CN112901021A - 一种预制飘窗及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑构件领域的一种预制飘窗及其加工工艺。预制飘窗包括体，窗体包括一体围绕设置的顶板、底板以及两个侧板，窗体用于与建筑主体固定一侧设置有连接机构，连接机构包括一体连接部和预埋连接筋，一体连接部包括与顶板一体浇筑成型的延伸板和卡接凸缘，卡接凸缘设置于延伸板外壁远离顶板一侧，预埋连接筋用于与建筑主体上的预留插筋相连；其加工工艺包括：装设模板，涂刷脱模剂，绑扎钢筋笼，安装预埋连接筋，吊装钢筋笼，浇筑窗体，浇筑一体连接部，养护，拆模，得到预制飘窗；其具有提升预制飘窗与建筑主体之间连接强度的优点；另外，本申请的加工工艺具有节约工时，便于预制飘窗的大规模加工生产的优点。

Description

一种预制飘窗及其加工工艺

技术领域

本申请涉及装配式建筑构件的领域，尤其是涉及一种预制飘窗及其加工模具和加工工艺。

背景技术

飘窗是指将窗突出在建筑墙面之外的一种外窗，可以扩展室内空间，开阔视野、丰富建筑立面。由于飘窗具有采光面积大、视景宽阔和通风效果好的特点，近年来在民用建筑中得到了越来越广泛的应用。

传统飘窗施工主要采用现浇钢筋混凝土的施工方式，施工强度高、周期长，难于降低建筑的建造成本。目前，随着装配式建筑的发展，由于预制飘窗施工便捷，且质量稳定，在规模化建筑中得到越来越多的应用。

申请号为201811187562.6的中国发明专利公开了一种预制飘窗的安装方法、预制飘窗及房屋建筑，其中，预制飘窗包括：顶板、底板及两个侧板，所述顶板与所述底板并列间隔设置，所述顶板与所述底板的同一端均与其中一个所述侧板相连，所述顶板与所述底板的另一端均与另一个所述侧板相连；所述侧板的其中一端面设有支撑件，所述侧板的另一端面设有与所述支撑件对应的预埋刚性板；所述顶板、所述底板均预埋有连接钢筋。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过对连接钢筋的浇筑锚固实现预制飘窗与建筑主体之间的连接，预制飘窗与建筑主体之间的连接强度有所欠缺。

发明内容

为了提升预制飘窗与建筑主体之间的连接强度，本申请提供一种预制飘窗及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种预制飘窗，采用如下的技术方案：

一种预制飘窗，包括窗体，所述窗体包括一体围绕设置的顶板、底板以及两个侧板，所述窗体用于与建筑主体固定一侧设置有连接机构，所述连接机构包括一体连接部和预埋连接筋，所述一体连接部包括与顶板一体浇筑成型的延伸板和卡接凸缘，所述卡接凸缘设置于延伸板外壁远离顶板一侧；所述预埋连接筋用于与建筑主体上的预留插筋相连。

通过采用上述技术方案，预制飘窗安装时，将预制飘窗吊装至预设位置后，对预制飘窗进行支撑定位，然后将预埋连接筋与建筑主体上的预留插筋连接，之后在预制飘窗周侧安装现浇模板，浇筑混凝土，对预制飘窗进行固定。设计的一体连接部和预埋连接筋，通过配合共同实现预制飘窗与建筑主体之间的连接，延伸板和卡接凸缘形成卡勾结构，与现浇混凝土形成的成型结构嵌合，既增大了现浇混凝土与预制飘窗的粘接面积，又通过形成的卡接结构增加了现浇混凝土与预制飘窗之间的可靠性，对现浇混凝土与预制飘窗已成型混凝土界面粘结强度较差的问题进行补偿，进而达到加强预制飘窗与建筑主体之间的连接强度的效果，提升了预制飘窗的使用安全性；同时，一体连接部的设计位置使得预制飘窗重心向靠近一体连接部一侧偏移，现浇作业时预制飘窗有向一体连接部一侧倾倒的趋势，可通过调节斜支撑伸长，对预制飘窗进行支撑，相较于调节斜支撑缩短对预制飘窗进行内拉更为安全，提升了安装工序的作业安全性。

可选的，所述卡接凸缘靠近顶板一侧的侧壁倾斜设置，且与所述顶板顶壁夹角大于90°。

通过采用上述技术方案，将卡接凸缘靠近顶板的侧壁倾斜设置，使得现浇混凝土时，混凝土更易对卡接凸缘和顶板之间的夹角进行填充，有利于提升现浇混凝土的浇筑质量，进而达到提升对预制飘窗的。

可选的，所述卡接凸缘的顶壁和倾斜设置的侧壁均为毛面。

通过采用上述技术方案，将卡接凸缘的顶壁和倾斜设置的侧壁设置为毛面，使得现浇混凝土与卡接凸缘的接触界面形成复合嵌合结构，进一步对现浇混凝土与预制飘窗已成型混凝土相交界面的连接强度进行补偿，加强对预制飘窗的固定强度。

可选的，所述预埋连接筋包括顶板预埋筋、侧板预埋筋以及底板预埋筋，所述底板预埋筋的伸出段自中部向下弯折，所述顶板预埋筋同时预埋于延伸板中，并自所述卡接凸缘的顶壁穿出。

通过采用上述技术方案，设计的顶板预埋筋、侧板预埋筋以及底板预埋筋，作为预制飘窗的锚固点，通过设计不同的伸出方向，分散预制飘窗施加的拉力，共同对预制飘窗进行承载，进一步加强了对预制飘窗的固定强度。

第二方面，本申请提供一种预制飘窗的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种预制飘窗的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：装设窗体内模、窗体外模以及一体连接部成型模板，涂刷脱模剂；绑扎钢筋笼，安装预埋连接筋；

步骤二：钢筋笼吊装至窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中，调整钢筋笼两侧与窗体内模及窗体外模的间距至设计间距，并对钢筋笼进行临时固定；

步骤三：向窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中浇筑混凝土，并进行振捣，直至混凝土充满窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔；

步骤四：装设侧板封闭顶模和底板封闭顶模，向浇筑一体连接部成型模板的浇筑腔中浇筑混凝土，并进行振捣，直至混凝土充满一体连接部成型模板的浇筑腔；

步骤五：养护；

步骤六：拆模，脱模，得到预制飘窗。

通过采用上述技术方案，拼装窗体内模和窗体外模与绑扎钢筋笼同步进行，节约工时，便于预制飘窗的大规模加工生产；在窗体部分浇筑完成后加装侧板封闭顶模和底板封闭顶模，使得预制飘窗保持一体浇筑，保证预制飘窗整体的结构强度，且降低了构筑一体连接部对整体加工用时的影响，工序简单有序，实用性强。

可选的，步骤二中采用定位装置对钢筋笼位置进行调节，所述定位装置包括固定板、定位板、导向杆、螺杆以及夹持组件，所述定位板平行于固定板设置，所述导向杆垂直于固定板设置，且所述导向杆一端固接在所述固定板上，另一端贯穿所述定位板，所述螺杆平行于导向杆设置，且所述螺杆一端转动连接在固定板上，另一端贯穿所述定位板并与定位板螺纹连接，所述夹持组件设置在固定板和定位板之间，用于对钢筋笼进行夹持定位。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼调运至窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中后，安装定位装置对钢筋笼位置进行调节，具体为，将导向杆搭接在窗体内模与窗体外模顶部，使得固定板位于窗体内模内侧，定位板位于窗体外模外侧，且固定板与窗体内模抵紧，之后转动螺杆，螺杆带动定位板向靠近窗体外模的方向运动，直至定位板与窗体外模抵接，之后调节钢筋笼，使得钢筋笼向设计位置运动，在钢筋笼位置被调至设计位置之后，调节夹持组件对钢筋笼进行夹持，将钢筋笼固定在设计位置，进行混凝土浇筑。设计的定位装置，调节方便，便于对处于悬吊状态的钢筋笼进行位置调节与固定，降低钢筋笼在浇筑过程中发生偏移的可能性，保证预制飘窗的混凝土保护层厚度符合设计要求，实用性强。

可选的，所述螺杆设置为双向螺纹杆，所述夹持组件包括两个螺纹套筒和两个夹板，一所述螺纹套筒螺纹连接在双向螺纹杆的正螺纹段上，另一所述螺纹套筒螺纹连接在双向螺纹杆的反螺纹段上，所述夹板滑动设置在导向杆和双向螺纹杆上，且设置于两所述螺纹套筒之间。

通过采用上述技术方案，调节夹持组件时，首先调节一夹板滑移，通过该夹板推动钢筋笼抵达设计位置，然后转动同侧螺纹套筒，使得螺纹套筒与该夹板抵接，之后移动另一夹板至与钢筋笼抵接，并调整对应螺纹套筒运动，使得两夹板将钢筋笼夹持在中间，完成对钢筋笼位置的调节与固定。设计的夹持组件，结构简单，便于对处于悬吊状态的钢筋笼位置进行调整，方便实用。

可选的，所述步骤六中的拆模仅为拆卸所述侧板封闭顶模和底板封闭顶模；脱模为将成型的预制飘窗起吊，使得预制飘窗与模具分离。

通过采用上述技术方案，通过起吊预制飘窗进行脱模，使得预制飘窗吊离后模具经过清理及重新涂刷脱模剂即能够再次投入使用，无需对窗体成型部分的模具进行反复拆装，节约人力，同时可与提前绑扎的钢筋笼配合，快速进入浇筑工序，大幅度提升加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一体连接部和预埋连接筋，通过配合共同实现预制飘窗与建筑主体之间的连接，延伸板和卡接凸缘形成卡勾结构，与现浇混凝土形成的成型结构嵌合，既增大了现浇混凝土与预制飘窗的粘接面积，又通过形成的卡接结构增加了现浇混凝土与预制飘窗之间的可靠性，对现浇混凝土与预制飘窗已成型混凝土界面粘结强度较差的问题进行补偿，进而达到加强预制飘窗与建筑主体之间的连接强度的效果，提升了预制飘窗的使用安全性；

2.拼装窗体内模和窗体外模与绑扎钢筋笼同步进行，节约工时，便于预制飘窗的大规模加工生产；在窗体部分浇筑完成后加装侧板封闭顶模和底板封闭顶模，使得预制飘窗保持一体浇筑，保证预制飘窗整体的结构强度，且降低了构筑一体连接部对整体加工用时的影响，工序简单有序，实用性强；

3.设计的定位装置，调节方便，便于对处于悬吊状态的钢筋笼进行位置调节与固定，降低钢筋笼在浇筑过程中发生偏移的可能性，保证预制飘窗的混凝土保护层厚度符合设计要求，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的预制飘窗的第一视角结构示意图。

图2是图1中预制飘窗的第二视角结构示意图。

图3是本申请实施例的定位装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、窗体；11、顶板；111、吊装孔；12、底板；13、侧板；14、一体连接部；141、延伸板；142、卡接凸缘；15、预埋连接筋；151、顶板预埋筋；152、侧板预埋筋；153、底板预埋筋；16、保温板；17、安装槽；2、定位装置；21、固定板；22、定位板；23、导向杆；24、双向螺纹杆；241、手轮；25、夹持组件；251、螺纹套筒；252、夹板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制飘窗。参照图1和图2，预制飘窗包括窗体1和连接机构。窗体1包括一体围绕设置的顶板11、底板12以及两个侧板13，连接机构设置在窗体1用于与建筑主体连接一侧，连接机构包括一体连接部14和预埋连接筋15。

参照图1和图2，顶板11、底板12和侧板13均为内嵌发泡聚氨酯保温板16的三明治板。顶板11、底板12和侧板13远离连接机构一侧的内壁上均开设有装配槽，全部装配槽合围形成用于安装窗框的安装槽17。其中，顶板11上还预留有用于安装吊钩的吊装孔111，吊装孔111内预埋有用于安装吊钩的专用吊装套筒。

参照图1和图2，一体连接部14包括与顶板11一体浇筑成型的延伸板141和卡接凸缘142，卡接凸缘142位于延伸板141外壁远离顶板11一侧；卡接凸缘142靠近顶板11一侧的侧壁倾斜设置，且与顶板11顶壁夹角大于90°，本实施例中，卡接凸缘142的倾斜侧壁与顶板11顶壁之间的夹角为45°；卡接凸缘142的顶壁和倾斜设置的侧壁均为毛面。

参照图1和图2，预埋连接筋15用于与建筑主体上的预留插筋相连，包括顶板预埋筋151、侧板预埋筋152以及底板预埋筋153，顶板预埋筋151、侧板预埋筋152以及底板预埋筋153均为双排设置，顶板预埋筋151主体预埋在顶板11、延伸板141中，两排顶板预埋筋151的连接段分别自延伸板141和卡接凸缘142的顶壁穿出。底板预埋筋153的伸出段自中部向下弯折。

本实施例的预制飘窗的安装工艺为：预制飘窗安装时，将预制飘窗吊装至预设位置后，将预制飘窗下落，使得预制飘窗底板12落至设计位置，安装斜支撑对预制飘窗进行临时支撑固定，并通过调整斜支撑长度来调节预制飘窗垂直度，调节完成后将预埋连接筋15与建筑主体上的预留插筋通过钢筋连接套筒连接或者焊接，之后在预制飘窗周侧安装现浇模板，浇筑混凝土，对预制飘窗进行固定，使得预制飘窗和主体结构连接为一个可靠的整体。

本申请实施例还公开一种预制飘窗的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：在模台上通过螺栓固定窗体内模、窗体外模以及一体连接部成型模板，并在窗体内模、窗体外模以及一体连接部成型模板内壁上涂刷脱模剂；同时，根据预制飘窗配筋设计详图绑扎钢筋笼，预埋连接筋15，并在钢筋笼内安装发泡聚氨酯保温板16，将发泡聚氨酯保温板16通过玻璃纤维保温连接件与钢筋笼中的钢筋连接；

步骤二：使用行车将钢筋笼吊装至窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中，再在由窗体内模和窗体外模组成的窗体1模具框的两相邻侧边上安装定位装置2，并使用两个定位装置2共同对钢筋笼两侧与窗体内模及窗体外模的间距进行调整，直至达到设计间距，同时对钢筋笼进行临时固定；

步骤三：向窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中浇筑混凝土，并进行振捣，待混凝土平面覆盖超过钢筋笼主体一半高度后，拆下定位装置2，继续浇筑混凝土并进行振捣，直至混凝土充满窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔，然后进行抹面，至窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中的混凝土表面平整度达到设计要求；

步骤四：在由窗体内模和窗体外模组成的窗体1模具框上装设侧板封闭顶模和底板封闭顶模，并通过螺栓固定，对模具侧板13部分和底板12部分进行封闭，之后向浇筑一体连接部成型模板的浇筑腔中浇筑混凝土，并进行振捣，直至混凝土充满一体连接部成型模板的浇筑腔；

步骤五：移动模台至养护室，进行混凝土养护；

步骤六：达到养护时长后，将模具台移至行车下方，拆卸侧板封闭顶模和底板封闭顶模，使用行车对预制飘窗起吊，完成脱模，最后对卡接凸缘142的顶壁和倾斜侧壁进行凿毛处理，完成预制飘窗加工。

参照图3，步骤二中的定位装置2包括固定板21、定位板22、导向杆23、螺杆以及夹持组件25。定位板22平行于固定板21设置，导向杆23垂直于固定板21设置，导向杆23一端通过安装接头固接在固定板21上，另一端贯穿定位板22；本实施例中，螺杆设置为双向螺纹杆24，双向螺纹杆24平行于导向杆23设置，双向螺纹杆24一端通过轴承转动连接在固定板21上，另一端贯穿定位板22并与定位板22螺纹连接，且穿过定位板22的一端同轴焊接有手轮241；夹持组件25设置在固定板21和定位板22之间，用于对钢筋笼进行夹持定位。

参照图3，夹持组件25包括两个螺纹套筒251和两个夹板252，一螺纹套筒251螺纹连接在双向螺纹杆24的正螺纹段上，另一螺纹套筒251螺纹连接在双向螺纹杆24的反螺纹段上，夹板252滑动设置在导向杆23和双向螺纹杆24上，且设置在两螺纹套筒251之间。

本申请实施例一种预制飘窗的加工工艺中的定位装置2的实施原理为：将钢筋笼调运至窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中后，安装定位装置2对钢筋笼位置进行调节，具体为，将导向杆23搭接在窗体内模与窗体外模顶部，使得固定板21位于窗体内模内侧，定位板22位于窗体外模外侧，且固定板21与窗体内模抵紧，之后转动双向螺纹杆24，双向螺纹杆24带动定位板22向靠近窗体外模的方向运动，直至定位板22与窗体外模抵接，之后调节一夹板252滑移，通过该夹板252推动钢筋笼抵达设计位置，然后转动同侧螺纹套筒251，使得螺纹套筒251与该夹板252抵接，之后移动另一夹板252至与钢筋笼抵接，并调整对应螺纹套筒251运动，使得两夹板252将钢筋笼夹持在中间，完成对钢筋笼位置的调节与固定，进行混凝土浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制飘窗，包括窗体（1），所述窗体（1）包括一体围绕设置的顶板（11）、底板（12）以及两个侧板（13），其特征在于：所述窗体（1）用于与建筑主体固定一侧设置有连接机构，所述连接机构包括一体连接部（14）和预埋连接筋（15），所述一体连接部（14）包括与顶板（11）一体浇筑成型的延伸板（141）和卡接凸缘（142），所述卡接凸缘（142）设置于延伸板（141）外壁远离顶板（11）一侧；所述预埋连接筋（15）用于与建筑主体上的预留插筋相连。

2.根据权利要求1所述的预制飘窗，其特征在于：所述卡接凸缘（142）靠近顶板（11）一侧的侧壁倾斜设置，且与所述顶板（11）顶壁夹角大于90°。

3.根据权利要求2所述的预制飘窗，其特征在于：所述卡接凸缘（142）的顶壁和倾斜设置的侧壁均为毛面。

4.根据权利要求1所述的预制飘窗，其特征在于：所述预埋连接筋（15）包括顶板预埋筋（151）、侧板预埋筋（152）以及底板预埋筋（153），所述底板预埋筋（153）的伸出段自中部向下弯折，所述顶板预埋筋（151）同时预埋于延伸板（141）中，并自所述延伸板（141）和卡接凸缘（142）的顶壁穿出。

5.权利要求1所述的预制飘窗的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：装设窗体内模、窗体外模以及一体连接部成型模板，涂刷脱模剂；绑扎钢筋笼，安装所述预埋连接筋（15）；

步骤二：钢筋笼吊装至窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中，调整钢筋笼两侧与窗体内模及窗体外模的间距至设计间距，并对钢筋笼进行临时固定；

步骤三：向窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔中浇筑混凝土，并进行振捣，直至混凝土充满窗体内模与窗体外模之间的浇筑腔；

步骤四：装设侧板封闭顶模和底板封闭顶模，向浇筑一体连接部成型模板的浇筑腔中浇筑混凝土，并进行振捣，直至混凝土充满一体连接部成型模板的浇筑腔；

步骤五：养护；

步骤六：拆模，脱模，得到预制飘窗。

6.根据权利要求5所述的预制飘窗的加工工艺，其特征在于：步骤二中采用定位装置（2）对钢筋笼位置进行调节，所述定位装置（2）包括固定板（21）、定位板（22）、导向杆（23）、螺杆以及夹持组件（25），所述定位板（22）平行于固定板（21）设置，所述导向杆（23）垂直于固定板（21）设置，且所述导向杆（23）一端固接在所述固定板（21）上，另一端贯穿所述定位板（22），所述螺杆平行于导向杆（23）设置，且所述螺杆一端转动连接在固定板（21）上，另一端贯穿所述定位板（22）并与定位板（22）螺纹连接，所述夹持组件（25）设置在固定板（21）和定位板（22）之间，用于对钢筋笼进行夹持定位。

7.根据权利要求6所述的预制飘窗的加工工艺，其特征在于：所述螺杆设置为双向螺纹杆（24），所述夹持组件（25）包括两个螺纹套筒（251）和两个夹板（252），一所述螺纹套筒（251）螺纹连接在双向螺纹杆（24）的正螺纹段上，另一所述螺纹套筒（251）螺纹连接在双向螺纹杆（24）的反螺纹段上，所述夹板（252）滑动设置在导向杆（23）和双向螺纹杆（24）上，且设置于两所述螺纹套筒（251）之间。

8.根据权利要求5所述的预制飘窗的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中的拆模仅为拆卸所述侧板封闭顶模和底板封闭顶模；脱模为将成型的预制飘窗起吊，使得预制飘窗与模具分离。

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