CN216713379U - 装配式建筑底部连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑底部连接结构，包括对插钢筋和辅助器；对插钢筋竖直预埋在预制梁中，辅助器包括底板、侧板、弹簧、立杆和辅助杆，底板放置在预制梁上，两根立杆和两根辅助杆均竖直固定在底板上，立杆上套有弹簧；侧板的外表面铰接圆环，圆环套在立杆上，侧板的外表面设置有靠杆，侧板的靠杆靠在辅助杆上，两根立杆上的侧板的内表面之间的距离等于预制混凝土墙体的厚度；侧板的内表面设置有支撑件，本实用新型的装配式建筑底部连接结构采用了包含底板和侧板的辅助器，利用两块位置固定的侧板夹住吊装中的预制混凝土墙体，使得预制混凝土墙体只能沿着预制梁的长度方向移动，方便工人调节预制混凝土墙体的位置。

Description

装配式建筑底部连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及装配式建筑底部连接结构。

背景技术

装配式建筑主要包括预制梁、预制柱、预制混凝土墙体和预制楼板等多种预制件，这些预制件在加工厂浇筑完成然后运输至施工现场组装。其中，预制梁的上表面一般设置有多个竖直的对插钢筋，预制混凝土墙体的底部则设置多个对插孔，对插孔与对插钢筋一一对应，在组装时需要悬吊预制混凝土墙体，当对插孔与对插钢筋靠近后，由多名工人手动调整预制混凝土墙体的位置，确保对插孔和对插钢筋对齐，预制混凝土墙体的位置调整属于装配式建筑的安装难点，不仅耗时多而且经常失败，有时候还会出现安装工人偷偷锯掉部分对插钢筋的违规操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中预制混凝土墙体与对插钢筋的对插操作比较麻烦。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种装配式建筑底部连接结构，包括对插钢筋和辅助器；

所述对插钢筋竖直预埋在预制梁中，所述辅助器包括底板、侧板、弹簧、立杆和辅助杆，底板放置在预制梁上，两根立杆和两根辅助杆均竖直固定在底板上，立杆上套有弹簧；

所述侧板的外表面铰接圆环，即圆环本身可以旋转，圆环套在立杆上，圆环位于弹簧之上；侧板的外表面还设置有靠杆；由于侧板和圆环铰接，当圆环套在立杆上，侧板本身依然可以旋转，因此，本实用新型设计了靠杆，侧板的靠杆靠在辅助杆上，侧板本身保持基本竖直或者略微倾斜的状态；两根立杆上的侧板的内表面之间的距离等于预制混凝土墙体的厚度；侧板的内表面设置有支撑件，支撑件用于支撑预制混凝土墙体的底面；

侧板的内表面是指贴近预制混凝土墙体的一面，相应的，远离混凝土墙体的一面为侧面的外表面。

本实用新型依然采用对插钢筋来实现预制混凝土墙体和预制梁的连接，辅助器则用于预制混凝土墙体的吊装，具体使用方法是：将两个辅助器分别放置在预制梁的两端，然后悬吊预制混凝土墙体逐渐下降，使得混凝土墙体进入两块侧板之间，两块侧面用于限制预制混凝土墙体使得预制混凝土墙体只能沿着预制梁的长度方向移动；在这种状态下，工人调节预制混凝土墙体的位置会更加容易；位置调节完成后，控制预制混凝土墙体下降直至部分对插钢筋进入预制混凝土墙体；此时，暂时停止预制混凝土墙体的下降，然后旋转侧板适当的角度，使得支撑件与预制混凝土墙体的底面分离，之后抽出辅助器；最后继续下降预制混凝土墙体直至安装完毕。

进一步的，所述底板设置有嵌槽，嵌槽的位置与对插钢筋对齐，嵌槽用于定位底板，必须确保嵌槽与对插钢筋适配后，进入侧板之间的预制混凝土墙体底面的对插孔也与对插钢筋对齐。

进一步的，所述支撑件为滚轮，方便预制混凝土墙体沿着预制梁长度方向移动。

进一步的，所述侧板的上部向外侧弯折，使得两个侧板的顶部形成喇叭口形状，有助于预制混凝土墙体进入。

有益效果：(1)本实用新型的装配式建筑底部连接结构采用了包含底板和侧板的辅助器，利用两块位置固定的侧板夹住吊装中的预制混凝土墙体，使得预制混凝土墙体只能沿着预制梁的长度方向移动，方便工人调节预制混凝土墙体的位置。(2)本实用新型的装配式建筑底部连接结构将侧板和圆环设置为铰接结构，使得侧板能够旋转，当部分对插钢筋进入预制混凝土墙体后，工人旋转侧板就能将侧板与预制混凝土墙体分离，方便工人抽出辅助器。

附图说明

图1是实施例1中辅助器的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是实施例1中底板的俯视图。

图4是实施例1装配式建筑底部连接结构的应用状态图(其一)。

图5是图4的左视图。

图6是实施例1装配式建筑底部连接结构的应用状态图(其二)。

图7是实施例1装配式建筑底部连接结构的应用状态图(其三)。

其中：100、对插钢筋；200、辅助器；210、底板；211、嵌槽；220、侧板；221、圆环；222、靠杆；223、滚轮；230、弹簧；240、立杆；250、辅助杆；300、预制梁；400、预制混凝土墙体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图7所示，一种装配式建筑底部连接结构，包括对插钢筋100和辅助器200；

对插钢筋100竖直预埋在预制梁300中，所述辅助器200包括底板210、侧板220、弹簧230、立杆240和辅助杆250，底板210放置在预制梁300上，底板210设置有嵌槽211，嵌槽211的位置与对插钢筋100对齐，两根立杆240和两根辅助杆250均竖直固定在底板210上，立杆240上套有弹簧230；

所述侧板220的外表面铰接圆环221，圆环221套在立杆240上，圆环221位于弹簧230之上；侧板220的外表面还设置有靠杆222，侧板220的靠杆222靠在辅助杆250上，侧板220本身保持基本竖直或者略微倾斜的状态；两根立杆240上的侧板220的内表面之间的距离等于预制混凝土墙体400的厚度；侧板220的内表面设置有滚轮223，滚轮223用于支撑预制混凝土墙体400的底面；

侧板220的上部向外侧弯折，使得两个侧板220的顶部形成喇叭口形状；

侧板220的内表面是指贴近预制混凝土墙体400的一面，相应的，远离混凝土墙体的一面为侧板220的外表面。

本实施例依然采用对插钢筋100来实现预制混凝土墙体400和预制梁300的连接，辅助器200则用于预制混凝土墙体400的吊装，具体使用方法是：

(1)如图4和图5所示，将两个辅助器200分别放置在预制梁300的两端，底板210上的嵌槽211插入对插钢筋100中；

(2)如图6所示，悬吊预制混凝土墙体400逐渐下降，使得混凝土墙体进入两块侧板220之间，此时预制混凝土墙体400的底面落在滚轮223上，并且由于侧板220的限制作用，预制混凝土墙体400只能沿着预制梁300的长度方向移动；

(3)工人调节预制混凝土墙体400的位置，使得预制混凝土墙体400底面的对插孔与对插钢筋100对齐，然后控制预制混凝土墙体400下降直至部分对插钢筋100进入预制混凝土墙体400，此时的弹簧230被部分压缩；

(4)如图7所示，暂时停止预制混凝土墙体400的下降，然后旋转侧板220适当的角度，使得滚轮223与预制混凝土墙体400的底面分离，之后抽出辅助器200；

(5)继续下降预制混凝土墙体400直至安装完毕。

在上述旋转侧板220的过程中，弹簧230会被进一步轻微压缩，当滚轮223与预制混凝土墙体400的底面分离之后，弹簧230恢复原长。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种装配式建筑底部连接结构，其特征在于：包括对插钢筋和辅助器；所述对插钢筋竖直预埋在预制梁中，所述辅助器包括底板、侧板、弹簧、立杆和辅助杆，底板放置在预制梁上，两根立杆和两根辅助杆均竖直固定在底板上，立杆上套有弹簧；

所述侧板的外表面铰接圆环，圆环套在立杆上；侧板的外表面还设置有靠杆，侧板的靠杆靠在辅助杆上，两根立杆上的侧板的内表面之间的距离等于预制混凝土墙体的厚度；侧板的内表面设置有支撑件。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑底部连接结构，其特征在于：所述底板设置有嵌槽，嵌槽的位置与对插钢筋对齐。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑底部连接结构，其特征在于：所述支撑件为滚轮。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑底部连接结构，其特征在于：所述侧板的上部向外侧弯折。

Images