JP2003119806A - 地下タンクの側壁構築装置、及び側壁構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工性が良く、労務を平準化できる地下タン
クの側壁構築装置、及び側壁構築方法を提供する。 【解決手段】 トラス梁５は、リング状に形成されたフ
レームで、側壁２の内周面と略同一の外径を有してい
る。トラス梁５の上面には、側壁２に建て込まれる鉄筋
ユニット１５を連結する作業足場６が設けられ、コンク
リート１４が供給される横配管７が敷設されている。ト
ラス梁５の外周面に設けられた内型枠１６は、コンクリ
ートがほぼ１日で硬化できる量を打設できる程度の高さ
ｈを有している。トラス梁５の内周面に沿うように複数
本の仮設支柱１１が、一定の間隔をもって配置され、そ
の上端部には、側壁２の上方に突出するように架構台１
７が取り付けられ、その先端部には、油圧ジャッキ１２
が設けられて、トラス梁５はこれにより昇降動作を行う
こととなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施工性が良く、労
務を平準化できる地下タンクの側壁構築装置、及び側壁
構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地下タンク１の側壁構築工事
には大型パネル型枠工法が一般に採用されている。この
大型パネルはその形状が非常に大きく、１回のコンクリ
ート打設高さが約８mもあり、施工には約３〜４週間の
期間を要する。

【０００３】一方で、型枠を鉛直方向に連続的に上昇滑
動させ、コンクリートを連続して打設する方法に用いら
れる型枠工法の一つであるスリップフォーム工法を適用
することも可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型パネル型
枠工法を適用した場合、型枠の精度を確保するために非
常に時間がかかる。また、この型枠はセパレータをとる
必要があり、セパレータのセットの作業性が悪く時間を
要する。これらの要因も相まって、施工工期がさらに長
期化するといった問題点が生じる。

【０００５】また、スリップフォーム工法を適用した場
合、側壁の両側に型枠があり、この両型枠を繋ぐヨーク
が施工する壁の上部を横断している。このヨークは最大
でも３m間隔に配置する必要があるため、打設したコン
クリートが硬化した後、型枠を上昇させなければ、鉄筋
の組み立て作業を行うことが出来ず、作業効率が悪い。

【０００６】さらに、地下タンク１の場合には、外側に
配置された連続壁１８を型枠として用いるため、側壁２
の内部に埋め込んだ鋼棒２０を反力にして内型枠１６を
引き上げる必要があり、技術的に困難である。図４に示
すように、該鋼棒２０を側壁２の外部に突出させても、
鋼棒２０を補強する手段を考じることが困難である。

【０００７】上記事情に鑑み、本発明は、施工性が良
く、労務を平準化できる地下タンクの側壁構築装置、及
び側壁構築方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の地下タン
クの側壁構築装置は、構築する側壁の内側に形成された
リング状のトラス梁と、該トラス梁の上面に設けられ
て、側壁用に組立られた鉄筋ユニットどうしを連結する
作業足場と、該作業足場に敷設され、コンクリート打設
用のゲートが複数箇所に設けられたコンクリート供給用
の横配管と、前記トラス梁の外周面に設けられた前記側
壁の内型枠と、前記トラス梁の内側に立設された複数の
仮設支柱と、より構成され、前記トラス梁が、複数の前
記仮設支柱の上端部に取り付けられた油圧ジャッキによ
り上方に吊り上げられるとともに、該トラス梁の内側面
には、前記仮設支柱に支持する位置決めガイドが設けら
れていることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の地下タンクの側壁構築装置
は、構築する側壁の内側に形成されたリング状のトラス
梁と、該トラス梁の上面に設けられて、側壁用に組立ら
れた鉄筋ユニットどうしを連結する作業足場と、該作業
足場に敷設され、コンクリート打設用のゲートが複数箇
所に設けられたコンクリート供給用の横配管と、前記ト
ラス梁の外周面に設けられた前記側壁の内型枠と、前記
側壁の外周部に設けられた連続壁と、より構成され、前
記トラス梁が、前記連続壁の上端部に配された架台に設
置された油圧ジャッキにより上方に吊り上げられるとと
もに、該トラス梁の外側面には、前記側壁の内周面近傍
に埋設するように設けられたガイドレールに支持する位
置決めガイドが設けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の地下タンクの側壁構築装置
は、前記内型枠の高さは、用いるコンクリートが１日で
硬化することの可能な高さに設定されていることを特徴
としている。

【００１１】請求項４記載の地下タンクの側壁構築方法
は、地上で前記側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立て
た後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う該鉄筋ユ
ニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込
み、これらを前記トラス梁の上面に設けられた作業足場
を利用して連結する第１の工程と、前記トラス梁の外周
面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位置に
合うよう位置あわせを行った後、該トラス梁の上方から
コンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、前記
トラス梁を上昇させる第２の工程と、該トラス梁の上昇
高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベル部
分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、前記
トラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連結す
る第３の工程と、よりなり、第２の工程と第３の工程を
順次繰り返すことを特徴としている。

【００１２】請求項５記載の地下タンクの側壁構築方法
は、前記隣り合う該鉄筋ユニットどうしの間に設けた高
さのレベル差が、前記内型枠の高さと同一となるように
鉄筋ユニットを建て込み連結することを特徴としてい
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る地下タンクの
側壁構築装置、及び側壁構築方法について、図１から図
３を用いて説明する。

【００１４】（本発明の第１の実施の形態）図１に地下
タンク１の側壁２を構築する側壁構築装置３の概略を示
す。該側壁構築装置３は、トラス梁５と、仮設支柱１１
と、油圧ジャッキ１２と、作業足場６と、横配管７と、
より構成される。図１（ａ）に示すように、該トラス梁
５は、リング状に形成されたトラス構造によるフレーム
で、前記地下タンク１の側壁２の内周面と略同一の外径
を有している。該トラス梁５の上面には、前記側壁２に
建て込まれる複数の鉄筋ユニット１５どうしを連結する
作業を行うための作業足場６が設けられている。

【００１５】なお、前記鉄筋ユニット１５は、前記側壁
２の周方向及び高さ方向に複数組み合わせることによ
り、側壁２を構成する配筋となるような形状に、ユニッ
ト化されている。ユニット化に係る作業は地上で行わ
れ、これを図示しないクレーン等により吊り上げ、前記
側壁２の所望位置に建て込んでいき、隣り合う鉄筋ユニ
ット１５どうし、もしくは上下に位置する鉄筋ユニット
１５どうしを連結しながら、側壁２全体の配筋を完成さ
せるものである。

【００１６】図１（ｂ）に示すように、前記作業足場６
には、コンクリート１４が供給される横配管７が敷設さ
れている。該横配管７には、複数箇所に該コンクリート
１４を排出できるゲート８が設けられている。該ゲート
８にコンクリート１４を高所から低所に流し送るための
シュート９を取り付けることによって、何れのゲート８
からも、コンクリート１４の打設作業を行うことが出来
るものである。

【００１７】また、前記トラス梁５の外周面には、内型
枠１６が設けられている。該内型枠１６は、用いるコン
クリート１４がほぼ１日で硬化できる量を打設できる程
度の高さを有しており、前記トラス梁５に対して脱着可
能な構造となっている。したがって、前記側壁２のコン
クリート１４打設作業が終了した際には、前記内型枠１
６が取り外されて、前記トラス梁５は作業足場としての
機能のみを残すこととなる。

【００１８】一方、前記地下タンク１の内部には、該ト
ラス梁５の内周面に沿うように複数本の仮設支柱１１
が、一定の間隔をもって配置されている。該仮設支柱１
１の高さは、前記側壁２の仕上がり高さより十分高いも
ので、その上端部には、前記側壁２の上方に突出するよ
うに架構台１７が取り付けられている。該架構台１７の
先端部には、油圧ジャッキ１２が設けられており、前記
トラス梁５は該油圧ジャッキ１２に吊られることによ
り、昇降動作を行うこととなる。

【００１９】しかし、前記油圧ジャッキ１２によるトラ
ス梁５の昇降作業には、該トラス梁５自体の回転や芯ズ
レが生じることも考えられる。このため、前記トラス梁
５の内周面で、前記仮設支柱１１と同軸となる位置に
は、該仮設支柱１１に支持するように位置決めガイド１
０が設けられている。

【００２０】上述するような側壁構築装置３の現場にお
ける組み立て方法は、以下の通りである。まず、地下タ
ンク１を構築するために設けられた前記連続壁１８の内
部に、前記側壁構築装置３を構成するリング梁５を製作
する。該リング梁５の上面には前記作業足場６及びコン
クリート１４を供給する横配管７を設けておく。

【００２１】この後、前記リング梁５の内周面に沿っ
て、一定の間隔を設けて複数の前記仮設支柱１１を立設
し、該仮設支柱１１の上端部には前記架設台１７を設
け、その先端に油圧ジャッキ１２を取り付ける。最後
に、前記リング梁５の内周面に設けられた位置決めガイ
ド１０が、前記仮設支柱１１に支持する状態を保った上
で、該油圧ジャッキ１２と前記リング梁５を接続する。
なお、外側に配置された前記連続壁１８は、これにかか
わらずスリップフォームとすることも可能である。

【００２２】（本発明の第２の実施の形態）図２に、前
記側壁構築装置３とは、前記トラス梁５の昇降動作に異
なる方法を用いた側壁構築装置４の構成を以下に示す。
該側壁構築装置４の前記トラス梁５は、前述した図１に
示すものと同様である。前記地下タンク１の側壁２を囲
う外周面には連続壁１８が構築されている。該連続壁１
８の上端部には、前記側壁２の上方に突出するように架
構台１７が取り付けられ、該架構台１７の先端部には、
油圧ジャッキ１２が設けられており、前記トラス梁５は
該油圧ジャッキ１２に吊られることにより、昇降動作を
行う。

【００２３】このような前記連続壁１８側に設けられた
油圧ジャッキ１２によるトラス梁５の昇降動作において
も、該トラス梁５自体の回転や芯ズレが生じることも考
えられる。このため、前記側壁２の内周面近傍の前記コ
ンクリート１４に埋設される側で、前記架構台１７の設
置位置と同軸の位置には、ガイドレール１３が設けられ
ている。一方、前記トラス梁５の上面で前記作業足場６
には、前記ガイドレール１３と同軸となる位置で、該ガ
イドレール１３に支持するように位置決めガイド１０が
設けられている。

【００２４】上述するような側壁構築装置４の現場にお
ける組み立て方法を以下に示す。まず、地下タンク１を
構築するために設けられた前記連続壁１８の内部に、前
記側壁構築装置３を構成するリング梁５を製作する。該
リング梁５の上面には前記作業足場６及びコンクリート
１４を供給する横配管７を設けておく。この後、前記連
続壁１８の上部に一定の間隔を設けて複数の架構台１７
を設け、その先端には油圧ジャッキ１２を取り付ける。

【００２５】次に、前記架構台１７と同軸の位置で、前
記側壁２の内周面の位置に、前記トラス梁５に設けられ
た位置決めガイド１０が支持することのできる前記ガイ
ドレール１３を立設する。なお、該ガイドレール１３
は、後のコンクリート１４の打設時に埋設されることと
なる。

【００２６】（側壁構築装置を用いた地下タンクの側壁
構築方法）上述するような側壁構築装置３、４を用いた
前記地下タンク１の側壁構築方法を図３を用いて詳述す
る。

【００２７】現場において、前記側壁構築装置３、４の
組み立て作業を実施するとともに、これらの作業と平行
して、地上では前記側壁２を構成する鉄筋を用いて複数
の鉄筋ユニット１５を地組しておく。次に、地上から図
示しないクレーンを用いて、最下層に配置される該鉄筋
ユニット１５を所望の位置に建て込み、隣り合う鉄筋ユ
ニット１５どうしを連結し、該鉄筋ユニット１５による
リングを形成する。

【００２８】なお、最下層の該鉄筋ユニット１５は、上
面に階段状のレベル差１５ａが生じるように高さを違え
た４〜５組の鉄筋ユニット１５を１つのブロック１９に
見立てて、このブロック１９を横方向に連接してリング
を形成させて、前記側壁２の最下層部を構成させたもの
である。なお、建て込み作業はブロック１９毎ではな
く、鉄筋ユニット１５毎である。

【００２９】また、ブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニ
ット１５の間に生じるレベル差Ｈは、前記側壁構築装置
３、４に取り付ける前記内型枠１６の高さｈと略同一と
する。さらに、鉄筋ユニット１５の高さは、前記レベル
差Ｈの倍数と同じ高さよりも余裕を持たせた高さとなる
よう設定する。

【００３０】本実施の形態では、図３に示すように約
１．５mの階段状のレベル差Ｈを設けた４組の鉄筋ユニ
ット１５を１つのブロック１９と見立てて、このブロッ
ク１９を連接してリングを形成させて、前記側壁２の最
下層部を構成させている。また、前記鉄筋ユニット１５
は、前記レベル差Ｈの倍数に５０cm程度を足し込んだ高
さを持たせている。

【００３１】なお、ブロック１９を構成する鉄筋ユニッ
ト１５の数量は、これにこだわるものではなく、構築し
たい側壁２の大きさや形状に応じて、適宜変更して良
い。また、隣り合う鉄筋ユニット１５の間に生じるレベ
ル差１５ａは、前記内型枠１６の高さに対応させるもの
である。

【００３２】この後、前記リング梁５の外周面に前記内
型枠１６を取り付けるとともに、リング梁５の上面に設
けられた前記横配管７のゲート８に前記シュート９を取
り付け、該シュート９を介してコンクリート１４を打設
する。本実施の形態において、前記内型枠１６の高さｈ
は、約１．５mとしているが、該内型枠１６の高さｈ
は、適用するコンクリート１４の性状に合わせて自在に
変更するものである。

【００３３】深さ約１．５m毎の前記コンクリート１４
の打設作業を繰り返しながら、前記側壁構築装置３、４
を順に上昇させていく。前記ブロック１９中のうち、最
も高さの低い鉄筋ユニット１５の上端近傍まで、コンク
リート１４の打設が終了したところで、この最も高さの
低い鉄筋ユニット１５の上部に新たな鉄筋ユニット１５
を各ブロック１９各々に建て込み、前記リング梁５に設
けられた作業足場６を利用して連結する。

【００３４】なお、前記側壁２の中間層に建て込まれる
鉄筋ユニット１５は、その高さがすべて同一のものを用
いることとし、上方に鉄筋ユニット１５を積み上げてい
っても、常に前記ブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニッ
ト１５は一定のレベル差Ｈを確保した状態となってい
る。

【００３５】これ以降は、前記コンクリート１４の打設
を１回行う毎に、階段状のレベル差Ｈを設けたブロック
１９中のうち、いずれかの高さの鉄筋ユニット１５の上
端近傍に、コンクリート１４の天端が達することとな
る。このため、コンクリート１４の打設作業と、該コン
クリート１４の天端が上端近傍に達した鉄筋ユニット１
５の上部に、新たな鉄筋ユニット１５を建て込み、連結
する作業とを繰り返し、前記側壁２のコンクリート打設
を終了する。

【００３６】なお、最上層の鉄筋ユニット１５は、前記
側壁２全体の仕上がり後の上端部が平面となるように、
最下層と同じようにブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニ
ット１５で階段状となるようにレベル差Ｈを設けてお
く。

【００３７】このように前記側壁構築装置３、４は、前
記鉄筋ユニット１５を建て込んだ後の連結作業時に前記
作業足場６が利用され、前記コンクリート１４の打設時
には、該コンクリート１４の供給と、前記内型枠１６、
該コンクリート１４の硬化後には、前記トラス梁５を上
昇させて、再度前記鉄筋ユニット１５を建て込んだ後の
連結作業時に前記作業足場６が利用され、これらを順次
繰り返すものである。

【００３８】さらに、前記側壁構築装置３、４は、前記
側壁２の前記鉄筋ユニット１５の建て込み及び連結作
業、コンクリート１４の打設作業が終了した後に、前記
トラス梁５の外周に設けられた内型枠１６を取り外し、
該トラス梁５の作業足場６を利用して、外部入熱を抑制
する保冷パネルを前記側壁２の内面に取り付ける作業、
さらに、その表面に液やガスの漏洩を防止するステンレ
ス製薄板であるメンブレンを取り付ける作業を行う。

【００３９】上述する構成によれば、前記側壁構築装置
３は、前記仮設支柱１１に設けられた油圧ジャッキ１２
により昇降動作を行うため、前記側壁２への鉄筋ユニッ
ト１５の建て込み作業に抵触することがないとともに、
昇降動作をスムーズに行うことが可能となる。

【００４０】前記側壁構築装置４は、前記連続壁１８に
設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うた
め、上記と同様に前記側壁２への鉄筋ユニット１５の建
て込み作業に抵触することがないとともに、昇降動作を
スムーズに行うことが可能となる。

【００４１】また、前記側壁構築装置４は、前記連続壁
１８に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行
うため、前記地下タンク１の屋根施工時に、図示しない
屋根のリフトアップの手段として、該油圧ジャッキ１２
を転用することが可能となり、作業効率を向上させると
ともに、工費を削減することも可能となる。

【００４２】前記側壁構築装置３、４を構成する前記ト
ラス梁５の上面に作業足場６が組まれているため、前記
コンクリート１４の打設作業だけでなく、前記鉄筋ユニ
ット１５の連結作業を行うことが出来るとともに、コン
クリート１４の打設作業終了後にも、仕上がった前記側
壁２の保冷パネル、メンブレンの取り付け作業に作業足
場６を用いることが可能であり、施工性を向上し、作業
能率を向上させることが可能となる。

【００４３】さらに、前記側壁構築装置３、４を構成す
る前記トラス梁５の外周面に内型枠１６を設け、前記コ
ンクリート１４の打設、硬化の後、これを油圧ジャッキ
１２により上昇させるのみで、型枠の位置が決定できる
ため、型枠工事が省略でき、現場作業を大幅に省略する
ことが可能となる。

【００４４】コンクリート１４が１日で硬化することが
可能な深さの内型枠１６が取り付けられた前記側壁構築
装置３、４を用いて、１回のコンクリート１４の打設量
を少なくした上で、コンクリート１４の打設回数を増や
す方法としたため、大量のコンクリート１４を一度に打
設する場合に比べて、前記側壁２全体の硬化が迅速とな
り、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。

【００４５】前記側壁２の配筋について、隣り合う前記
鉄筋ユニット１５を階段状に高さを違えて１つのブロッ
ク１９とし、このブロック１９をリング状に連結する構
造にするとともに、コンクリート１４が１日で硬化する
内型枠１６の高さｈと隣り合う前記鉄筋ユニット１５の
レベル差Ｈを同一としたため、コンクリート１４の打設
作業と前記鉄筋ユニット１５の建て込み連結作業を毎日
交互に行うことができ、毎日同じ作業員で施工すること
ができ、労務管理が簡単で効率よく作業することが可能
となる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の地下タンクの側壁構築装
置によれば、構築する側壁の内側に形成されたリング状
のトラス梁と、該トラス梁の上面に設けられて、側壁用
に組立られた鉄筋ユニットどうしを連結する作業足場
と、該作業足場に敷設され、コンクリート打設用のゲー
トが複数箇所に設けられたコンクリート供給用の横配管
と、前記トラス梁の外周面に設けられた前記側壁の内型
枠と、前記トラス梁の内側に立設された複数の仮設支柱
と、より構成され、前記トラス梁が、複数の前記仮設支
柱の上端部に取り付けられた油圧ジャッキにより上方に
吊り上げられるとともに、該トラス梁の内側面には、前
記仮設支柱に支持する位置決めガイドが設けられている
ことから、側壁構築装置自体が前記側壁への鉄筋ユニッ
トの建て込み作業に抵触することがないとともに、昇降
動作をスムーズに行うことが可能となる。

【００４７】請求項２記載の地下タンクの側壁構築装置
によれば、構築する側壁の内側に形成されたリング状の
トラス梁と、該トラス梁の上面に設けられて、側壁用に
組立られた鉄筋ユニットどうしを連結する作業足場と、
該作業足場に敷設され、コンクリート打設用のゲートが
複数箇所に設けられたコンクリート供給用の横配管と、
前記トラス梁の外周面に設けられた前記側壁の内型枠
と、前記側壁の外周部に設けられた連続壁と、より構成
され、前記トラス梁が、前記連続壁の上端部に配された
架台に設置された油圧ジャッキにより上方に吊り上げら
れるとともに、該トラス梁の外側面には、前記側壁の内
周面近傍に埋設するように設けられたガイドレールに支
持する位置決めガイドが設けられていることから、上記
と同じく、側壁構築装置自体が前記側壁への鉄筋ユニッ
トの建て込み作業に抵触することがないとともに、昇降
動作をスムーズに行うことが可能となる。

【００４８】請求項３記載の地下タンクの側壁構築装置
によれば、前記内型枠の高さは、用いるコンクリートが
１日で硬化することの可能な高さに設定されていること
から、１回のコンクリートの打設量を少なくした上で、
コンクリートの打設回数を増やす方法となり、大量のコ
ンクリートを一度に打設する場合に比べて、前記側壁全
体の硬化が迅速となり、施工期間を大幅に短縮すること
が可能となる。

【００４９】請求項４記載の地下タンクの側壁構築方法
によれば、地上で前記側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組
み立てた後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う該
鉄筋ユニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建
て込み、これらを前記トラス梁の上面に設けられた作業
足場を利用して連結する第１の工程と、前記トラス梁の
外周面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位
置に合うよう位置あわせを行った後、該トラス梁の上方
からコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、
前記トラス梁を上昇させる第２の工程と、該トラス梁の
上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベ
ル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、
前記トラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連
結する第３の工程と、よりなり、第２の工程と第３の工
程を順次繰り返すことから、型枠工事が不要であり、同
じ作業を繰り返して行うこととなるため、施工性が良
く、各工程毎で労務を平準化することができ、工期短
縮、及び工費削減に大きく寄与することが可能となる。

【００５０】請求項５記載の地下タンクの側壁構築方法
によれば、前記隣り合う該鉄筋ユニットどうしの間に設
けた高さのレベル差が、前記内型枠の高さと同一となる
ように鉄筋ユニットを建て込み連結することから、コン
クリートの打設作業と前記鉄筋ユニットの建て込み連結
作業を毎日交互に行うことが出来るため、毎日同じ作業
員で施工することができ、労務管理が簡単で効率よく作
業することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る側壁構築装置を示す図である。

【図２】 本発明に係る側壁構築装置を示す図である。

【図３】 本発明に係る側壁構築梁工法を示す図であ
る。

【図４】 従来の側壁構築装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 地下タンク ２ 側壁 ３ 側壁構築装置 ４ 側壁構築装置 ５ トラス梁 ６ 作業足場 ７ 横配管 ８ ゲート ９ シュート １０ 位置決めガイド １１ 仮設支柱 １２ 油圧ジャッキ １３ ガイドレール １４ コンクリート １５ 鉄筋ユニット １６ 内型枠 １７ 架構台 １８ 連続壁 １９ ブロック ２０ 鋼棒

フロントページの続き (72)発明者 若林 雅樹 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D047 AB02 AB08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構築する側壁の内側に形成されたリング
   状のトラス梁と、 該トラス梁の上面に設けられて、側壁用に組立られた鉄
   筋ユニットどうしを連結する作業足場と、 該作業足場に敷設され、コンクリート打設用のゲートが
   複数箇所に設けられたコンクリート供給用の横配管と、 前記トラス梁の外周面に設けられた前記側壁の内型枠
   と、 前記トラス梁の内側に立設された複数の仮設支柱と、よ
   り構成され、 前記トラス梁が、複数の前記仮設支柱の上端部に取り付
   けられた油圧ジャッキにより上方に吊り上げられるとと
   もに、該トラス梁の内側面には、前記仮設支柱に支持す
   る位置決めガイドが設けられていることを特徴とする地
   下タンクの側壁構築装置。
2. 【請求項２】 構築する側壁の内側に形成されたリング
   状のトラス梁と、 該トラス梁の上面に設けられて、側壁用に組立られた鉄
   筋ユニットどうしを連結する作業足場と、 該作業足場に敷設され、コンクリート打設用のゲートが
   複数箇所に設けられたコンクリート供給用の横配管と、 前記トラス梁の外周面に設けられた前記側壁の内型枠
   と、 前記側壁の外周部に設けられた連続壁と、より構成さ
   れ、 前記トラス梁が、前記連続壁の上端部に配された架台に
   設置された油圧ジャッキにより上方に吊り上げられると
   ともに、該トラス梁の外側面には、前記側壁の内周面近
   傍に埋設するように設けられたガイドレールに支持する
   位置決めガイドが設けられていることを特徴とする地下
   タンクの側壁構築装置。
3. 【請求項３】 請求項１、または２に記載の地下タンク
   の側壁構築装置において、 前記内型枠の高さは、用いるコンクリートが１日で硬化
   することの可能な高さに設定されていることを特徴とす
   る地下タンクの側壁構築装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の地下
   タンクの側壁構築装置を用いた地下タンクの側壁構築方
   法であって、 地上で前記側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立てた
   後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う該鉄筋ユニ
   ットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込み、
   これらを前記トラス梁の上面に設けられた作業足場を利
   用して連結する第１の工程と、 前記トラス梁の外周面に取り付けられた前記側壁の内型
   枠を、所定の位置に合うよう位置あわせを行った後、該
   トラス梁の上方からコンクリートを打設し、該コンクリ
   ートの硬化後、前記トラス梁を上昇させる第２の工程
   と、 該トラス梁の上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの
   最も低いレベル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すよう
   に建て込み、前記トラス梁の上面に設けられた作業足場
   を利用して連結する第３の工程と、よりなり、 第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことを特徴とす
   る地下タンクの側壁構築方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の地下タンクの側壁構築方
   法において、 前記隣り合う該鉄筋ユニットどうしの間に設けた高さの
   差が、前記内型枠の高さと同一となるように鉄筋ユニッ
   トを建て込み連結することを特徴とする地下タンクの側
   壁構築方法。