CN109024680A - 一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，本发明方法利用钢筋支撑架将脚手架固定于底板钢筋上端，使管廊墙壁的插筋作业可以在管廊内实施，本发明的方法简洁、操作方便，适用于无外脚手架墙壁钢筋固定方法，能有效的保证墙壁竖向钢筋垂直度、间距、保护层，解决了主城区道路交通量大、施工空间狭小，给地下管廊施工带来极大不便的问题。

Description

一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法

技术领域

本发明涉及地下结构物建设技术领域，具体为一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法。

背景技术

城市地下综合管廊作为一项新兴产业，越来越多的城市对地下管廊进行普及和推广，管廊施工已进入繁华主城区，主城区道路交通量大、施工空间狭小，给地下管廊施工带来极大不便。

为保证管廊在城市核心区域内建造，通常会取消管廊两侧肥槽来节省空间，减少了土方开挖工作量和回填工作量；

本发明依托西安市地下综合管廊工程项目，研究出一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的主城区道路交通量大、施工空间狭小，给地下管廊施工带来极大不便的问题；

为实现上述目的，本发明提出了一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，所述无肥槽管廊不预留肥槽，所述无肥槽管廊两侧设有混凝土灌注桩，所述混凝土灌注桩的侧壁表面设有防水保护层，所述无肥槽管廊包括已搭建的底板钢筋和墙壁钢筋的纵向钢筋，包括以下步骤：

步骤一：进行底板钢筋的绑扎作业；

步骤二：通过采用废料钢筋制作钢筋支撑架，安装在底板钢筋上；

步骤三，沿管廊长边等距设置多个钢筋支撑架，沿管廊短边等距设置多个钢筋支撑架；

步骤四，在施工点的钢筋支撑架上安装脚手架钢管；

步骤五，进行墙壁钢筋的插筋作业，通过在脚手架顶部做挑架并在脚手架的底部设置有导墙对拉螺杆与墙壁钢筋连接，以固定墙壁钢筋的纵向钢筋；

步骤六，在各施工点的钢筋支撑架处，重复步骤四、五，直至管廊内的墙壁钢筋的插筋作业全部完成；

步骤七，浇筑管廊底板的混凝土，进行管廊的墙板及顶板施工，待所有脚手架拆除后，割除钢筋支撑架伸出于管廊底板的竖向钢筋。

优选的，在步骤二中，所述钢筋支撑架竖向筋，所述竖向筋的上端焊接有上层水平筋，所述竖向筋的下端焊接有下层水平筋，且所述竖向筋穿过于上层水平筋，所述上层水平筋的长度小于下层水平筋的长度。

优选的，在步骤三中，所述钢筋支撑架沿管廊长边的设置间距为1200mm，所述钢筋支撑架沿管廊短边的设置间距为600mm，所述钢筋支撑架与管廊墙壁的距离为300mm。

优选的，所述钢筋支撑架采用直径20mm的废料钢筋加工制作。

优选的，所述下层水平筋与底板钢筋相焊接，所述上层水平筋支撑在脚手架的钢管底端，所述竖向筋的顶端伸入脚手架的钢管内部。

优选的，所述钢筋支撑架上层水平筋与管廊底板的标高相同，竖向筋长度应超出管廊底板厚度150mm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于：

1)该无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，通过采用废料钢筋制作钢筋支撑架，可以降低施工成本，且由于施工现场往往积存大量的废料钢筋，便于钢筋支撑架的修理和替换，提高了施工效率。

2)该无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，通过利用钢筋支撑架将脚手架和底板钢筋固定连接，可以将强脚手架的稳固程度，提高施工安全系数，且利用脚手架在管廊内部对其墙壁钢筋进行插筋作业，可以省去肥槽的设置，大大降低施工所需空间。

本发明的方法简洁、操作方便，适用于无外脚手架墙壁钢筋固定方法，能有效的保证墙壁竖向钢筋垂直度、间距、保护层，解决了主城区道路交通量大、施工空间狭小，给地下管廊施工带来极大不便的问题。

附图说明

图1是本发明的无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法的施工示意图；

图中：1墙壁钢筋、2脚手架、3钢筋支撑架、4导墙对拉螺杆、5防水保护层、6混凝土灌注桩、7底板钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1所示的一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，所述无肥槽管廊不预留肥槽，所述无肥槽管廊两侧设有混凝土灌注桩6，混凝土灌注桩6的侧壁表面设有防水保护层5，无肥槽管廊包括已搭建的底板钢筋7和墙壁钢筋1的纵向钢筋，包括以下步骤：

步骤一：进行底板钢筋7的绑扎作业；

步骤二：通过采用直径为20mm废料钢筋制作钢筋支撑架3，安装在底板钢筋7上，钢筋支撑架3竖向筋，竖向筋的上端焊接有上层水平筋，竖向筋的下端焊接有下层水平筋，且竖向筋穿过于上层水平筋，上层水平筋的长度小于下层水平筋的长度，下层水平筋与底板钢筋7相焊接，保证其安装牢固；

步骤三，沿管廊长边等距设置多个钢筋支撑架3，沿管廊短边等距设置多个钢筋支撑架3，钢筋支撑架3沿管廊长边的设置间距为1200mm，钢筋支撑架3沿管廊短边的设置间距为600mm，保证其牢固稳定，钢筋支撑架3与管廊墙壁的距离为300mm，钢筋支撑架3上层水平筋与管廊底板的标高相同，竖向筋长度应超出管廊底板厚度150mm；

步骤四，在施工点的钢筋支撑架3上安装脚手架2钢管，将钢筋支撑架3上层水平筋支撑在脚手架2的钢管底端，使竖向筋的顶端伸入脚手架2的钢管内部以固定脚手架2防止其滑落；

步骤五，进行墙壁钢筋1的插筋作业，通过在脚手架2顶部做挑架并在脚手架2的底部设置有导墙对拉螺杆4与墙壁钢筋1连接，以固定墙壁钢筋1的纵向钢筋，保证墙壁竖向钢筋垂直度、间距、保护层厚度；

步骤六，在各施工点的钢筋支撑架3处，重复步骤四、五，直至管廊内的墙壁钢筋1的插筋作业全部完成；

步骤七，浇筑管廊底板的混凝土，进行管廊的墙板及顶板施工，待所有脚手架2拆除后，割除钢筋支撑架3伸出于管廊底板的竖向钢筋。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，所述无肥槽管廊不预留肥槽，所述无肥槽管廊两侧设有混凝土灌注桩(6)，所述混凝土灌注桩(6)的侧壁表面设有防水保护层(5)，所述无肥槽管廊包括已搭建的底板钢筋(7)和墙壁钢筋(1)的纵向钢筋，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：进行底板钢筋(7)的绑扎作业；

步骤二：通过采用废料钢筋制作钢筋支撑架(3)，安装在底板钢筋(7)上；

步骤三，沿管廊长边等距设置多个钢筋支撑架(3)，沿管廊短边等距设置多个钢筋支撑架(3)；

步骤四，在施工点的钢筋支撑架(3)上安装脚手架(2)钢管；

步骤五，进行墙壁钢筋(1)的插筋作业，通过在脚手架(2)顶部做挑架并在脚手架(2)的底部设置有导墙对拉螺杆(4)与墙壁钢筋(1)连接，以固定墙壁钢筋(1)的纵向钢筋；

步骤六，在各施工点的钢筋支撑架(3)处，重复步骤四、五，直至管廊内的墙壁钢筋(1)的插筋作业全部完成；

步骤七，浇筑管廊底板的混凝土，进行管廊的墙板及顶板施工，待所有脚手架(2)拆除后，割除钢筋支撑架(3)伸出于管廊底板的竖向钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，其特征在于，在步骤二中，所述钢筋支撑架(3)竖向筋，所述竖向筋的上端焊接有上层水平筋，所述竖向筋的下端焊接有下层水平筋，且所述竖向筋穿过于上层水平筋，所述上层水平筋的长度小于下层水平筋的长度。

3.根据权利要求1所述的一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，其特征在于，在步骤三中，所述钢筋支撑架(3)沿管廊长边的设置间距为1200mm，所述钢筋支撑架(3)沿管廊短边的设置间距为600mm，所述钢筋支撑架(3)与管廊墙壁的距离为300mm。

4.根据权利要求1所述的一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，其特征在于，所述钢筋支撑架(3)采用直径20mm的废料钢筋加工制作。

5.根据权利要求2所述的一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，其特征在于，所述下层水平筋与底板钢筋(7)相焊接，所述上层水平筋支撑在脚手架(2)的钢管底端，所述竖向筋的顶端伸入脚手架(2)的钢管内部。

6.根据权利要求2所述的一种无肥槽管廊墙壁钢筋的固定方法，其特征在于，所述钢筋支撑架(3)上层水平筋与管廊底板的标高相同，竖向筋长度应超出管廊底板厚度150mm。