CN107304566B - 一种可拆卸土钉墙面板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拆卸土钉墙面板结构，包括模板和PVC套管，所述模板的表面设有一层钢筋网片，所述模板的前后端面左右对称开有纵向圆孔，所述模板的左右端面中央开有横向圆孔，所述模板的上表面中央开有土钉安装圆孔，所述纵向圆孔、横向圆孔、土钉安装圆孔的内部均安装有PVC套管，所述纵向圆孔、横向圆孔通过PVC套管活动安装有钢筋。该可拆卸土钉墙面板结构，模板之间通过钢筋插入PVC套管内相互连接，将土钉安装在模板表面中央的土钉安装圆孔内，待模板完成其功能，可对其进行拆除，使其具有施工牢固，不会浪费施工材料，施工材料不会对地下造成污染，支护面板可重复利用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及土钉墙技术领域，具体为一种可拆卸土钉墙面板结构。
背景技术
土钉墙广泛应用于基坑支护工程，基坑工程都是临时性工程，使用期短一般不超过两年，建筑物地下结构施工完随着基坑回填土钉墙服役期逐渐结束，现有的土钉墙支护结构是由密布于基坑侧壁土体中的土钉钢筋、粘附于基坑侧壁表面的钢筋混凝土面层组成，这种土钉墙支护结构的具体施工是先开挖基坑到土钉位置以下深度处、利用洛阳铲或机械成孔，送入钢筋土钉，土钉孔注浆，挂钢筋网，喷射混凝土面层，待面层混凝土达到设计强度后再施工下一道土钉，土钉与面层钢筋的连接采用焊接，这种连接方式在施工现场往往出现连接不牢固的现象，导致一些边坡失稳不是土钉被拔出而是面层和土钉的连接处失效，在使用期结束后，土钉、面层将被永久的埋与地下，造成资源的大量浪费，侵占、影响地下空间的后续使用，此外，面层混凝土喷锚施工会产生大量污染，不利于环境保护。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种可拆卸土钉墙面板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸土钉墙面板结构，包括模板和PVC套管，所述模板的表面设有一层钢筋网片，所述模板的前后端面左右对称开有纵向圆孔，所述模板的左右端面中央开有横向圆孔，所述模板的上表面中央开有土钉安装圆孔，所述纵向圆孔、横向圆孔、土钉安装圆孔的内部均安装有PVC套管，所述纵向圆孔、横向圆孔通过PVC套管活动安装有钢筋，所述土钉安装圆孔内通过PVC套管活动安装有土钉，所述PVC套管的内部设有一圈H型PVC支架，所述H型PVC支架的外表面设有一圈防水层，内表面设有一圈保护层。
优选的，所述模板长为2.0m，宽为1.5m，高为0.08m。
优选的，所述钢筋网片长为2.0m，宽为1.5m。
优选的，所述纵向圆孔与安装在纵向圆孔内的PVC套管的直径均为0.02m。
优选的，所述横向圆孔与安装在横向圆孔内的PVC套管的直径均为0.02m。
优选的，所述土钉安装圆孔与安装在土钉安装圆孔内的PVC套管的直径均为0.1m。
优选的，所述防水层为氯丁橡胶、丁基橡胶两者的其中一种结构。
优选的，所述钢筋的直径为14mm。
一种可拆卸土钉墙面板结构的安装施工方法，它包括下列步骤：
第一步，将模板制作成2.0m*1.5m*0.08m混凝土板的现浇模板，模板在浇筑时垂直方向中间设有直径为0.1m的土钉安装圆孔，宽度方向中间留有直径0.02m的横向圆孔，长度方向距离两个边界0.5m处留有直径为0.02m的纵向圆孔；
第二步，按照模板规范制作钢筋网片，且大小为2m*1.5m；
第三步，将钢筋网片放入模板内，层内宽度方向水平居中放入1根0.02m的PVC套管，层内长度方向距离两个边界0.5m处各放入1根0.02m的PVC套管，垂直方向放入0.1m的PVC套管，浇注混凝土；
第四步，模板之间通过直径为14mm的钢筋插入PVC套管内相互连接，将土钉安装在模板表面中央的土钉安装圆孔内，使得预制好的土钉墙面板安置到相应位置后，对其进行装死，即纵向圆孔、横向圆孔全部用直径为14mm的钢筋串起来，土钉安装圆孔与土钉和穿入的钢筋焊接，待模板完成其功能，可对其进行拆除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可拆卸土钉墙面板结构，模板之间通过钢筋插入PVC套管内相互连接，将土钉安装在模板表面中央的土钉安装圆孔内，使得预制好的土钉墙面板安置到相应位置后，对其进行装死，即纵向圆孔、横向圆孔全部用钢筋串起来，土钉安装圆孔与土钉和穿入的钢筋焊接，待模板完成其功能，可对其进行拆除，使其具有施工牢固，不会浪费施工材料，施工材料不会对地下造成污染，支护面板可重复利用的特点，另外，PVC套管内部为H型PVC支架结构，增加了PVC套管的支撑作用，表面设有防水层，提高了其防水性能，内壁设有保护层，可有效防止钢筋、土钉损坏PVC套管。
附图说明
图1为本发明模板连接结构示意图；
图2为本发明模板结构示意图；
图3为本发明模板与PVC套管连接结构示意图；
图4为本发明A-A剖面示意图；
图5为本发明a处局部放大剖面示意图；
图中：1-模板、2-钢筋网片、3-纵向圆孔、4-横向圆孔、5-土钉安装圆孔、51-土钉、6-PVC套管、61-H型PVC支架、62-防水层、63-保护层、7-钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸土钉墙面板结构，包括模板1和PVC套管6，模板1的表面设有一层钢筋网片2，模板1的前后端面左右对称开有纵向圆孔3，模板1的左右端面中央开有横向圆孔4，模板1的上表面中央开有土钉安装圆孔5，纵向圆孔3、横向圆孔4、土钉安装圆孔5的内部均安装有PVC套管6，纵向圆孔3、横向圆孔4通过PVC套管6活动安装有钢筋7，土钉安装圆孔5内通过PVC套管6安装有土钉51，PVC套管6的内部设有一圈H型PVC支架61，H型PVC支架61的外表面设有一圈防水层62，内表面设有一圈保护层63。
所述模板1长为2.0m，宽为1.5m，高为0.08m。
所述钢筋网片2长为2.0m，宽为1.5m。
所述纵向圆孔3与安装在纵向圆孔3内的PVC套管6的直径均为0.02m。
所述横向圆孔4与安装在横向圆孔4内的PVC套管6的直径均为0.02m。
所述土钉安装圆孔5与安装在土钉安装圆孔5内的PVC套管6的直径均为0.1m。
所述防水层62为氯丁橡胶、丁基橡胶两者的其中一种结构，可提高PVC套管6的防水性能。
所述钢筋的直径为14mm。
一种可拆卸土钉墙面板结构的安装施工方法，它包括下列步骤：
第一步，将模板1制作成2.0m*1.5m*0.08m混凝土板的现浇模板，模板1在浇筑时垂直方向中间设有直径为0.1m的土钉安装圆孔5，宽度方向中间留有直径0.02m的横向圆孔4，长度方向距离两个边界0.5m处留有直径为0.02m的纵向圆孔3；
第二步，按照模板1规范制作钢筋网片2，且大小为2m*1.5m；
第三步，将钢筋网片2放入模板1内，层内宽度方向水平居中放入1根0.02m的PVC套管6，层内长度方向距离两个边界0.5m处各放入1根0.02m的PVC套管6，垂直方向放入0.1m的PVC套管6，浇注混凝土；
第四步，模板1之间通过直径为14mm的钢筋7插入PVC套管6内相互连接，将土钉51安装在模板1表面中央的土钉安装圆孔5内，使得预制好的土钉墙面板安置到相应位置后，对其进行装死，即纵向圆孔3、横向圆孔4全部用直径为14mm的钢筋7串起来，土钉安装圆孔5与土钉51和穿入的钢筋7焊接，待模板1完成其功能，可对其进行拆除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：它主要包括模板(1)和PVC套管(6)，所述模板(1)的表面设有一层钢筋网片(2)，所述模板(1)的前后端面左右对称开有纵向圆孔(3)，所述模板(1)的左右端面中央开有横向圆孔(4)，所述模板(1)的上表面中央开有土钉安装圆孔(5)，所述纵向圆孔(3)、横向圆孔(4)、土钉安装圆孔(5)的内部均安装有PVC套管(6)，所述纵向圆孔(3)、横向圆孔(4)通过PVC套管(6)活动安装有钢筋(7)，所述土钉安装圆孔(5)内通过PVC套管(6)活动安装有土钉(51)，所述PVC套管(6)的内部设有一圈H型PVC支架(61)，所述H型PVC支架(61)的外表面设有一圈防水层(62)，内表面设有一圈保护层(63)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述模板(1)长为2.0m，宽为1.5m，高为0.08m。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述钢筋网片(2)长为2.0m，宽为1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述纵向圆孔(3)与安装在纵向圆孔(3)内的PVC套管(6)的直径均为0.02m。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述横向圆孔(4)与安装在横向圆孔(4)内的PVC套管(6)的直径均为0.02m。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述土钉安装圆孔(5)与安装在土钉安装圆孔(5)内的PVC套管(6)的直径均为0.1m。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述防水层(62)为氯丁橡胶、丁基橡胶两者的其中一种结构。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸土钉墙面板结构，其特征在于：所述钢筋(7)的直径为14mm。
9.一种可拆卸土钉墙面板结构的安装施工方法，其特征在于：它包括下列步骤：
第一步，将模板(1)制作成2.0m*1.5m*0.08m混凝土板的现浇模板，模板(1)在浇筑时垂直方向中间设有直径为0.1m的土钉安装圆孔(5)，宽度方向中间留有直径0.02m的横向圆孔(4)，长度方向距离两个边界0.5m处留有直径为0.02m的纵向圆孔(3)；
第二步，按照模板(1)规范制作钢筋网片(2)，且大小为2m*1.5m；
第三步，将钢筋网片(2)放入模板(1)内，层内宽度方向水平居中放入1根0.02m的PVC套管(6)，层内长度方向距离两个边界0.5m处各放入1根0.02m的PVC套管(6)，垂直方向放入0.1m的PVC套管(6)，浇注混凝土；
第四步，模板(1)之间通过直径为14mm的钢筋(7)插入PVC套管(6)内相互连接，将土钉(51)安装在模板(1)表面中央的土钉安装圆孔(5)内，使得预制好的土钉墙面板安置到相应位置后，对其进行装死，即纵向圆孔(3)、横向圆孔(4)全部用直径为14mm的钢筋(7)串起来，土钉安装圆孔(5)与土钉(51)和穿入的钢筋(7)焊接，待模板(1)完成其功能，可对其进行拆除。
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