CN204418229U - 地下室外墙后浇带混凝土卡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下室外墙后浇带混凝土卡槽，特别是一种应用于建筑施工领域的地下室外墙后浇带混凝土卡槽。本实用新型提供一种可以减少施工量，缩短施工工期段，并可以有效抵挡回填土的侧压力，提高结构稳定性的地下室外墙后浇带混凝土卡槽。包括底板和设置在底板两侧的侧板，所述底板与侧板围成一个凹槽，所述底板与侧板为一体结构。采用混凝土卡槽来封闭后浇带，替代以往常用的砖砌挡土墙作为回填土与后浇带的隔离，有效抵挡回填土的侧压力。利用混凝土卡槽设置的产生的拼接凸起和拼接槽部分使两块卡槽之间拼接更严密，形成地下室外墙后浇带外侧的模板，同时可以替代二次支模。施工时操作简便，节省工期，有助于提前封闭后浇带外侧。

Description

地下室外墙后浇带混凝土卡槽

技术领域

本实用新型涉及一种地下室外墙后浇带混凝土卡槽，特别是一种应用于建筑施工领域的地下室外墙后浇带混凝土卡槽。

背景技术

随着城市建设的现代化进程，大型高层及超高层建筑物越来越多，后浇带的应用也日益广泛，后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在混凝土结构相应位置留设临时施工缝。在地下室外墙后浇带封闭前不仅具有安全隐患，同时后浇带封闭前杂物、雨水与施工用水容易进入地下室内，影响后浇带浇筑质量和正常施工，外墙后浇带的长期暴露也给外墙防水、室内回填工作带来弊端，不能给以主体结构、砌筑装修及设备安装需要的场地要求，尤其是场地狭小的是现场，矛盾更加突出，因此后浇带封闭施工成为施工中的重要环节。现有技术中采用砖砌挡土墙对地下室外墙进行封闭，该方法施工工序多，工期较长，并且在回填土的侧压力的作用下结构不稳定，因此现有技术中还没有一种可以减少施工量，缩短施工工期段，并可以有效抵挡回填土的侧压力，提高结构稳定性的地下室外墙后浇带混凝土卡槽。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少施工量，缩短施工工期段，并可以有效抵挡回填土的侧压力，提高结构稳定性的地下室外墙后浇带混凝土卡槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的地下室外墙后浇带混凝土卡槽，包括底板和设置在底板两侧的侧板，所述底板与侧板围成一个凹槽，所述底板与侧板为一体结构。

进一步的是，在底板的上端设置有拼接槽和拼接凸起；在侧板的上端设置有拼接槽和拼接凸起，在底板的下端设置有拼接槽和拼接凸起，在侧板的下端设置有拼接槽和拼接凸起。

进一步的是，所述凹槽上设置有预埋环。

进一步的是，所述预埋环为两个。

本实用新型的有益效果是：采用混凝土卡槽来封闭后浇带，替代以往常用的砖砌挡土墙作为回填土与后浇带的隔离，有效抵挡回填土的侧压力。利用混凝土卡槽设置的产生的拼接凸起和拼接槽部分使两块卡槽之间拼接更严密，形成地下室外墙后浇带外侧的模板，同时可以替代二次支模。施工时操作简便，节省工期，有助于提前封闭地下室外墙后浇带外侧，可以及时组织地下室回填，为后续施工提供施工工作面，并降低施工安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：凹槽1、拼接凸起2、拼接槽3、预埋环10、底板11、侧板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，为解决上述技术问题，本实用新型采用的地下室外墙后浇带混凝土卡槽，包括底板11和设置在底板11两侧的侧板12，所述底板11与侧板12围成一个凹槽1，所述底板11与侧板12为一体结构，采用混凝土卡槽封闭后浇带，替代以往常用的砖砌挡土墙作为回填土与后浇带的隔离，可以有效抵挡回填土的侧压力。

在底板11的上端设置有拼接槽3和拼接凸起2；在侧板12的上端设置有拼接槽3和拼接凸起2，在底板11的下端设置有拼接槽3和拼接凸起2，在侧板12的下端设置有拼接槽3和拼接凸起2。利用混凝土卡槽设置的拼接凸起2和拼接槽3，使两块卡槽之间拼接更严密，形成地下室外墙后浇带外侧的模板，替代二次支模。

所述凹槽1上设置有预埋环10。利用吊运工具将混凝土卡槽吊运至待安装处，在吊运时将吊运工具的挂钩挂在预埋环10上。在安装过程中将预埋与后浇带外侧钢筋进行连接。预埋环10在方便吊运的同时也作为安装固定时混凝土卡槽与后浇带连接的结构。

所述预埋环10为两个。预埋环10设置为两个可以方便吊运，使吊运过程更加平稳，在与后浇带外侧钢筋连接时，也使连接更加牢固。

采用本实用新型的混凝土卡槽对地下室外墙后浇带进行施工的步骤为：

一、制作混凝土卡槽，根据设计情况，编制专项方案，提供所需混凝土卡槽数量，报厂家加工制造。对入场预制混凝土卡槽进行检验，外观、截面尺寸及强度都应设计符合要求。

二、将混凝土卡槽运送至待安装位置；具体的吊运安装可以安装后述方法进行：对地下室外墙后浇带处已有的外架进行加固，在外架每步上面铺设操作平台6，将卷扬机固定安装在最上层的操作平台上面。卷扬机安装的操作平台离地下室顶板在1.5m左右。卷扬机的位置需正对地下室外墙后浇带，安装时才不会出现严重偏移。施工人员将预制混凝土卡槽抬运至外墙后浇带顶板处，两个吊钩分别挂在预制混凝土卡槽预埋环10上，缓慢启动卷扬机将预制混凝土卡槽吊运起来直至平稳。在施工人员的帮助下将预制的混凝土卡槽缓慢往下放落，将要到达安装位置时，与后浇带施工部位的操作人员进行配合直至安装到位。安装操作人员在接到预制混凝土卡槽吊运下来后，人机配合将其排放在上一块预制混凝土卡槽之上即在第一块预制混凝土卡槽根据外墙后浇带两侧标记进行安装。操作人员将预制混凝土卡槽安装到位后，用铅丝将预制混凝土卡槽上预埋环10与地下室外墙后浇带外侧钢筋进行连接，绑扎牢固，保证其稳固。若安装时出现偏移不稳定现象，则需要人机配合重新进行安装固定，确保整条预制混凝土卡槽封闭后浇带后平稳顺直。

三、将混凝土卡槽安装固定到后浇带上，并使混凝土卡槽的拼接凸起2与其相邻的混凝土卡槽的拼接槽3配合；

四、进行土方回填。在土石方回填过程中，填土分层铺摊，每层铺摊厚度为范围为200mm-250mm，每层铺摊后，耙平并夯实。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。填土分段施工时，不得在转角处接缝。交接处应填成阶梯形，阶梯的高宽比为1：2.上下二层土的接缝距离不得小于1000mm，接缝处应充分夯实。

五、支设后浇带内侧模板，然后进行后浇带混凝土浇筑。基坑回填之前应清除坑底的混凝土块、杂物、垃圾及积水。土方回填前先检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。若含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润。后浇带内侧模板的支设应符合专项方案设计计算要求，确保混凝土的浇筑不出现涨模、跑模现象。后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。浇筑前清理后浇带内杂物，将后浇带两侧的砼凿毛用清洁的高压水将后浇带及背面的混凝土卡槽冲洗干净。在后浇带混凝土浇筑完成后可以拆除模板。地下室外墙后浇带混凝土强度达到设计强度100％才能拆除其模板。拆除模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再利用。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损害，注意模板整块下落时伤人。

Claims (4)

1.地下室外墙后浇带混凝土卡槽，其特征在于：包括底板(11)和设置在底板(11)两侧的侧板(12)，所述底板(11)与侧板(12)围成一个凹槽(1)，所述底板(11)与侧板(12)为一体结构。

2.如权利要求1所述的地下室外墙后浇带混凝土卡槽，其特征在于：在底板(11)的上端设置有拼接槽(3)和拼接凸起(2)；在侧板(12)的上端设置有拼接槽(3)和拼接凸起(2)，在底板(11)的下端设置有拼接槽(3)和拼接凸起(2)，在侧板(12)的下端设置有拼接槽(3)和拼接凸起(2)。

3.如权利要求1所述的地下室外墙后浇带混凝土卡槽，其特征在于：所述凹槽(1)上设置有预埋环(10)。

4.如权利要求3所述的地下室外墙后浇带混凝土卡槽，其特征在于：所述预埋环(10)为两个。