CN103469806A - 一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法 - Google Patents

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钱国良
周正宇
芮淦莲
钱敏荣
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Abstract

本发明提供了一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,依次包括如下步骤:承台侧模的模板制作;单侧模板加工、拼装成型;模板内表面修正、刷脱模剂;钢筋绑扎、埋件预埋;模板就位、组装;混凝土浇筑;混凝土拆模及养护;承台侧模吊运及安装。本发明采用承台侧模代替传统砖胎模施工工艺,即承台侧模在打桩作业时就按承台结构设计尺寸进行预制,承台侧模的壁厚、配筋、高度按承台实际尺寸和埋至深度经荷载计算确定。当基础土方开挖时,承台侧模已达到设计强度,可随着土方开挖的进度同步进行承台侧模的安装施工,利用承台侧模的强度和刚度立即进行周边土方回填,并及时进行垫层施工,从而确保基础施工质量,加快基础施工进度。

Description

一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种施工方法,尤其涉及一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法。
背景技术
[0002] 地下室混凝土基础承台浇筑一般采用砌筑砖胎模的方法,但是在较软弱土层,尤其是土层含水量丰富的地区,往往因为土体的滑移挤压,容易造成砖胎模的移位变形、底标高上抬,影响到基础的正常施工。而且基础砖胎模施工需现场人工砌筑、粉刷,大量砖块、砂浆的运输,不仅需要投入大量的人力物力,而且砌筑完需待砂浆有一定强度后才能进行四周土方回填平整,再进行垫层施工,由于各道工序相互间的技术间歇时间不能少,使得基础施工周期较长。同时,按照原来传统的施工方法,基坑开挖后,坑底暴露时间较长,对基坑安全也会带来各种安全隐患。而地下室基础施工需要的是抢时间、争速度。采用先进的施工方法,缩短基础施工时间,提高施工效率,是工程施工的一个技术难题。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,具有施工简单、提高质量、保护环境等特点,同时缩短了工期、降低了成本,具有非常明显的经济效益和社会效益。
[0004] 为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,依次包括如下步骤:(1)承台侧模的模板制作;(2)单侧模板加工、拼装成型;(3)模板内表面修正、刷脱模剂;(4)钢筋绑扎、埋件预埋;(5)模板就位、组装;(6)混凝土浇筑;(7)混凝土拆模及养护;(8)承台侧模吊运及安装。
[0005] 优选地,在步骤(I)中,模板本体由钢筋笼及浇注在钢筋笼周围的混凝土层构成,所述的钢筋笼由纵筋和横向间隔缠绕在纵筋上的箍筋构成,预制砼模板本体上还设置配合设置吊耳和焊接连接件。
[0006] 优选地,在步骤(I)中,承台高度< 600mm的,承台侧模一次性制作成型;承台高度≥600mm的,则采用上下二块承台侧模组装方式。
[0007] 优选地,在步骤(I)中,对于两层叠加的承台侧模,在第一块承台侧模就位以后,再拼装上一层承台侧模,上下层之间预埋L30 X 3角铁,并采用电焊方法连接。
[0008] 优选地,在步骤(3)中,涂刷脱模剂时,要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
[0009] 优选地,在步骤(4)中,预埋件埋设时,先在配好的模板上标出预埋铁件位置,预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎牢固,将吊环钢筋与骨架钢筋绑扎牢固,并保证吊环钢筋的锚固长度满足要求。
[0010] 优选地,在步骤(8)中,为防止承台侧模下沉移位,在承台侧模下应每隔500mm左右,垫一个40X50X500方木,垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高,就位后立即进行外侧土方回填并夯实。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明应用了替代原理,采用承台侧模代替传统砖胎模施工工艺,即承台侧模在打桩作业时就按承台结构设计尺寸进行预制,承台侧模的壁厚、配筋、高度按承台实际尺寸和埋至深度经荷载计算确定。当基础土方开挖时,承台侧模已达到设计强度,可随着土方开挖的进度同步进行承台侧模的安装施工,利用承台侧模的强度和刚度立即进行周边土方回填,并及时进行垫层施工,从而确保基础施工质量,加快基础施工进度。
附图说明
[0012] 图1为本发明实施例施工方法流程图 图2为本发明实施例局部剖视结构示意图;
图2中标记的说明如下:1_混凝土层、2-纵筋、3-吊耳、4-箍筋。
[0013] 图3为本发明实施例预埋件的固定示意图。
[0014] 图3中标记的说明如下:5_焊接件、6-钢筋锚脚。
[0015] 图4为本发明实施例龙骨布置图。
[0016] 图4中标记的说明如下:7-内龙骨、8-外龙骨。
[0017] 图5为本发明实施例模板支撑布置图。
[0018] 图5中标记的说明如下:9-内支撑、10-外支撑、11-壁厚。
具体实施方式
[0019] 本发明目的的实现、功能特点及有益效果,下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0021] 本发明实施例预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,包括如下步骤:
(I)承台侧模的模板(以下简称模板)设计、翻样、制作
1、确定工程的施工区段划分。根据基础工程的施工顺序及设计尺寸,合理确定承台侧模制作的流水区段,以满足施工进度的要求,增加周转次数,均衡各主要工序(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
[0022] 2、确定纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;环箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
[0023] 3、在翻样图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
[0024] 考虑到构件重量和吊装安全,承台高度< 600mm的,承台侧模一次性制作成型;承台高度> 600mm的,贝U采用上下二块承台侧模组装方式。设计承台侧模时,制作模板尺寸也按此要求进行配制、加工。
[0025] 4、绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、非定型拼接件加工图。[0026] (2)单侧模板加工、拼装成型
1、根据翻样制作图,按设计的尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置。
[0027] 2、在木模上按设计尺寸弹出墨线,利用木工台式园盘锯进行第一次加工,即按设计尺寸配置出需要的板块,然后再用木工电刨进行边线二次修边,把裁切的毛刺、飞边清理掉。
[0028] 3、根据模板翻样图,预先按设计的位置,将模板钉于水平方木龙骨上,使单侧模板形成一定的刚度和整体性。
[0029] 4、模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板间接缝高差、宽度≤ 2mm。
[0030] ( 3 )模板内表面修整、刷脱模剂
1、选用现场结构施工用木质九夹板,可以满足施工需要,单侧模板拼组成型后,需对表面进行清理处理,防止粘模,保证构件表面的平整度。
[0031 ] 2、对模板表面的毛刺等,用砂纸打光即可。
[0032] 3、模板面最后涂刷一道脱模剂,防止混凝土粘模。
[0033] 4、涂刷脱模剂时,要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
[0034] ( 4 )钢筋绑扎、埋件预埋
1、钢筋安装位置要准确,保护层厚度要符合设计要求。钢筋安装过程严禁在模板上拖拉钢筋,以免损伤模板。
[0035] 2、混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块或成品塑料垫块,如采用成品塑料垫块,则在上口采用滚轮式塑料垫块,在中间部位则采用卡扣式塑料垫块。待钢筋骨架安装完毕,将其均匀、统一地设置在钢筋上,以保证钢筋保护层厚度。
[0036] 3、绑扎钢筋的铁丝均折向钢筋骨架中间,以防因折向外面影响混凝土外观质量。
[0037] 4、预埋件埋设时,先在配好的模板上标出预埋铁件位置,预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎牢固,如图3。将吊环钢筋与骨架钢筋绑扎牢固,并保证吊环钢筋的锚固长度满足要求,如图2。
[0038] (5)模板就位、组装
1、检查模板安装位置的定位基准面基线及模板编号,符合图纸要求。
[0039] 2、扫清模内杂物。
[0040] 3、将一侧拼装模板按位置线搬运就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
[0041] 4、以同样方法就位另一侧模板,然后调整两块模板的位置和垂直度,内龙骨采用60X80mm方木,间距300mm。用两根横向的X3.5钢管做外龙骨。然后调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部加固螺母。见图4、图5。
[0042] 5、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
[0043] (6)混凝土浇筑
1、所有混凝土均采用P.032.5水泥,石子粒径5~31.5 mm,砂子采用中粗砂。同一批混凝土构件所用水泥应同厂家、同品牌、同批号,搅拌混凝土必须严格按配合比施工,材料计量应准确。
[0044] 2、在浇筑前,严格检查各项施工前的准备工作,并对模板、钢筋、预埋件等进行复核验收,满足要求后,才可正式施工。
[0045] I)浇筑混凝土应连续进行,并且与振捣紧密配合,振捣时插点均匀,快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一插点要掌握好振捣时间,通过对混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面露出水泥浆、不再冒气泡、无明显下沉为准。
[0046] 2)混凝土振捣时,振动棒的插入点应保持150〜200mm左右间隔,利于气泡排出和混凝土振捣密实。
[0047] 3)在混凝土初凝前,用刮尺压实抹平,要求混凝土表面平整。
[0048] 4)在混凝土浇筑过程中严禁因拌合物干涩而加水。
[0049] ( 7 )混凝土拆模及养护
1、混凝土浇筑后,安排专人进行浇水养护,保证混凝土浇筑12h内能连续洒水养护,养护时间不少于7d。
[0050] 2、当混凝土达到设计强度后即可拆除模板。
[0051] 3、在不影响周转材料使用的情况下,较正常情况下推迟拆模时间f2d。
[0052] 4、拆模以两人至三人一组,不得硬撬凿挖,以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角。
[0053] 5、模板拆除后,先清除表面沾染的水泥浆等后,再按上述步骤进行表面修整,重新编号并按相应型号堆码整齐,待下一次取用。
[0054] 6、模板拆除后,在混凝土表面浇洒一遍足够的养护水,然后安排专人进行浇水养护。
[0055] 7、冬季施工,覆盖棉毛毡、麻袋等保温材料,不得洒水养护,确保保温材料干燥。
[0056] (8)承台侧模吊运及安装
1、现场土方开挖后,根据建筑轴线定位点,投放出基础位置,并在基坑内钉好定位桩,利用塔吊直接将承台侧模吊运到位。
[0057] 2、吊装时,钢丝绳与吊环之间用活络卡环连接,塔吊的额定起重量应大于承台侧模吊装荷载。
[0058] 3、为防止承台侧模下沉移位,在承台侧模下应每隔500mm左右,垫一个40 X 50 X 500方木,垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高。就位后立即进行外侧土方回
填并穷实。
[0059] 4、对于两层叠加承台侧模,在第一块承台侧模就位以后,再拼装上一层承台侧模,上下层之间预埋L30 X 3角铁,并采用电焊方法连接。
[0060] 5、承台侧模安装时,采用水准仪和经纬仪定位;安装完成后,上下两块模板间接缝采用1:3水泥砂浆嵌缝,防止接缝间漏浆。
6、承台侧模安装好以后,四周外侧先对称回填300-400mm高土方,并采用人工夯实,经再次复核无偏差以后,将土方逐层回填到地下室底板设计垫层底标高处。
7、承台侧模就位后,立即进行毛石垫层和混凝土垫层施工。
[0061] 本发明实施例具有以下特点:
I)采用预制砼基础承台侧模施工方法,承台侧模可在打桩时同步进行预制,当基础土方开挖到位,承台侧模也已达到设计强度,即可进行安装施工,利用承台侧模的强度和刚度挡土,及时进行垫层施工,加快施工进度。
[0062] 2)承台侧模具有一定的强度和刚度,可以防止因土体的挤压造成基础截面缩减,满足设计结构尺寸要求,有利于质量控制。
[0063] 3)采用承台侧模取代传统砖胎膜,施工简单,减少了材料和人工投入,降低施工成本。
4)现场取消了砖胎膜带水作业,减少了施工对环境的影响,有利于文明施工。

Claims (7)

1.一种预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:依次包括如下步骤:(I)承台侧模的模板制作;(2)单侧模板加工、拼装成型;(3)模板内表面修正、刷脱模剂;(4)钢筋绑扎、埋件预埋;(5)模板就位、组装;(6)混凝土浇筑;(7)混凝土拆模及养护;(8)承台侧模吊运及安装。
2.根据权利要求1所述的预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:在步骤(1)中,模板本体由钢筋笼及浇注在钢筋笼周围的混凝土层构成,所述的钢筋笼由纵筋和横向间隔缠绕在纵筋上的箍筋构成,预制砼模板本体上还设置配合设置吊耳和焊接连接件。
3.根据权利要求1所述的预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:在步骤(1)中,承台高度≤600mm的,承台侧模一次性制作成型;承台高度> 600mm的,则采用上下二块承台侧模组装方式。
4.根据权利要求3所述的预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:在步骤(1)中,对于两层叠加的承台侧模,在第一块承台侧模就位以后,再拼装上一层承台侧模,上下层之间预埋L30 X 3角铁,并采用电焊方法连接。
5.根据权利要求1所述的预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:在步骤(3)中,涂刷脱模剂时,要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
6.根据权利要求1所述的预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:在步骤(4)中,预埋件埋设时,先在配好的模板上标出预埋铁件位置,预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎牢固,将吊环钢筋与骨架钢筋绑扎牢固,并保证吊环钢筋的锚固长度满足要求。
7.根据权利要求1所述的预制砼基础承台侧模替代砖胎模的施工方法,其特征在于:在步骤(8)中,为防止承台侧模下沉移位,在承台侧模下应每隔500mm左右,垫一个40 X 50 X 500方木,垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高,就位后立即进行外侧土方回填并夯实。
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