CN108894242A - 用于承台基础胎膜的预制板及其承台基础胎膜施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于承台基础胎膜的预制板及其承台基础胎膜施工方法，预制板包括混凝土板、竹筋和固定金属丝，竹筋埋覆于混凝土板内部，固定金属丝部分埋覆于混凝土板内部并从混凝土板内部伸出。施工方法包括：承台基础土方挖开后对基坑的边坡的进行修正；将预制板沿基坑周向立于基坑边坡位置进行护坡，预制板下端插入基坑底部的土体中，预制板的上端采用木方沿基坑周向对撑形成防水板垫层外模，相邻预制板之间通过固定金属丝进行拧紧固定；浇筑承台垫层的混凝土和防水板垫层的混凝土；相邻预制板之间的拼接缝隙采用水泥砂浆勾缝，形成完整的承台基础胎膜。本发明能够提高承台基础胎膜、承台垫层及防水板垫层的施工效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明属于承台基础建筑的技术领域，特别是涉及一种用于承台基础胎膜的预制板及其承台基础胎膜施工方法。
背景技术
在建筑工程中，如果基础设计为承台基础+防水板的结构形式时，承台基础往往低于防水板，承台基础相对底板形成很多小基坑。传统的施工方法是砖胎膜施工法：定位→机械挖土(人工配合挖出小基坑的位置，大小要大于承台基础)→浇筑承台混凝土垫层→砌筑砖胎膜→回填砖胎膜外侧土→浇筑防水板混凝土垫层。这种方法的弊端是：1、要多挖土方还要回填；2、垫层要分二次浇筑不能一次完成；3、现场砌筑砖胎膜，废工废料工序复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于承台基础胎膜的预制板及其承台基础胎膜施工方法，提高承台基础胎膜、承台垫层及防水板垫层的施工效率，降低施工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于承台基础胎膜的预制板，包括混凝土板、竹筋和固定金属丝，所述竹筋埋覆于混凝土板内部，所述固定金属丝部分埋覆于混凝土板内部并从混凝土板内部伸出。
所述竹筋按照纵横交错的结构布设于混凝土板的内部。
所述固定金属丝设置为两股，两股固定金属丝设置于混凝土板长度方向的两端且位于同一侧的位置。
所述混凝土板采用C20细石混凝土制成。
所述竹筋经过防腐处理。
所述固定金属丝采用镀锌铁丝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种承台基础胎膜施工方法，包括以下步骤：
(1)承台基础土方挖开后，对基坑的边坡的进行修正；
(2)将上述的用于承台基础胎膜的预制板沿基坑周向立于基坑边坡位置进行护坡，所述预制板下端插入基坑底部的土体中，所述预制板的上端采用木方沿基坑周向对撑形成防水板垫层外模，相邻预制板之间通过固定金属丝进行拧紧固定；
(3)在基坑内自下而上浇筑承台垫层的混凝土和防水板垫层的混凝土；
(4)所述相邻预制板之间的拼接缝隙采用水泥砂浆勾缝，形成完整的承台基础胎膜。
所述预制板的高度大于基坑深度200mm，所述预制板插入基坑底部土体的深度为100mm。
有益效果
本发明通过竹筋混凝土预制板进行承台基础胎膜建设代替现有的砖砌胎膜：
第一，预制板采用竹筋作为加强筋，避免了钢筋的使用，有利于降低成本。
第二，采用预制板进行承台基础胎膜筑建，基坑开挖修正后形状与胎膜形状相匹配，能够避免多挖土方再回填；承台垫层混凝土及防水板垫层混凝土紧接施工，避免了现有技术中承台垫层与防水板垫层分两次浇筑施工；预制板能够根据需要提前制作运到现场直接使用，避免在施工现场进行砖胎膜砌筑增加现场杂乱。因此，本发明能够提高承台基础胎膜、承台垫层及防水板垫层的施工效率，大大缩短施工周期，同时也有利于降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种用于承台基础胎膜的预制板，用于长2000mm×宽2000×深500mm的承台基础，包括混凝土板1、竹筋2和固定金属丝3。
混凝土板1的尺寸为长1000mm×宽700×厚50mm，采用C20细石混凝土制成。竹筋2按照纵横交错的结构埋覆于混凝土板1内部，竹筋2是将毛竹削成一定厚度的竹条，经防腐处理而成，具有良好的韧性，竹筋2宽度20mm，厚4mm，横向间距200mm，纵向间距250mm。固定金属丝3设置为两根镀锌铁丝，部分埋覆于混凝土板1的内部，并从混凝土板1内部伸出。两股固定金属丝3设置于混凝土板1长度方向的两端且位于同一侧的位置。
下面提供一种承台基础胎膜施工方法，包括以下步骤：
(1)承台基础土方挖开后，对基坑的边坡的进行修正至与承台基础胎膜的形状相匹配。
(2)将上述的用于承台基础胎膜的预制板沿基坑周向立于基坑边坡位置进行护坡，每个侧面设置两块预制板，预制板下端插入基坑底部的土体中100mm，上端采用木方沿基坑周向对撑形成防水板垫层外模，相邻预制板之间通过镀锌铁丝进行拧紧固定且镀锌铁丝甩在底板垫层中。
(3)在基坑内自下而上浇筑承台垫层的混凝土和防水板垫层的混凝土。
(4)相邻预制板之间的拼接缝隙采用水泥砂浆勾缝，形成完整的承台基础胎膜。
Claims (8)
1.一种用于承台基础胎膜的预制板，其特征在于：包括混凝土板(1)、竹筋(2)和固定金属丝(3)，所述竹筋(2)埋覆于混凝土板(1)内部，所述固定金属丝(3)部分埋覆于混凝土板(1)内部并从混凝土板(1)内部伸出。
2.根据权利要求1所述的一种用于承台基础胎膜的预制板，其特征在于：所述竹筋(2)按照纵横交错的结构布设于混凝土板(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于承台基础胎膜的预制板，其特征在于：所述固定金属丝(3)设置为两股，两股固定金属丝(3)设置于混凝土板(1)长度方向的两端且位于同一侧的位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于承台基础胎膜的预制板，其特征在于：所述混凝土板(1)采用C20细石混凝土制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于承台基础胎膜的预制板，其特征在于：所述竹筋(2)经过防腐处理。
6.根据权利要求1所述的一种用于承台基础胎膜的预制板，其特征在于：所述固定金属丝(3)采用镀锌铁丝。
7.一种承台基础胎膜施工方法，包括以下步骤：
(1)承台基础土方挖开后，对基坑的边坡的进行修正；
(2)将权利要求1所述的用于承台基础胎膜的预制板沿基坑周向立于基坑边坡位置进行护坡，所述预制板下端插入基坑底部的土体中，所述预制板的上端采用木方沿基坑周向对撑形成防水板垫层外模，相邻预制板之间通过固定金属丝(3)进行拧紧固定；
(3)在基坑内自下而上浇筑承台垫层的混凝土和防水板垫层的混凝土；
(4)所述相邻预制板之间的拼接缝隙采用水泥砂浆勾缝，形成完整的承台基础胎膜。
8.根据权利要求7所述的一种承台基础胎膜施工方法，其特征在于：所述预制板的高度大于基坑深度200mm，所述预制板插入基坑底部土体的深度为100mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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