CN108265738A - 预制装配式混凝土薄板胎模结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制装配式混凝土薄板胎模结构，包括预制混凝土薄板、垫层、凹槽、整体式预埋连接螺杆、角钢、调平座浆层和钻孔灌注桩，预制混凝土薄板采用企口连接，预制混凝土薄板上设置螺杆孔，通过均匀分布角连接，内侧连接角钢设置为内嵌式，角钢设有螺杆贯穿孔连接整体式预埋连接螺杆；预制混凝土薄板间接缝处设置网格布防裂带，预制混凝土薄板内侧角钢上均匀焊接连接栓钉，预制混凝土薄板顶部均匀设置凸块。本发明的有益效果是：滑模系统内模体均匀等间距分腔，腔体内设置可调式砂隔板形成限位配重框，通过对隔板间的囊袋灌砂实现区域压重；且滑模下面板上设置有平板振捣器及振动整平梁，进一步提高坡面混凝土浇筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制装配式混凝土薄板胎模结构及施工方法，适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位。
背景技术
目前，建筑行业中，传统的建筑基础施工时，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，经常会采用砖胎模，即砌筑砖胎模作为模板；砖胎膜需要建筑工人在基坑内砌筑砖块，故需要较大的施工空间，这就需要在开挖基坑时开挖更大的面积，在砖胎膜施工完成之后，砖胎膜和基坑壁之间形成大的空间，需要回填大量的泥土，浪费了人力物力，增加了施工工序，延长了工作时间，总之，砖胎膜的砌筑工程量较大，施工工序投入人力较多，成本较高，极易污染环境，施工速度慢且不利于保证工期。而采用预制钢筋混凝土板材胎膜的方法是解决这一问题比较有效的措施。
发明内容
本发明的目的在于针对建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位存在的问题，提供一种预制装配式混凝土薄板胎模结构及施工方法。
为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
一种预制装配式混凝土薄板胎模结构，包括预制混凝土薄板、垫层、凹槽、整体式预埋连接螺杆、角钢、调平座浆层和钻孔灌注桩，预制混凝土薄板采用企口连接，预制混凝土薄板上设置螺杆孔，通过均匀分布角连接，内侧连接角钢设置为内嵌式，角钢设有螺杆贯穿孔连接整体式预埋连接螺杆；预制混凝土薄板间接缝处设置网格布防裂带，预制混凝土薄板内侧角钢上均匀焊接连接栓钉，预制混凝土薄板顶部均匀设置凸块，凸块采用带孔槽方钢撑拉，钢筋笼入模后的预制混凝土薄板内侧设有拉筋与钢筋笼主筋连接，拉筋设置于钢筋笼主筋内侧；钻孔灌注桩内侧焊接环形钢板，采用直螺纹套筒连接，通过拉筋旋紧与承台预制板拉接加固。
作为优选：角钢的螺杆贯穿孔设置为大孔。
作为优选：当预制混凝土薄板高度大于1.5m～2m时阴角设置标高错台式连接条带，螺杆栓接加固，阴角采用防水砂浆抹出圆角。
一种预制装配式混凝土薄板胎模结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预制混凝土薄板：首先进行模具拼装，垫块垫设，钢筋网片安装，吊环安装，然后混凝土浇筑，混凝土找平，预埋管道，混凝土表面收光，最后浇水养护；
步骤二、整体预埋梯筋：凹槽下方预埋水平放置梯筋，梯筋与整体式预埋连接螺杆相连；
步骤三、调平座浆层：凹槽底部为调平座浆层，上方为预制混凝土薄板；
步骤四、垫层预留凹槽：垫层中预埋梯筋上方预设凹槽，凹槽底部为调平座浆层；
步骤五、预制混凝土薄板吊装：预制混凝土薄板安装到垫层预留的凹槽内，通过凹槽、整体式预埋连接螺杆、角钢、调平座浆层等实现混凝土薄板嵌入式快连固定，角钢螺杆贯穿孔大孔设置，安装时水平位置动态可调；
步骤六、设网格布防裂带：预制混凝土薄板间接缝处设置网格布防裂带；
步骤七、焊接连接栓钉：预制板内侧角钢上均匀焊接连接栓钉；
步骤八、焊环形钢板：钻孔灌注桩内侧焊接环形钢板；
步骤九、通过直螺纹套筒旋紧与预制板拉接加固：采用直螺纹套筒连接，通过拉筋旋紧与承台预制板拉接加固。
本发明的有益效果：
(1)本发明取消了外侧拉接固定体系，解决了底部漏浆问题，底部牢固固定，达到了精确定位及垂直度的控制。
(2)本发明实现了预制板快速牢固拼接，防水层平整设置，预制板与现浇混凝土协同受力。
(3)本发明解决了顶部支撑嵌入现浇混凝土面影响混凝土浇筑的问题，解决了混凝土浇筑涨模病害的问题。
(4)本发明利用钻孔灌注桩预留主筋协同加固模板，实现了预制板与现浇混凝土协同受力。
(5)本发明采用预制钢筋混凝土板材胎模，现场一次安装而成，安装简捷，板材可任意切割，省去了砌筑工艺，保护了土地和环境，大量的节约人力物力。
附图说明
图1是混凝土薄板与垫层嵌入式快连固定体系结构布置图；
图2是地梁预制板布置图；
图3是基础预制板布置图；
图4是预制板间转角连接布置图；
图5是预制板间横向连接布置图；
图6是拉筋与钢筋笼环形钢板的连接结构图；
图7是带孔槽的方钢图。
附图标记说明：1-预制混凝土薄板，2-角钢，3-整体式预埋连接螺杆，4-凹槽，5-垫层，6-调平座浆层，7-梯筋，8-企口连接，9-螺杆孔，10-钢筋网片，11-凸块，12-网格布防裂带， 13-连接栓钉，14-嵌入式连接角钢，15-孔槽，16-带孔槽方钢，17-拉筋，18-钢筋笼主筋， 19-直螺纹套筒，20-环形钢板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述预制装配式混凝土薄板胎模结构包括预制混凝土薄板1、垫层5、凹槽4、整体式预埋连接螺杆3、角钢2、调平座浆层6和钻孔灌注桩，预制混凝土薄板1采用企口连接8，预制混凝土薄板1上设置螺杆孔9，通过均匀分布角连接，内侧连接角钢2设置为内嵌式，角钢2设有螺杆贯穿孔连接整体式预埋连接螺杆3；预制混凝土薄板1间接缝处设置网格布防裂带12，预制混凝土薄板1内侧角钢2上均匀焊接连接栓钉13，预制混凝土薄板1顶部均匀设置凸块11，凸块11采用带孔槽方钢16撑拉，钢筋笼入模后的预制混凝土薄板1内侧设有拉筋17与钢筋笼主筋18连接，拉筋17设置于钢筋笼主筋18内侧；钻孔灌注桩内侧焊接环形钢板20，采用直螺纹套筒19连接，通过拉筋17旋紧与承台预制板拉接加固；角钢2的螺杆贯穿孔设置为大孔；当预制混凝土薄板1高度大于1.5m～2m时阴角设置标高错台式连接条带，螺杆栓接加固，阴角采用防水砂浆抹出圆角。
所述预制装配式混凝土薄板胎模结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预制混凝土薄板1：首先进行模具拼装，垫块垫设，钢筋网片10安装，吊环安装，然后混凝土浇筑，混凝土找平，预埋管道，混凝土表面收光，最后浇水养护；
步骤二、整体预埋梯筋7：凹槽4下方预埋水平放置梯筋7，梯筋7与整体式预埋连接螺杆3相连；
步骤三、调平座浆层6：凹槽4底部为调平座浆层6，上方为预制混凝土薄板1；
步骤四、垫层5预留凹槽4：垫层5中预埋梯筋7上方预设凹槽4，凹槽4底部为调平座浆层6；
步骤五、预制混凝土薄板1吊装：预制混凝土薄板1安装到垫层5预留的凹槽4内，通过凹槽4、整体式预埋连接螺杆3、角钢2、调平座浆层6等实现混凝土薄板嵌入式快连固定，角钢2螺杆贯穿孔大孔设置，安装时水平位置动态可调，确保咬合缝隙严密；
步骤六、设网格布防裂带12：预制混凝土薄板1间接缝处设置网格布防裂带12；
步骤七、焊接连接栓钉13：预制板内侧角钢2上均匀焊接连接栓钉13；
步骤八、焊环形钢板20：钻孔灌注桩内侧焊接环形钢板20；
步骤九、通过直螺纹套筒19旋紧与预制板拉接加固：采用直螺纹套筒19连接，通过拉筋17旋紧与承台预制板拉接加固。
Claims (4)
1.一种预制装配式混凝土薄板胎模结构，其特征在于包括预制混凝土薄板(1)、垫层(5)、凹槽(4)、整体式预埋连接螺杆(3)、角钢(2)、调平座浆层(6)和钻孔灌注桩，预制混凝土薄板(1)采用企口连接(8)，预制混凝土薄板(1)上设置螺杆孔(9)，通过均匀分布角连接，内侧连接角钢(2)设置为内嵌式，角钢(2)设有螺杆贯穿孔连接整体式预埋连接螺杆(3)；预制混凝土薄板(1)间接缝处设置网格布防裂带(12)，预制混凝土薄板(1)内侧角钢(2)上均匀焊接连接栓钉(13)，预制混凝土薄板(1)顶部均匀设置凸块(11)，凸块(11)采用带孔槽方钢(16)撑拉，钢筋笼入模后的预制混凝土薄板(1)内侧设有拉筋(17)与钢筋笼主筋(18)连接，拉筋(17)设置于钢筋笼主筋(18)内侧；钻孔灌注桩内侧焊接环形钢板(20)，采用直螺纹套筒(19)连接，通过拉筋(17)旋紧与承台预制板拉接加固。
2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土薄板胎模施工方法，其特征在于角钢(2)的螺杆贯穿孔设置为大孔。
3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土薄板胎模施工方法，其特征在于当预制混凝土薄板(1)高度大于1.5m～2m时阴角设置标高错台式连接条带，螺杆栓接加固，阴角采用防水砂浆抹出圆角。
4.一种预制装配式混凝土薄板胎模结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预制混凝土薄板(1)：首先进行模具拼装，垫块垫设，钢筋网片(10)安装，吊环安装，然后混凝土浇筑，混凝土找平，预埋管道，混凝土表面收光，最后浇水养护；
步骤二、整体预埋梯筋(7)：凹槽(4)下方预埋水平放置梯筋(7)，梯筋(7)与整体式预埋连接螺杆(3)相连；
步骤三、调平座浆层(6)：凹槽(4)底部为调平座浆层(6)，上方为预制混凝土薄板(1)；
步骤四、垫层(5)预留凹槽(4)：垫层(5)中预埋梯筋(7)上方预设凹槽(4)，凹槽(4)底部为调平座浆层(6)；
步骤五、预制混凝土薄板(1)吊装：预制混凝土薄板(1)安装到垫层(5)预留的凹槽(4)内，通过凹槽(4)、整体式预埋连接螺杆(3)、角钢(2)、调平座浆层(6)等实现混凝土薄板嵌入式快连固定，角钢(2)螺杆贯穿孔大孔设置，安装时水平位置动态可调；
步骤六、设网格布防裂带(12)：预制混凝土薄板(1)间接缝处设置网格布防裂带(12)；
步骤七、焊接连接栓钉(13)：预制板内侧角钢(2)上均匀焊接连接栓钉(13)；
步骤八、焊环形钢板(20)：钻孔灌注桩内侧焊接环形钢板(20)；
步骤九、通过直螺纹套筒(19)旋紧与预制板拉接加固：采用直螺纹套筒(19)连接，通过拉筋(17)旋紧与承台预制板拉接加固。
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