CN109648696B - 钢筋连接的边坡预制格构梁及其制作方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁的制作方法，包括以下步骤，步骤一，安装预制格构梁单元体钢模板；步骤二，安装预制格构梁单元体钢筋笼；步骤三，安装预制格构梁单元体端模板和波纹管；步骤四，在预制格构梁单元体钢模板内浇筑混凝土；步骤五，预制格构梁单元体混凝土养护；步骤六，预制格构梁单元体拼接；本发明具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、保证质量、模板可以重复使用、经济环保、安装快速且强度更高的特点。

Description

钢筋连接的边坡预制格构梁及其制作方法和施工方法

技术领域

本发明涉及边坡加固、生态修复的工程领域，尤其是涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁及其制作方法和施工方法。

背景技术

锚杆格构梁体系是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预应力混凝土进行坡面防护，并利用锚杆固定的一种综合防护措施。锚杆格构梁在近年来的边坡支护工程大量运用，不仅因其施工简便，经济效益好，而且还因其造形多变、美观等因素成为边坡支护的首选。该体系之所以得到大力推广，不仅是因其支护效果好，而且布置美观、灵活，不受地形条件限制，可以和坡面紧贴。

现有技术中，采用锚杆(索)格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，其缺点是：(1)现浇格构梁制作时，由于边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程整体机械化程度又低，导致所需施工周期偏长；(2)现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；(3)费工费时，现场需大量人工、劳动强度高，繁杂的工序及现浇混凝土结构的养护和质检决定了需要较长工期；(4)浪费资源、环境污染，模板周转率低，现场浇筑常常由于支模质量欠佳而发生混凝土外流，都产生大量建筑垃圾。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁及其制作方法和施工方法，具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、保证质量、模板可以重复使用、经济环保、安装快速且强度更高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁的制作方法，包括以下步骤，

步骤一，安装预制格构梁单元体钢模板；

台座上铺底模板，底模板两侧的侧模板与底模板准确就位后，通过对拉螺栓将两者加固，形成十字型钢模板和T型钢模板；

步骤二，安装预制格构梁单元体钢筋笼；

(1)钢筋笼包括十字型钢筋笼和T型钢筋笼，十字型钢筋笼的中心预留形成锚孔的上下贯通的空间通道，十字型钢筋笼和T型钢筋笼的端部预留形成钢筋孔道的贯通其侧面和端面的空间通道；所述钢筋孔道用于穿设连接相邻预制格构梁单元体的钢筋；

(2)检查底模板和侧模板，并涂刷隔离剂，吊装十字型钢筋笼和T型钢筋笼分别放入预制的十字型钢模板和T型钢模板内，并固定保护层厚度；

步骤三，安装预制格构梁单元体端模板和波纹管；

(1)在十字型钢模板和T型钢模板的端部安装端模板，通过螺栓固定；

(2)在十字型钢筋笼中心穿入锚杆位置预留的空间通道内穿设固定纵向波纹管，形成锚孔；在十字型钢筋笼和T型钢筋笼的端部预留的空间通道内穿设固定波纹管，形成钢筋孔道；确定波纹管的管口与钢模板密合，保证浇筑混凝土时不会渗入波纹管内；

步骤四，在预制格构梁单元体钢模板内浇筑混凝土；

(1)在十字型钢筋笼及十字型钢模板验收合格后进行第一次混凝土浇筑，浇筑时，搅拌、均匀、连续地下料，待混凝土形成均匀的顶面，在混凝土顶面上放置锚垫片，使锚垫片中心的锚孔与十字型钢筋笼中心的锚孔上下对齐，然后进行第二次混凝土浇筑，使浇筑后的顶面与锚垫片顶面平齐，待混凝土形成均匀的顶面，形成十字型格构梁雏形；

(2)在T型钢筋笼及T型钢模板验收合格后进行混凝土浇筑，浇筑时，搅拌、均匀、连续地下料，待混凝土形成均匀的顶面，形成T型格构梁雏形；

步骤五，预制格构梁单元体混凝土养护；

当格构梁单元体上表面混凝土初凝时，将格构梁单元体混凝土移至养生区，盖设罩布，进行养护，定时向罩布上洒水，洒水次数以格构梁单元体的表面潮湿为度；待混凝土达到设计强度和弹性模量后拆模；即制成十字型格构梁与T型格构梁；

步骤六，预制格构梁单元体拼接；

钢筋穿设于钢筋孔道内，将相邻所述预制格构梁单元体的拼接端部相连接，形成网格状的预制格构梁。

作为优选方式，所述步骤三中，在纵向波纹管的外侧套设有螺旋筋，并通过十字形钢筋笼上的井字形定位钢筋网固定纵向波纹管。

本发明还提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁，包括用于加固边坡的预制拼装格构梁、锚固结构、钢筋；所述预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构，所述预制格构梁单元体包括十字型格构梁和 T型格构梁；用于加固边坡中部的若干所述十字型格构梁排列拼接形成网格梁，用于加固边坡边缘的若干T型格构梁排列拼接、且与相邻十字型格构梁对应拼接，形成网格梁的封边梁；用于固定所述预制拼装格构梁的所述锚固结构设置于所述十字型格构梁的中心；每个预制格构梁单元体的端部均预留连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道，相邻所述预制格构梁单元体相拼接端面的钢筋孔道相对接，钢筋穿设于钢筋孔道内，将相邻所述预制格构梁单元体的拼接端部相连接。

作为优选方式，每个所述格构梁单元体的每个端部的钢筋孔道为四个，均分设于每个端部的两个侧面与端面之间，所述钢筋孔道为弧形。

作为优选方式，所述锚固结构包括锚杆、锚垫板、螺母、锚孔，所述锚垫板设于十字型格构梁顶面中心，所述锚孔开设于所述锚垫板和十字型格构梁的中心，锚杆穿入锚孔内，其位于锚垫板上部的顶端使用螺母锁紧。

作为优选方式，所述锚孔的内径比所述锚杆的外径大3cm以上，所述锚杆与所述锚孔的间隙浇筑有灌浆料进行封堵。

作为优选方式，所述锚杆和螺母的外露部分通过保护罩进行封堵保护。

本发明提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁的施工方法，包括以下步骤，

步骤一，加固前的准备工作；

边坡修整，对边坡进行施工测量放线，修整边坡坡面，清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土或危岩；

步骤二，进行坡面边坡锚孔施工；

使用钻机在边坡上的标记处钻设边坡锚孔；

步骤三，植入锚杆；

在边坡锚孔的孔洞内植入锚杆并灌注水泥浆；

步骤四，吊装预制格构梁单元体；

(1)开挖格构梁单元体沟槽，对沟槽底面进行找平处理；

(2)吊运使每个十字型格构梁和T型格构梁中心的锚孔套设于对应的锚杆上；若干十字型格构梁设于边坡坡面中部、拼接，若干T型格构梁设于边坡坡面边缘、拼接；使预制格构梁单元体与边坡坡面紧密贴合；

步骤五，插入钢筋，灌入水泥浆；

将钢筋从其中一个预制格构梁单元体的端部侧面上的钢筋孔道插入，顺延至与其相拼接的相邻预制格构梁单元体的端部侧面，将水泥浆从注浆孔缓慢注浆，并进行养护；依此循环，将若干预制格构梁单元体的端部相互连接，形成稳固的格构梁网格结构；

步骤六，锚头处理；

通过预埋注浆管将灌浆料浇筑于每个预制十字型格构梁的锚孔内，至十字型格构梁的表面，覆盖锚固板顶部，位于锚垫板上部的锚杆使用螺母锁紧，在锚垫板、锚杆和螺母处填充混凝土保护罩封堵。

作为优选方式，所述预制拼装格构梁在沿边坡长度方向每10～12m设一道竖向沉降缝，沉降缝宽度为1～2cm。

本发明涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁，与现有设计相比，其优点在于：(1)预制格构梁是由若干预制格构梁单元体(包括预制十字型格构梁和T型格构梁)相互拼接而成，预制格构梁单元体制作更加简易、安装更加轻便、且安装时容易调节；(2)相邻预制格构梁单元体的端部通过钢筋连接固定，组装预制格构梁时更加便捷、结构更稳固，强度更高。

本发明还涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁的制作方法，与现有设计相比，其优点在于：(1)预制格构梁单元体在工厂预制过程中，可以实现规范化管理、生产，使预制格构梁受力和造型上能达到最佳状态，保证了预制格构梁的质量；(2)通过使用波纹管形成预制格构梁单元体中心的锚孔和钢筋孔道，制作方法简单易行，成本低，效率高。

本发明还涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁的施工方法，与现有设计相比，其优点在于：(1)预制格构梁的主要部件预制格构梁单元体是在预先在工厂制作完成，只需在边坡锚杆施工完成后将预制格构梁运输至边坡现场进行吊装锚固，免去了传统方法中需要在边坡开槽、支模、绑扎钢筋、浇筑、养护、脱模、检测等工序，极大程度上缩短了施工周期，节约了成本，更加省时省力；(2)本发明的预制格构梁是由若干个预制格构梁单元体相互拼接、连接而成，相比于现有技术在坡面现场浇筑的格构梁的施工工艺而言，现场仅需吊装、连接即可，施工简便高效，技术要求低。

附图说明

图1为本发明钢筋连接的边坡预制格构梁的平面示意图。

图2为本发明十字型格构梁示意图。

图3为本发明图2中A点局部放大示意图。

图4为本发明T型格构梁示意图。

图5为本发明预制格构梁单元体连接局部示意图。

图6为本发明预制格构梁单元体连接纵剖示意图。

图7为使用本发明钢筋连接的边坡预制格构梁的边坡结构纵剖示意图。

附图标记如下：

1-预制拼装格构梁、1U-预制格构梁单元体、1U1-十字型格构梁、1U2-T 型格构梁、11-钢筋孔道、2-锚固结构、21-锚杆、22-锚垫板、23-螺母、24- 保护罩、25-锚孔、26-灌浆料、27-预埋注浆管、3-钢筋、4-水泥砂浆、5-波纹管、6-螺旋筋。

具体实施方式

本发明涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁，包括边坡、边坡上的预制拼装格构梁1和锚固结构2。本发明定义预制格构梁单元体1U相互拼接的面为端面，与端面垂直的侧边为侧面。下文结合说明书附图1-7和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明涉及一种用于边坡加固的预制格构梁，预制拼装格构梁1是若干预制格构梁单元体1U相互拼接形成的网格结构，预制格构梁单元体1U包括由横梁和纵梁垂直相交而成的、钢筋混凝土材质的十字型格构梁1U1和T 型格构梁1U2。如图1所示，若干十字型格构梁1U1依次排列拼接形成网格梁，铺设于边坡中部，若干T型格构梁1U2铺设于边坡边缘，与相邻十字型格构梁1U1对应拼接，形成网格梁的封边梁。

每个十字型格构梁1U1的中心交叉处顶面设有锚固结构2，所述锚固结构2包括锚杆21、锚垫板22、螺母23、保护罩24，锚垫板22设于十字型格构梁1U1顶面凹槽内，其顶面与十字型格构梁1U1顶面相平齐；每个十字型格构梁1U1的中心交叉处和锚垫板22上均开设有上下贯通的锚孔25，锚杆21穿入锚孔25内，锚孔25的内径比锚杆21的外径大3cm以上，锚杆21与锚孔25的间隙浇筑有灌浆料26进行封堵，灌浆料26可通过预埋注浆管27浇灌；位于锚垫板22上部的锚杆21使用螺母23锁紧；混凝土材质的保护罩24罩设于锚杆21外端和螺母23的外露部分，对其进行封堵保护，保护罩24表面距离锚杆21外端至少5cm。

在每个预制格构梁单元体1U的端部均预留连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道11，钢筋孔道11对应预制格构梁单元体1U内的主筋设计，钢筋孔道11弯曲弧度要满足插入钢筋3插入的要求。相邻预制格构梁单元体1U 的钢筋孔道11相对接，钢筋3自其中一个预制格构梁单元体1U侧面的钢筋孔道11穿入，穿过相对接的两个预制格构梁单元体1U的端面，穿设至预制格构梁单元体1U侧面的钢筋孔道11内。具体地，在每个预制格构梁单元体 1U的两个侧面均预留延伸至其端面的独立的钢筋孔道11，每个预制格构梁单元体1U的每个端部的钢筋孔道11为四个，钢筋孔道11为弧形，钢筋3 的形状与钢筋孔道11的形状适配。钢筋孔道11的内径比钢筋3的直径大至少2cm，钢筋孔道11与钢筋3之间浇筑有水泥砂浆4。

进一步地，锚孔25是波纹管5纵向设置形成的孔道，在波纹管5的外侧套设有与其轴线一致的螺旋筋6。

进一步地，钢筋孔道11是适当形状的波纹管5形成的孔道。

本发明还涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁的预制格构梁单元体的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，施工预制构件台座，安装钢模板；

预制厂场地进行硬化后，在上面制作钢筋混凝土台座(或全钢结构台座)，上铺钢板作为预制预制格构梁单元体的底模板，底模板包括十字型底模板和T型底模板；底模板两侧的侧模板采用定形钢模板与台座配套设计，与底模板准确就位后，通过对拉螺栓对侧模板和底模板进行加固，形成十字型钢模板和T型钢模板。

步骤二，在预制场按照设计绑扎钢筋笼；

(1)使用若干钢筋采用现有常规方法绑扎钢筋笼，钢筋笼的具体规格根据不同现场边坡的要求而定；钢筋笼包括十字型钢筋笼和T型钢筋笼，十字型钢筋笼的中心预留形成锚孔的空间通道，具体地，在十字型钢筋笼的中心绑扎有井字形定位钢筋网；十字型钢筋笼和T型钢筋笼的端部预留形成钢筋孔道的空间通道；

(2)检查底模板和侧模板，并涂刷隔离剂，吊装十字型钢筋笼和T型钢筋笼分别放入预制的十字型钢模板和T型钢模板内，并固定保护层厚度 (即钢筋笼端部距离钢模板的间距)。

步骤三，安装端模板和波纹管；

(1)安装端模板，通过螺栓固定；

(2)在穿入锚杆的部位埋设纵向波纹管形成锚孔，在波纹管的外侧套设有螺旋筋，其轴线与锚孔波纹管的轴线一致，并通过井字形定位钢筋网固定波纹管的位置。

(3)在十字型钢筋笼和T型钢筋笼的端部预留的空间通道内穿设绑扎波纹管，形成钢筋孔道；

(4)确定波纹管的管口与钢模板密合，保证浇筑混凝土时不会渗入波纹管内。

步骤四，在钢模板内浇筑混凝土；

(1)在十字型钢筋笼及十字型钢模板验收合格后进行第一次混凝土的浇筑，浇筑时，均匀连续地下料；采用附着式振动器并附以插入式振动棒进行振捣，一般混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，并形成均匀的顶面为止，在上述顶面放置锚垫片，使锚垫片中心的锚孔与其中心的锚孔上下对齐，进行第二次浇筑，使浇筑后的顶面与锚垫片顶面平齐，并形成均匀的顶面为止，形成十字型格构梁雏形；

(2)在T型钢筋笼及T型钢模板验收合格后进行混凝土的浇筑，浇筑时，均匀连续地下料；采用附着式振动器并附以插入式振动棒进行振捣，一般混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，并形成均匀的顶面为止，形成T型格构梁雏形；

(3)确保十字型格构梁雏形与T型格构梁雏形的厚度相同。

步骤五，混凝土养护；

当预制格构梁单元体上表面混凝土初凝时，将预制格构梁单元体混凝土移至养生区，盖设罩布，进行养护，定时向罩布上洒水，洒水次数以预制格构梁单元体的表面潮湿为度。

当气温较高时，混凝土强度增长满足施工进度要求，采用自然养护。当外界气温不能满足工程进度要求时，则采用蒸气养护，预制格构梁单元体混凝土浇筑完毕后，用帆布覆盖，静停4h后，开始通气升温蒸养。待混凝土达到设计强度和弹性模量后拆模。

步骤六，场内移动和堆放；

预制格构梁单元体的场内移动吊装采用龙门吊，构件的堆放场地应宽敞，堆放场地应平整坚实、排水良好。

步骤七，预制场到施工现场运输；

预制格构梁单元体采用轮胎式配套运梁车，在车厢板上面铺上减震和防止摩擦的橡胶垫，预制格构梁单元体装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。

本发明还涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，加固前的准备工作；

边坡修整，对边坡进行施工测量放线，修整边坡坡面，清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土或危岩。

步骤二，进行坡面边坡锚孔施工；

(1)使用钻机在边坡上的标记处钻设边坡锚孔，钻孔深度超过锚杆长度的差值不小于0.5m；

(2)钻孔完成后，清除边坡锚孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，清孔顺序是自上而下清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入边坡锚孔内。

步骤三，植入锚杆；

在边坡锚孔的孔洞内植入锚杆并灌注水泥浆；锚杆安装前先用探头检查边坡锚孔是否完好，若有塌孔、掉块先行清理或处理锚杆入孔时不得转动，锚杆植入边坡锚孔时用力均匀。采用注浆泵，向边坡锚孔内灌筑水泥浆。

步骤四，吊装预制格构梁单元体(十字型格构梁和T型格构梁)；

(1)开挖预制格构梁单元体沟槽，对沟槽底面进行找平处理，以使预制格构梁单元体与坡面能紧密贴合，并进行临时固定。

(2)吊运使每个十字型格构梁和T型格构梁中心的锚孔套设于对应的锚杆上。具体地，吊运拼装若干个十字型格构梁至边坡坡面中部设定的位置，其端部相互拼接形成网格梁，吊运拼装若干个T型格构梁至边坡坡面边缘设定的位置，其端部与相邻的十字型格构梁端部相拼接，形成网格梁的封边梁。

步骤五，插入钢筋，灌入水泥浆；

将钢筋从其中一个预制格构梁单元体的端部侧面上波纹管形成的钢筋孔道插入，顺延至与其相拼接的相邻预制格构梁单元体的端部侧面，将水泥浆从注浆孔缓慢注浆，并进行养护。依此循环，将若干条预制格构梁单元体的端部(即横梁与横梁、纵梁与纵梁)相互连接，形成稳固的格构梁网格结构。

步骤六，锚头处理；

通过预埋注浆管将灌浆料浇筑于每个预制十字型格构梁的锚孔内，至十字型格构梁的表面，覆盖锚固板于顶部。位于锚垫板上部的锚杆使用螺母锁紧，在锚垫板、锚杆和螺母处填充混凝土保护罩封堵，保护罩的表面距离锚杆外端至少5cm。

所述预制拼装格构梁在沿边坡长度方向每10～12m设一道竖向沉降缝，沉降缝宽度为1～2cm。

本发明还提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁施工后的边坡结构，如图 7所示，预制拼装格构梁1包括若干预制格构梁单元体1U相互拼接形成的网格结构，预制格构梁单元体1U包括平行铺设于边坡中部的十字型格构梁 1U1和平行铺设于边坡边缘的T型格构梁1U2；每个所述十字型格构梁1U1 上锚孔25与边坡上开设的边坡锚孔相对齐；插置于边坡锚孔的孔道内的锚杆21穿过十字型格构梁1U1中心和设于其顶面凹槽内的锚垫板22上锚孔25，将十字型格构梁1U1固定，向边坡锚孔的孔道内浇筑有水泥浆4进行封堵；位于锚垫板22上部的锚杆21使用螺母23锁紧；混凝土材质的保护罩24罩设于锚杆21外端和螺母23的外露部分，对其进行封堵保护。钢筋 3从其中一个预制格构梁单元体1U的端部侧面上的钢筋孔道11插入，顺延至与其相拼接的相邻预制格构梁单元体1U的端部侧面，将灌浆料从注浆孔缓慢注浆，并进行养护，使相邻的十字型格构梁1U1与十字型格构梁1U1、十字型格构梁1U1与T型格构梁1U2连接固定，形成稳固的网格结构。

Claims (9)

1.一种钢筋连接的边坡预制格构梁的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，安装预制格构梁单元体钢模板；

台座上铺底模板，底模板两侧的侧模板与底模板准确就位后，通过对拉螺栓将两者加固，形成十字型钢模板和T型钢模板；

步骤二，安装预制格构梁单元体钢筋笼；

(1)钢筋笼包括十字型钢筋笼和T型钢筋笼，十字型钢筋笼的中心预留形成锚孔的上下贯通的空间通道，十字型钢筋笼和T型钢筋笼的端部预留形成钢筋孔道的贯通其侧面和端面的空间通道；所述钢筋孔道用于穿设连接相邻预制格构梁单元体的钢筋；

(2)检查底模板和侧模板，并涂刷隔离剂，吊装十字型钢筋笼和T型钢筋笼分别放入预制的十字型钢模板和T型钢模板内，并固定保护层厚度；

步骤三，安装预制格构梁单元体端模板和波纹管；

(1)在十字型钢模板和T型钢模板的端部安装端模板，通过螺栓固定；

(2)在十字型钢筋笼中心穿入锚杆位置预留的空间通道内穿设固定纵向波纹管，形成锚孔；在十字型钢筋笼和T型钢筋笼的端部预留的空间通道内穿设固定波纹管，形成钢筋孔道；确定波纹管的管口与钢模板密合，保证浇筑混凝土时不会渗入波纹管内；

步骤四，在预制格构梁单元体钢模板内浇筑混凝土；

(1)在十字型钢筋笼及十字型钢模板验收合格后进行第一次混凝土浇筑，浇筑时，搅拌、均匀、连续地下料，待混凝土形成均匀的顶面，在混凝土顶面上放置锚垫片，使锚垫片中心的锚孔与十字型钢筋笼中心的锚孔上下对齐，然后进行第二次混凝土浇筑，使浇筑后的顶面与锚垫片顶面平齐，待混凝土形成均匀的顶面，形成十字型格构梁雏形；

(2)在T型钢筋笼及T型钢模板验收合格后进行混凝土浇筑，浇筑时，搅拌、均匀、连续地下料，待混凝土形成均匀的顶面，形成T型格构梁雏形；

步骤五，预制格构梁单元体混凝土养护；

当格构梁单元体上表面混凝土初凝时，将格构梁单元体混凝土移至养生区，盖设罩布，进行养护，定时向罩布上洒水，洒水次数以格构梁单元体的表面潮湿为度；待混凝土达到设计强度和弹性模量后拆模；即制成十字型格构梁与T型格构梁；

步骤六，预制格构梁单元体拼接；

钢筋穿设于钢筋孔道内，将相邻所述预制格构梁单元体的拼接端部相连接，形成网格状的预制格构梁。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，在纵向波纹管的外侧套设有螺旋筋，并通过十字形钢筋笼上的井字形定位钢筋网固定纵向波纹管。

3.一种如权利要求1或2所述的制作方法制成的钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：包括用于加固边坡的预制拼装格构梁(1)、锚固结构(2)、钢筋(3)；所述预制拼装格构梁(1)是若干预制格构梁单元体(1U)相互拼接形成的网格结构，所述预制格构梁单元体(1U)包括十字型格构梁(1U1)和T型格构梁(1U2)；用于加固边坡中部的若干所述十字型格构梁(1U1)排列拼接形成网格梁，用于加固边坡边缘的若干T型格构梁(1U2)排列拼接、且与相邻十字型格构梁(1U1)对应拼接，形成网格梁的封边梁；用于固定所述预制拼装格构梁(1)的所述锚固结构(2)设置于所述十字型格构梁(1U1)的中心；每个预制格构梁单元体(1U)的端部均预留连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道(11)，相邻所述预制格构梁单元体(1U)相拼接端面的钢筋孔道(11)相对接，钢筋(3)穿设于钢筋孔道(11)内，将相邻所述预制格构梁单元体(1U)的拼接端部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：每个所述格构梁单元体(1U)的每个端部的钢筋孔道(11)为四个，均分设于每个端部的两个侧面与端面之间，所述钢筋孔道(11)为弧形。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述锚固结构(2)包括锚杆(21)、锚垫板(22)、螺母(23)、锚孔(25)，所述锚垫板(22)设于十字型格构梁(1U1)顶面中心，所述锚孔(25)开设于所述锚垫板(22)和十字型格构梁(1U1)的中心，锚杆(21)穿入锚孔(25)内，其位于锚垫板(22)上部的顶端使用螺母(23)锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述锚孔(25)的内径比所述锚杆(21)的外径大3cm以上，所述锚杆(21)与所述锚孔(25)的间隙浇筑有灌浆料(26)进行封堵。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，所述锚杆(21)和螺母(23)的外露部分通过保护罩(24)进行封堵保护。

8.一种如权利要求1或2所述的制作方法制成的钢筋连接的边坡预制格构梁的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，加固前的准备工作；

边坡修整，对边坡进行施工测量放线，修整边坡坡面，清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土或危岩；

步骤二，进行坡面边坡锚孔施工；

使用钻机在边坡上的标记处钻设边坡锚孔；

步骤三，植入锚杆；

在边坡锚孔的孔洞内植入锚杆并灌注水泥浆；

步骤四，吊装预制格构梁单元体；

(1)开挖格构梁单元体沟槽，对沟槽底面进行找平处理；

(2)吊运使每个十字型格构梁和T型格构梁中心的锚孔套设于对应的锚杆上；若干十字型格构梁设于边坡坡面中部、拼接，若干T型格构梁设于边坡坡面边缘、拼接；使预制格构梁单元体与边坡坡面紧密贴合；

步骤五，插入钢筋，灌入水泥浆；

将钢筋从其中一个预制格构梁单元体的端部侧面上的钢筋孔道插入，顺延至与其相拼接的相邻预制格构梁单元体的端部侧面，将水泥浆从注浆孔缓慢注浆，并进行养护；依此循环，将若干预制格构梁单元体的端部相互连接，形成稳固的格构梁网格结构；

步骤六，锚头处理；

通过预埋注浆管将灌浆料浇筑于每个预制十字型格构梁的锚孔内，至十字型格构梁的表面，覆盖锚固板顶部，位于锚垫板上部的锚杆使用螺母锁紧，在锚垫板、锚杆和螺母处填充混凝土保护罩封堵。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁的施工方法，其特征在于：所述预制拼装格构梁在沿边坡长度方向每10～12m设一道竖向沉降缝，沉降缝宽度为1～2cm。

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