CN108035379B - 一种综合管廊及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综合管廊及其施工方法，该综合管廊由若干管节连接而成，相邻管节之间设有对称L形混凝土水平支撑连接构件，并在对称L形混凝土水平支撑连接构件内设有T形混凝土水平支撑；管廊的顶板和侧板均为预制板，侧板底部与底板设有连接钢筋；其制备方法采用管廊结构与基坑的联合施工方法。本发明的优点是通过将相邻管节之间的L形混凝土水平支撑连接构件与T形混凝土水平支撑组合作为永久性基坑水平支撑，无需拆除，减少了单独设置传统的钢支撑的施工程序，免去了租赁水平支撑费用和后期拆除，既充分保障了支护安全又节省了占用空间，同时也缩短了工期和道路占用时间。

Description

一种综合管廊及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种管廊，具体涉及一种综合管廊及其与基坑的联合施工方法。

背景技术

传统的地下管廊建设有现场现浇和工厂预制两种施工方法。现场现浇需要较大的施工空间，土方开挖量也较大。顶板和侧板施工需要搭模板，混凝土达到设计强度方可拆除，施工周期长、成本高、施工程序繁杂，现场养护条件差导致工程质量无法保证。传统预制管廊吨位巨大，吊装运输设备要求较高；另一方面整体预制的模具复杂，生产效率一般，施工期间占用场地较大；基坑开挖期间需要单独设置水平支撑，安拆繁琐且增加了施工成本。

城市地下综合管廊主要敷设在市政道路下面，但受周围市政设施和建筑的制约，可供明挖施工的空间狭小；加上城市道路交通流量大，应该尽量缩短施工周期。从技术角度来看，传统的综合管廊施工工艺虽然能够完成建设目标，但常常需要占用更多的市政道路宽度，漫长的工期也进一步加重了城市交通压力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种无需拆除钢支撑且成本低的综合管廊；本发明的另一目的是提供一种能够极大减少占地空间、缩短施工周期的城市地下综合管廊与基坑一体化施工方法。

技术方案：一种综合管廊，该综合管廊由若干管节连接而成，相邻管节之间设有对称L形混凝土水平支撑连接构件，并在所述对称L形混凝土水平支撑连接构件内设有T形混凝土水平支撑；所述管廊的顶板和侧板均为预制板，侧板底部与底板设有连接钢筋。

为了提高管廊的整体性，所述管廊的顶板上设有现浇混凝土层。

为了提高管廊顶板的强度，所述管廊的顶板为预应力顶板。

本发明综合管廊的施工方法包括以下步骤：

(1)建立平面控制网和水准网，打入基坑支护，设置降排水系统；

(2)开挖基坑至第一设计标高，在相邻管节之间安装预制的对称L形混凝土水平支撑连接构件，并在所述对称L形混凝土水平支撑连接构件内适配装有T形混凝土水平支撑；所述L形混凝土水平支撑连接构件与所述基坑支护之间的空隙用现浇混凝土填充；

(3)对步骤(2)的基坑进一步挖至第二设计标高，之后铺设垫层；

(4)安装管廊侧板，绑扎底板钢筋网，并将所述管廊侧板底部预留钢筋与底板钢筋绑扎，浇筑底板；

(5)安装顶板，浇筑顶板，基坑回填。

为了提高止水效果，步骤(1)中所述基坑支护为拉森钢板桩。

为了提高水平支撑稳定性和强度，步骤(2)中所述混凝土为膨胀混凝土。

为了提高综合管廊施工期间的稳定性，所述管廊侧板与混凝土垫层之间用马櫈或H型钢支撑。

步骤(4)中所述绑扎搭接长度≥300mm。

为了获得更好的整体性和更高的强度，步骤(5)中所述顶板为叠合板，所述预应力薄顶板的厚度为300～500mm。

步骤(3)中所述垫层厚度≥200mm。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：(1)通过将相邻管廊结构之间的L形混凝土水平支撑连接构件与T形混凝土水平支撑组合作为永久性基坑水平支撑，无需拆除，减少了单独设置传统的钢支撑的施工程序，免去了租赁水平支撑费用和后期拆除，既充分保障了支护安全又节省了占用空间，同时也缩短了工期和道路占用时间。(2)管廊主体采用分块预制的方案，制作简单便于流水线生产，提高了生产效率；模块化预制减轻了构件重量，便于吊装运输。(3)管廊的底板与顶板分别采用现浇和部分现浇方案，增加了管廊整体性和不透水性，弥补了全预制构件的不足之处。

附图说明

图1为基坑与水平支撑施工示意图；

图2为基坑开挖与垫层施工示意图；

图3为管廊侧板施工示意图；

图4为管廊底板施工示意图；

图5为管廊结构平面示意图；

图6为管廊结构断面示意图；

图7为管廊结构侧面示意图；

图8为管廊结构配筋图；

图9为T形混凝土水平支撑示意图；

图10为L形混凝土水平支撑连接构件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-10所示，在开工前，根据建设单位提供的控制点在施工场地用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，施打支护桩。基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制而不能采用搅拌桩支护，开挖深度在6～10米左右时，即可采用排桩支护。排桩支护可采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩。本实施例基坑深度7.2m，可根据实际情况进行调整。采用不透水的拉森钢板桩作为基坑支护2。在地下水位较高地区，可采用明沟加集水井降水、轻型井点降水、深井井点降水等方式进行基坑降水。对于市区建筑物周围的管廊项目，集水井降水效果有限，且对于自重性黄土的边坡，长期抽水易造成基坑塌陷，轻型井点、深井降水效果较好，但易对周边建筑物造成沉降，必要时需对回灌区进行回灌。本实施例采用轻型井点降水，在回灌区设置回灌井，把水注入回灌区含水层。第一阶段，将基坑开挖至第一设计标高，在第一设计标高之上预留200～300mm人工挖掘清底，平整度要求±20mm。安装预制好的L形混凝土水平支撑连接构件18，两个L形混凝土水平支撑连接构件18对称放置，中间形成一空腔，然后把预制好的T形混凝土水平支撑1的顶部底边置于L形混凝土水平支撑连接构件18的底边上，L形混凝土水平支撑连接构件的四个角与基坑支护2之间的空隙用膨胀混凝土填充后，即形成现浇填充块4。待现浇填充块4达到设计强度，T形混凝土水平支撑可以正常工作；第二阶段，将基坑开挖至第二设计标高，在第二设计标高之上预留200～300mm人工挖掘清基，平整度要求±50mm。在基坑底部铺设厚度为200mm的混凝土垫层3。用起重机吊装预制好的管廊侧板5，管廊侧板5与垫层3之间采用马櫈6支撑；之后如图8所示按照设计要求铺设现浇底板纵筋16；预制构件按图8所示在工厂完成配筋：预制薄板构造筋12、预制薄板预应力筋13、侧板构造筋14、侧板纵筋15；管廊侧板5设有施工缝17。绑扎底板钢筋，并将侧板底部预留钢筋与底板钢筋绑扎在一起，搭接长度300mm；浇筑混凝土底板7，使侧板与底板形成整体。待底板混凝土达到设计强度，安装厚的预应力薄顶板9；按图8铺设现浇顶板构造筋10、现浇顶板纵筋11，其上部现浇顶板8，具体参数可根据不同的工程通过设计规范计算得到，本实施例中预应力薄顶板9的厚度为300mm，现浇顶板8的厚度为0.7m，两者形成叠合板，既增强了顶板强度，又取得了非常良好的整体性和不透水性。管廊结构施工完成，待结构现浇部分达到设计强度，实行上部土方回填。最后拆卸钢板桩支护，对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。采用填入法回填，填入法所用材料为石屑或中粗砂。

Claims (9)

1.一种综合管廊，其特征在于：它由若干管节连接而成，相邻管节之间设有对称L形混凝土水平支撑连接构件，并在所述对称L形混凝土水平支撑连接构件内设有T形混凝土水平支撑；所述管廊的顶板和侧板均为预制板，所述侧板底部与底板设有连接钢筋；所述综合管廊的施工方法包括以下步骤：

(1)建立平面控制网和水准网，打入基坑支护，设置降排水系统；

(2)开挖基坑至第一设计标高，在相邻管节之间安装预制的对称L形混凝土水平支撑连接构件，并在所述对称L形混凝土水平支撑连接构件内适配装有T形混凝土水平支撑；所述L形混凝土水平支撑连接构件与所述基坑支护之间的空隙用现浇混凝土填充；

(3)对步骤(2)的基坑进一步挖至第二设计标高，之后铺设垫层；

(4)安装管廊侧板，绑扎底板钢筋网，并将所述管廊侧板底部预留钢筋与底板钢筋绑扎，浇筑底板；

(5)安装顶板，所述顶板为预制板；在其上浇筑形成现浇顶板，预制的顶板和现浇顶板形成叠合板；基坑回填。

2.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：所述管廊的顶板上设有现浇混凝土层。

3.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：所述管廊的顶板为预应力顶板。

4.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：步骤(1)中所述基坑支护为拉森钢板桩。

5.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：步骤(2)中所述混凝土为膨胀混凝土。

6.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：所述管廊侧板与混凝土垫层之间用马櫈或H型钢支撑。

7.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：步骤(4)中所述绑扎搭接长度≥300mm。

8.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：所述预制的顶板为预应力薄顶板，预应力薄顶板的厚度为300～500mm。

9.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：步骤(3)中所述垫层厚度≥200mm。

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