CN211172070U - 一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构 - Google Patents

一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构 Download PDF

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刘春刚
薛增利
黄新智
辛文栋
张广丰
李肖伦
王应铭
李永清
李世龙
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Abstract

本实用新型涉及一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,所述挡土墙结构包括纵向依次拼接的预制挡土墙单节,预制挡土墙单节包括T形板和矩形板;T形板包括底部的水平趾板和上方的竖直立板,整体横截面呈倒T形;矩形板水平设置,并与T形板的水平趾板位于同一平面,二者之间形成条形槽并通过预留钢筋浇筑混凝土互相连接。本实用新型的钢筋混凝土构件采用工厂预制,质量可控,挡土墙装配完成后可立即进行路堤填筑,节省工期,有效确保挡土墙整体性。

Description

一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构
技术领域
本实用新型涉及一种挡土墙,具体涉及一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构。
背景技术
铁路和公路为线性工程,线路通过的地形地貌复杂多变,建设过程中的深挖高填不可避免,产生了大量的人工边坡或次生边坡,为了保证其稳定性,常常需要设置大量的支挡结构物。其中悬臂式挡土墙是路堤地段应用最广泛的一种支挡结构。悬臂式挡土墙依靠墙身自重和上方填土来保证,墙趾板可显著增大抗倾覆稳定性,减少基底压力,其结构形式如图1~2所示,常采用现浇钢筋混凝土灌注建造。目前悬臂式挡土墙施工主要工序如下:
开挖基坑及地基处理→搭设脚手架→绑扎钢筋(含固定泄水孔)→立模板→混凝土运输及灌注→混凝土凝固(达到一定强度)→拆除模板→施工墙后反滤层、填筑路堤等。
从上述施工工序可以看出,目前悬臂式挡土墙存在以下主要问题:
(1)施工工序繁锁,施工周期较长;
(2)混凝土需通过运输及现浇施工,不仅施工质量不易保证且浪费大、不利于环境保护;
(3)脚手架及模板的立、拆浪费较大;
(4)混凝土浇注过程中容易堵塞泄水孔;
(5)挡土墙不能与路堤填土同步进行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,克服现有技术中存在的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
所述挡土墙结构包括纵向依次拼接的预制挡土墙单节,预制挡土墙单节包括T形板和矩形板;
T形板包括底部的水平趾板和上方的竖直立板,整体横截面呈倒T形;
矩形板水平设置,并与T形板的水平趾板位于同一平面,二者之间形成条形槽并通过预留钢筋浇筑混凝土互相连接。
T形板竖直立板的两侧边缘设置有预埋钢板,相邻T形板拼接后,通过在二者的预埋钢板上焊接连接钢板实现拼接。
相邻T形板拼接时设置间隙,形成伸缩缝。
T形板的竖直立板上设置有贯通的泄水孔,从内向外倾斜。
T形板的竖直立板上设置有贯通的运输吊孔。
T形板的水平趾板上以及矩形板上均设置有吊环。
T形板的竖直立板背面自上而下设置上隔水层、反滤层和下隔水层,下隔水层位于地面线处。
T形板的水平趾板以及矩形板下方设置有混凝土找平层。
本实用新型具有以下优点:
(1)施工工序简单,施工周期短;
(2)钢筋混凝土构件采用工厂预制,质量可控,且能减少混凝土的浪费,有利于环境保护;
(3)挡土墙装配完成后可立即进行路堤填筑,节省工期;
(4)挡土墙墙身拆分为矩形构件和“T型”构件,预制方便同时减少交通运输条件对于大尺寸构件的约束;
(5)单节挡土墙矩形构件和“T型”构件采用钢筋搭接、混凝土现浇筑的方式连接;挡土墙构件与构件之间采用预埋钢板、焊接方式连接,有效确保挡土墙整体性。
附图说明
图1为悬臂式挡土墙横断面图。
图2为悬臂式挡土墙正面图。
图3为本实用新型横断面图。
图4为本实用新型正面图。
图5为本实用新型平面图。
图中,1-路堤边坡线,2-上隔水层,3-混凝土找平层,4- T形板,5-反滤层,6-泄水孔,7-运输吊孔,8-下隔水层,9-吊环,10-现浇段,11-地面线,12-墙顶线,13-预埋钢板,14-拼接缝,15-挡墙底线,16-矩形板,17-趾板线,18-踵板线,19-连接钢板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,所述挡土墙结构包括纵向依次拼接的预制挡土墙单节,预制挡土墙单节包括T形板4和矩形板16;T形板4包括底部的水平趾板和上方的竖直立板,整体横截面呈倒T形;矩形板16水平设置,并与T形板4的水平趾板位于同一平面,二者之间形成条形槽并通过预留钢筋浇筑混凝土互相连接。
T形板4竖直立板的两侧边缘设置有预埋钢板13,相邻T形板4拼接后,通过在二者的预埋钢板13上焊接连接钢板19实现拼接。T形板4竖直立板的两侧边缘也可以不设置预埋钢板13,相邻T形板4拼接时设置间隙,形成伸缩缝。
T形板4的竖直立板上设置有贯通的泄水孔6,从内向外倾斜。T形板4的竖直立板上设置有贯通的运输吊孔7。T形板4的水平趾板上以及矩形板16上均设置有吊环9。
T形板4的竖直立板背面自上而下设置上隔水层2、反滤层5和下隔水层8,下隔水层8位于地面线11处。T形板4的水平趾板以及矩形板16下方设置有混凝土找平层3。
本实用新型的预制挡土墙单节包括T形板4和矩形板16采用钢筋搭接、混凝土现浇筑的方式连接,T形板4之间采用预埋钢板、焊接方式连接,接缝内灌注自流式水泥砂浆处理(且不得污染墙面)。连接钢板防腐蚀应采用环氧底涂料封闭。墙身沿线路方向分段设置伸缩缝或沉降缝,缝宽0.02m,缝内全断面填塞沥青麻筋。墙高4m时,单节长为5m,矩形板16宽度1.4m,现浇段宽度0.9m;墙高5m时,单节长为4m,矩形板16宽度2.3m,现浇段宽度0.9m;墙高6m时,单节长为3m,矩形板16宽度2.6m,现浇段宽度1.2m。4m墙高每15m(即3节)设置1道,5m墙高每16m(即4节)设置1道,6m墙高每15m(即5节)设置1道。
本实用新型的施工步骤为:
选择预制场地(调查周边道路运输条件、限高、限宽、限重)、规划运输道路、修整施工便道(按构件重量、尺寸等综合确定)。现场核对地质、地形条件,现场放线,规划预制构件形状、尺寸并编号,绘制拼接详图,进行构件预制、移位并堆放,开挖基坑、地基处理、设置垫层,讲预制构件吊装及运输至施工现场并进行 T形板4安装,纠偏到位后采用临时支撑(防倾倒),然后进行钢板焊接连接,完成后安装矩型构件,矩形板16和T形板4间连接钢筋绑扎,并对搭接范围混凝土现浇筑,挡土墙施做完成后基坑回填并铺设墙后反滤层,最后实施墙后填土。
本实用新型利用自身重和上方填土来抵抗墙后土压力,墙趾板可显著增大抗倾覆稳定性,减少基底压力,单节挡土墙矩形构件和T型构件采用钢筋搭接,混凝土现浇筑的方式连接,同时挡土墙节与节之间采用预埋钢板、焊接方式连接,有效确保挡土墙整体性。墙身尺寸由理论计算确定,计算包括:承载能力极限状态(构件承载力计算)和正常使用极限状态裂缝宽度验算。挡土墙立壁板、墙趾板、墙踵板等计算各部分弯矩和剪力满足抗弯和抗剪要求。同时对预留的吊装孔、吊装环进行力学分析。
本实用新型的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换,均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
所述挡土墙结构包括纵向依次拼接的预制挡土墙单节,预制挡土墙单节包括T形板(4)和矩形板(16);
T形板(4)包括底部的水平趾板和上方的竖直立板,整体横截面呈倒T形;
矩形板(16)水平设置,并与T形板(4)的水平趾板位于同一平面,二者之间形成条形槽并通过预留钢筋浇筑混凝土互相连接。
2.根据权利要求1所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
T形板(4)竖直立板的两侧边缘设置有预埋钢板(13),相邻T形板(4)拼接后,通过在二者的预埋钢板(13)上焊接连接钢板(19)实现拼接。
3.根据权利要求1所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
相邻T形板(4)拼接时设置间隙,形成伸缩缝。
4.根据权利要求2或3所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
T形板(4)的竖直立板上设置有贯通的泄水孔(6),从内向外倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
T形板(4)的竖直立板上设置有贯通的运输吊孔(7)。
6.根据权利要求5所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
T形板(4)的水平趾板上以及矩形板(16)上均设置有吊环(9)。
7.根据权利要求6所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
T形板(4)的竖直立板背面自上而下设置上隔水层(2)、反滤层(5)和下隔水层(8),下隔水层(8)位于地面线(11)处。
8.根据权利要求7所述的一种拼装型钢筋混凝土构件装配式悬壁挡土墙结构,其特征在于:
T形板(4)的水平趾板以及矩形板(16)下方设置有混凝土找平层(3)。
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