CN111042047A - 一种平台下横梁施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平台下横梁施工工艺，其依次包括：桩加固、夹围檩步骤，桩芯施工步骤，底板铺设步骤，桩位偏差实测步骤，钢筋装设步骤，侧模支立步骤，浇筑横梁砼步骤以及拆模、养护步骤。本发明提供的平台下横梁施工能够应用于高桩承台式护岸结构中平台下横梁的施工，并且能够保证施工质量和施工工期，可有效克服现有技术所存在的问题。

Description

一种平台下横梁施工工艺

技术领域

本发明涉及高桩承台式挡墙施工，具体涉及平台下横梁施工技术。

背景技术

近几年来，港口工程不断发展，高桩承台式护岸结构被越来越多的采用。无论水上锤击沉桩和陆上锤击沉桩都是港口工程施工中比较成熟的施工工艺。其沉桩原理是利用柴油锤的反复跳动和桩的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高。该施工工艺沉桩效率高，沉桩动力大、对施工条件要求不高，对于港口远离密集建筑物区域沉桩有着巨大的优势和良好的发展前景。

对于一些高桩承台式护岸结构，其平台上部结构采用梁板结构型式，横梁采用现浇倒T型梁，下横梁上搁置中纵梁、边梁、预制管沟，平台后沿设预制电气管沟梁，平台面为叠合板。

由此，如何对高桩承台式护岸结构中的平台下横梁进行安全高效的施工为本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有横梁施工方案无法满足高桩承台式护岸结构中的平台下横梁施工要求的问题，需要一种新的下横梁施工方案。

为此，本发明的目的在于提供一种平台下横梁施工工艺，以克服现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的平台下横梁施工工艺，依次包括：桩加固、夹围檩步骤，桩芯施工步骤，底板铺设步骤，桩位偏差实测步骤，钢筋装设步骤，侧模支立步骤，浇筑横梁砼步骤以及拆模、养护步骤。

进一步地，所述桩加固、夹围檩步骤中，在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。

进一步地，所述桩芯施工步骤中，首先加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板采用3cm厚木板，底板采用4点吊工艺；钢筋笼装设后，在浇筑砼之前，用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。

进一步地，所述底板铺设步骤中，底板搁栅采用木方构成，间距铺设，首先在两边根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好线，其他的搁栅依线调平布设。

进一步地，所述侧模支立步骤中，侧模采用钢模板，根据最大侧压力，确定对拉螺栓、横竖夹条及斜撑固定的选型与间距布置。

本发明提供的平台下横梁施工能够应用于高桩承台式护岸结构中平台下横梁的施工，并且能够保证施工质量和施工工期，可有效克服现有技术所存在的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明实例中进行平台下横梁施工的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

作为举例，高桩承台式护岸结构中的平台下横梁，其施工在护岸承台侧墙施工之后开始，与护岸承台侧墙施工形成流水，紧跟护岸施工节奏。由此，需要保质保期的完成平台下横梁施工。

参见图1，其所示为本实例给出的平台下横梁施工流程图。由图可知，本实例通过桩加固、夹围檩，桩芯施工，底板铺设，桩位偏差实测，钢筋装设，侧模支立，浇筑横梁砼以及拆模、养护来实现平台下横梁施工，既保证施工质量安全，又保证施工时间。

以下对其具体施工过程进行说明。

(一)夹桩施工

在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。作为举例，每根管桩采用一道抱箍，后平台横梁底标高较高，原始泥面标高较高，抱箍的夹设施工可以陆上进行，局部地区还要降低泥面标高，否则无法进行钢包箍安装。

施工时要根据测放的标高不得超高，下横梁底模平台主梁可采用36#型钢，在型钢主梁面按照间距40cm固定100×150mm方木格栅，上铺设1-3cm厚木板，作为底模。

(二)桩芯施工

根据设计图纸要求，加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板采用2-5cm厚木板，底板采用4点吊工艺。钢筋笼装设后，在浇筑砼之前，用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。

(三)底板铺设

底板搁栅采用10cm×15cm木方，间距按300-500m控制，要求在两边根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好线，其他的搁栅依线调平布设，以保证整个搁栅顶面标高基本一致。为保证承台底部表面光滑、平整，并减少漏浆，底板采用木工板。

铺设完底板后，对其标高进行复测，根据结构尺寸对底板的四个角点进行放样，做好明显标志，并用长尺拉边线进行校核。三角条统一采用外加工定型的木质三角条，三角条紧靠边线用钉与底板连接，转角处要锯成45°角，保证两根三角条成直角连接且拼接严密、平顺。

(四)钢筋工程

(1)本实例中现浇构件的钢筋均由外场加工区加工制作。

(2)施工时钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均严格按图施工，使用不低于混凝土母体强度的定制砼垫块作为钢筋保护垫块，构件钢筋骨架用无锈的铁丝绑扎，绑扎时钩子将铁丝柠紧，并将绑扎铁丝的丝头弯向保护层内侧。

(3)浇筑混凝土前，清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质，在浇筑混凝土时，及时清除粘附在外露钢筋上的凝固的混凝土。

(4)钢筋焊接主要采用闪光对焊和电弧焊，对焊及电焊人员必须持证上岗，并进行焊接试验及检验。

(五)模板工程

为确保本工程现浇砼的外观质量，侧模采用钢模板，根据最大侧压力，确定对拉螺栓、横竖夹条及斜撑固定的选型与间距布置。具体如下：

(1)模板采用优质脱模剂，并定期保养。

(2)模板制作：作为举例，施工时将模板配置的计划方法，包括详细说明送监理工程师审批，经监理工程师书面批准后方可实施。

(3)模板安装：模板安装必须在规定的误差范围内，以满足设计和规范要求。

(4)模板拆除：拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度，能支承自重前，不得拆模板，在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载的作用，并有相对的安全系数后，才可拆除底模和支撑。混凝土达到下列强度(按设计标号百分率计)后底模始准拆除。

(六)混凝土工程

(1)现浇横梁砼由固定泵供应。

(2)本实例中构件砼均采取一次浇筑成型。施工中必须严格控制砼的内在质量，确保水灰比≤0.45。

(3)砼振捣采用7cm插入式振捣器，顶面采用5cm插入式振捣器二次振捣，并人工收面压光或凿毛后淡水冲洗。砼初凝后，及时覆盖土工织物等，潮湿养护7～15天。

(4)当气温超过30℃时，对混凝土构件养护时所采用的保护措施等作出完整的记录。

(5)附加试验

工程师可以指示制作附加的立方体试块，其目的是：确定脱模时混凝土强度，确定养护持续时间、检查试验错误。

(6)浇筑混凝土

①按图纸和本技术规格书或者按监理工程师规定的顺序和位置，来进行混凝土浇筑，除了另有规定，或者除非监理工程师在场，并预先对钢筋或其他预埋件的定位、固定和状态，以及模板内表面的清洁度，线形和适合程度作出检查并认可，否则不得进行混凝土浇筑。

②要浇筑的混凝土应尽量倒在已浇筑好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移，如有可能，应使用开底料斗。假如使用料槽和挡板，混凝土自由下落高度不得超过2m。

(7)混凝土振捣

⑴振捣器的操作要符合厂商说明，混凝土和砂浆在拌合完成初凝前浇筑和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合料，不得用于混凝土工程中。

⑵混凝土振捣应符合以下要求：

①每一振点的持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实(混凝土表面应不再沉落)；

②不允许插入式振捣器触及模板和钢筋，其振捣顺序须从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍。

③振捣器至模板的距离不应大于有效半径的1/2。振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振捣。为保证上下层结成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米。

④表面振动器的移动距离应能保证覆盖已振实部分的边缘。

⑤不能把振捣作为将模板间堆积的混凝土扩散就位手段。

⑥工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。

⑦混凝土浇筑和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位。在预制构件上写明构件型号，制作日期等。对于安装时易混淆的构件，加以标志。所有标志按构件类型，统一标志在同一位置。

⑧浇筑至顶层时必须进行二次振捣及抹面，形成坚固的表面，以防止产生表面干缩裂缝。

(8)混凝土养护

在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响，并在混凝土浇筑完毕硬结后，应采取覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。

①面层在混凝土上覆盖一层土工布，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水的时间为14天或者由监理工程师指定的其他方式覆盖养护。

②现浇混凝土构件彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖时间为14天。

养护用水符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。

(9)夏季、雨季施工

①针对雨期施工方法中出现的暴雨、大风问题及时采取处理措施。

②编制可行的雨季预防物资计划，并按计划准备好各项雨季施工物资和覆盖材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防雨用品。

③对大型机械设备等都应结合各专项方案进行防雨维护，并检查其安全可靠性，保证雨季正常使用。

③及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。并做好每日天气记录。

⑤建立气象预报制度，在生产副经理办公室外墙挂小黑板，由通讯员及时改写天气变化情况以便提前采取有效的措施。

⑥编制详细的周进度计划，遇降雨天气，根据情况做好相应调整，做到提前预控。

通过上述实例方案，本实例能够实现平台下横梁施工，既保证施工质量安全，又保证施工时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.平台下横梁施工工艺，其特征在于，依次包括：桩加固、夹围檩步骤，桩芯施工步骤，底板铺设步骤，桩位偏差实测步骤，钢筋装设步骤，侧模支立步骤，浇筑横梁砼步骤以及拆模、养护步骤。

2.根据权利要求1所述的平台下横梁施工工艺，其特征在于，所述桩加固、夹围檩步骤中，在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。

3.根据权利要求1所述的平台下横梁施工工艺，其特征在于，所述桩芯施工步骤中，首先加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板采用3cm厚木板，底板采用4点吊工艺；钢筋笼装设后，在浇筑砼之前，用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。

4.根据权利要求1所述的平台下横梁施工工艺，其特征在于，所述底板铺设步骤中，底板搁栅采用木方构成，间距铺设，首先在两边根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好线，其他的搁栅依线调平布设。

5.根据权利要求1所述的平台下横梁施工工艺，其特征在于，所述侧模支立步骤中，侧模采用钢模板，根据最大侧压力，确定对拉螺栓、横竖夹条及斜撑固定的选型与间距布置。

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