CN108842725B - 水电站大坝防浪墙结构 - Google Patents

Abstract

水电站大坝防浪墙结构，适用于复合土工膜面板堆石坝，有效降低施工难度，节省工期。本发明包括现浇底座、预制墙体以及后浇连接支撑块，现浇底座采用钢筋混凝土现浇，呈长方体状，其上设置有方形凹槽，方形凹槽位于现浇底座前部，现浇底座后部预埋有倾斜的固定钢筋；预制墙体采用钢筋混凝土预制呈长方体状，背部预留连接钢筋，两侧预留钢连接板，通过吊装将预制墙体底部放置在现浇底座的方形凹槽内；墙体背面、底板以及焊接的钢筋组成一个三角区域，其中浇灌混凝土，形成后浇连接支撑块。本发明有效杜绝了施工过程中对复合土工膜的损坏，保证了复合土工膜的完整性，而且降低了施工难度，提高施工效率。

Description

水电站大坝防浪墙结构

所属技术领域

本发明涉及水电站土石坝工程，尤其是一种适用于复合土工膜面板堆石坝，有效降低施工难度，节省工期，提前获得发电效益的水电站大坝防浪墙结构。

背景技术

复合土工膜面板堆石坝是堆石坝中的一种，目前被广泛应用于水利、水电及环保工程领域。此坝型保留了面板堆石坝地质条件适应强，施工简便，抗震性能好的特点，并且具有防渗系统施工速度快、适应坝体变形能力强，总体投资省的特点。

目前，最常用的是利用复合土工膜覆盖在坝体表面，作为防渗面板。复合土工膜表面裸露无覆盖，防浪墙施工位置与复合土工膜铺设范围较近，在施工过程中，必须采取复杂的措施来保护复合土工膜，避免防浪墙立模、钢筋绑扎、浇筑等施工措施对其产生的破坏，因此，不可避免的造成施工难度大、工程进展缓慢、同时保护效果难以达到要求。

为了避免因防浪墙施工对土工膜的损坏，在保证防浪墙功能、防浪墙断面面积、强度、抗滑稳定及抗倾覆满足设计要求前提下，防浪墙采用现浇（底板）+预制（墙体）+现浇（三角部分）的方式。

发明内容

本发明所要解决的就是现有复合土工膜堆石坝的防浪墙在建造过程中对土工膜防渗系统的损坏，提供一种适用于复合土工膜面板堆石坝，有效降低施工难度，节省工期的水电站大坝防浪墙结构。同时，此结构也可适用于所有的堆石坝防浪墙工程，可以极大的缩短工程，提前蓄水发电，为工程产生效益。

本发明的水电站大坝防浪墙结构，其特征在于该防浪墙结构包括现浇底座、预制墙体以及后浇连接支撑块，其中：

现浇底座采用钢筋混凝土现浇，12m长，呈长方体状，其上设置有50cm宽的方形凹槽，方形凹槽与现浇底座同向设置且位于现浇底座前部，现浇底座后部预埋有倾斜的固定钢筋；

预制墙体采用钢筋混凝土预制呈长方体状，长为3m，背部预留连接钢筋，两侧预留钢连接板，墙体呈长方体状，通过吊装将预制墙体底部放置在现浇底座的方形凹槽内；吊装放置后，通过固定钢筋与连接钢筋焊接固定；墙体背面、底板以及焊接的钢筋组成一个三角区域，其中浇灌混凝土，形成后浇连接支撑块。

所述的现浇底座预埋的固定钢筋等间距设置且长、短交错布置，预制墙体背部的连接钢筋等间距设置且长、短交错布置，固定钢筋与连接钢筋的长、短位置相互匹配，利于焊接固定。

所述的预制墙体背面两侧的钢连接板，其边缘不短于预制墙体边缘，与预制墙体边缘齐平或稍微超出预制墙体边缘，当相邻两块预制墙体进行连接时，通过钢连接板进行焊接固定，保持相邻两块预制墙体的整体性。

水电站大坝防浪墙结构，通过以下四道工序进行施工：

1）现浇底座采用现场浇筑方式进行制作；

2）防浪墙预制墙体，单块浇筑量为6m³的混凝土，单块墙体总重20t，在预制场单块预制，进入施工现场后，采用吊装作业，预制墙体与现浇底座拼装成型后，进行焊接固定，焊接四至六根钢筋；

3）现场进行二期混凝土浇筑施工，在现浇底座、预制墙体以及钢筋组成的三角区域内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，完成第一块预制墙体的现场施工；混凝土浇筑采用罐车直接入仓施工；

4）吊装第二块预制墙体，放置在现浇底座的方形凹槽内，焊接钢筋进行固定，同时焊接相邻两块预制墙体上的钢连接板，以保证相邻两块预制墙体的整体性。

第一块预制墙体吊装到位后，及时将墙体预埋的连接钢筋与底板预埋的固定钢筋进行焊接施工，通常焊接4-6根即可，然后对墙体与底板上的方形凹槽进行加固，确保墙体垂直度满足设计要求；第二块墙体吊装到位后，及时将墙体预埋连接钢筋与底板预埋固定钢筋焊接，并与第一块墙体利用钢连接板连接，确保两块的整体性，然后吊装作业依次施工。墙体吊装、加固完成后，即可进行二期混凝土钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑。

本发明的水电站大坝防浪墙结构，设计科学，操作方便，在保证防浪墙功能、防浪墙断面面积、强度、抗滑稳定及抗倾覆满足设计要求前提下，有效杜绝了施工过程中对复合土工膜的损坏，保证了复合土工膜的完整性，而且降低了施工难度，提高施工效率。并且，该发明可以用于所有堆石坝工程防浪墙，极大缩短了现场实施周期。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底板结构示意图。

图3为本发明墙体结构示意图。

其中，现浇底座1，预制墙体2，后浇连接支撑块3，方形凹槽4，固定钢筋5，连接钢筋6， 钢连接板7。

具体实施方式

实施例1：一种水电站大坝防浪墙结构，包括现浇底座1、预制墙体2以及后浇连接支撑块3，其中：

现浇底座1采用钢筋混凝土现浇，12m长，呈长方体状，其上设置有50cm宽的方形凹槽4，方形凹槽4与现浇底座1同向设置且位于现浇底座1前部，现浇底座1后部预埋有倾斜的固定钢筋5；

预制墙体2采用钢筋混凝土预制呈长方体状，长为3m，背部预留连接钢筋6，两侧预留钢连接板7，墙体呈长方体状，通过吊装将预制墙体2底部放置在现浇底座1的方形凹槽4内；吊装放置后，通过固定钢筋5与连接钢筋6焊接固定；墙体背面、底板以及焊接的钢筋组成一个三角区域，其中浇灌混凝土，形成后浇连接支撑块3。

现浇底座1预埋的固定钢筋5等间距设置且长、短交错布置，预制墙体2背部的连接钢筋6等间距设置且长、短交错布置，固定钢筋5与连接钢筋6的长、短位置相互匹配，利于焊接固定。预制墙体2背面两侧还设置有钢连接板7，钢连接板7边缘不少于预制墙体2边缘，与预制墙体2边缘齐平或稍微超出预制墙体2边缘，当相邻两块预制墙体2进行连接时，通过钢连接板7进行焊接固定，保持相邻两块预制墙体2的整体性。

水电站大坝防浪墙结构，通过以下四道工序进行施工：

1）现浇底座1采用现场浇筑方式进行制作；

2）防浪墙预制墙体2，单块浇筑量为6m³的混凝土，单块墙体总重20t，在预制场单块预制，进入施工现场后，采用吊装作业，预制墙体2与现浇底座1拼装成型后，进行焊接固定，焊接四至六根钢筋；

3）现场进行二期混凝土浇筑施工，在现浇底座1、预制墙体2以及钢筋组成的三角区域内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，完成第一块预制墙体2的现场施工；混凝土浇筑采用罐车直接入仓施工；

4）吊装第二块预制墙体2，放置在现浇底座1的方形凹槽4内，焊接钢筋进行固定，同时焊接相邻两块预制墙体2上的钢连接板7，以保证相邻两块预制墙体2的整体性。

二期三角区域混凝土与预制墙体2及底座向接触的部分均要求凿毛处理，预制墙体2在临时堆存场进行凿毛，底座混凝土在墙体安装前进行凿毛处理，二期混凝土模板采用常规小模板进行拼装施工，混凝土拌制由拌合站拌制，采用8m³搅拌罐车运输并直接入仓，人工配合平仓。Ф50mm、Ф30mm插入式振捣器机械振捣，专人负责，收面为人工收面。

Claims (4)

1.一种水电站大坝防浪墙结构，其特征在于该防浪墙结构包括现浇底座（1）、预制墙体（2）以及后浇连接支撑块（3），其中：

现浇底座（1）采用钢筋混凝土现浇，12m长，呈长方体状，其上设置有50cm宽的方形凹槽（4），方形凹槽（4）与现浇底座（1）同向设置且位于现浇底座（1）前部，现浇底座（1）后部预埋有倾斜的固定钢筋（5）；

预制墙体（2）采用钢筋混凝土预制呈长方体状，长为3m，背部预留连接钢筋（6），两侧预留钢连接板（7），墙体呈长方体状，通过吊装将预制墙体（2）底部放置在现浇底座（1）的方形凹槽（4）内；吊装放置后，通过固定钢筋（5）与连接钢筋（6）焊接固定；墙体背面、底板以及焊接的钢筋组成一个三角区域，其中浇灌混凝土，形成后浇连接支撑块（3）。

2.如权利要求1所述的水电站大坝防浪墙结构，其特征在于所述的现浇底座（1）预埋的固定钢筋（5）等间距设置且长、短交错布置，预制墙体（2）背部的连接钢筋（6）等间距设置且长、短交错布置，固定钢筋（5）与连接钢筋（6）的长、短位置相互匹配，利于焊接固定。

3.如权利要求1所述的水电站大坝防浪墙结构，其特征在于所述的预制墙体（2）背面两侧还设置有钢连接板（7），钢连接板（7）边缘不短于预制墙体（2）边缘，与预制墙体（2）边缘齐平或稍微超出预制墙体（2）边缘，当相邻两块预制墙体（2）进行连接时，通过钢连接板（7）进行焊接固定，保持相邻两块预制墙体（2）的整体性。

4.如权利要求1所述的水电站大坝防浪墙结构，其特征在于所述的防浪墙结构通过以下四道工序进行施工：

1）现浇底座（1）采用现场浇筑方式进行制作；

2）防浪墙预制墙体（2），单块浇筑量为6m³的混凝土，单块墙体总重20t，在预制场单块预制，进入施工现场后，采用吊装作业，预制墙体（2）与现浇底座（1）拼装成型后，进行焊接固定，焊接四至六根钢筋；

3）现场进行二期混凝土浇筑施工，在现浇底座（1）、预制墙体（2）以及钢筋组成的三角区域内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，完成第一块预制墙体（2）的现场施工；混凝土浇筑采用罐车直接入仓施工；

4）吊装第二块预制墙体（2），放置在现浇底座（1）的方形凹槽（4）内，焊接钢筋进行固定，同时焊接相邻两块预制墙体（2）上的钢连接板（7），以保证相邻两块预制墙体（2）的整体性。

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