CN110644538A - 地下室侧墙超前后浇带外围保护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，属于建筑工程结构领域。地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，所述保护结构包括预埋件、U型件和板状件；所述预埋件预埋于地下室侧墙外墙面上，且相对设置于后浇带两侧；所述U型件为两个，其一侧面与预埋件固定，开口相对设置，组成容板状件插入的滑道。本发明具有如下优点：1、施工操作过程简单、安全、高效，无交叉施工干扰、受力更为合理、结构耐候性、防水性更为优良。2、消除了地下室侧墙超前后浇带砖砌围护结构和常见围护结构施工技术易于产生的质量通病和安全隐患，其社会和经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，属于建筑工程结构领域。
背景技术
常见的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构如图1所示，此结构存在以下五个问题：1、灰砂砖砌围护结构可能存在灰缝不饱满的情况，直接导致围护结强度不足和防水效果差的质量通病；2、灰砂砖砌围护结构依靠灰缝的砂浆强度抵抗回填土的侧向冲击力，存在围护结构局部易破坏的质量通病；3、灰砂砖砌围护结构形成大尺寸的阴阳角部位，增大了外防外贴防水层施工的难度和细部处理工作面，易造成防水施工质量隐患；4、灰砂砖砌围护结构形成大的预留空腔，容易造成建筑垃圾的堆积和难于清理的质量通病；5、预留空腔采用和后浇带相同的微膨胀混凝土浇筑，施工中增加混凝土的用量，增加了施工成本。常见的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构存在的施工构造缺陷和质量通病，如图2所示。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种施工安装简单快捷，定位精确，保护层结构受力合理的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，所述保护结构包括预埋件、U型件和板状件；所述预埋件预埋于地下室侧墙外墙面上，且相对设置于后浇带两侧；所述U型件为两个，其一侧面与预埋件固定，开口相对设置，组成容板状件插入的滑道。
优选的，所述预埋件为多块，沿地下室侧墙的高度方向均匀布设。
优选的，所述预埋件为正方形钢板预埋件，随同地下室侧墙混凝土浇筑时一同浇筑完成。
优选的，所述U型件为通长等边的槽钢。
优选的，所述板状件与地下室侧墙等高。
优选的，所述板状件由多块小板状件组成，相邻小板状件间插接。
优选的，在中间板状件的上下两个端面分别设置凹槽或凸槽结构，用于与上部板状件及下部板状件插接固定。
优选的，所述板状件为预制钢筋混凝土防护板。
进一步的，还包括发泡防水剂柔性胶，用于填充局部空隙。
原理：预制钢筋混凝土防护板安装施工时两个竖向端面卡固在通长等边槽钢的槽内，限制了内外和左右方向的位移。每块预制防护板之间采用凹槽和凸槽的承插连接方式又限制了预制防护板上下方向的位移，从而改变了既有灰砂砖砌筑结构灰缝不饱满易产生的局部破坏、易渗漏水和后浇带部位扩大设计尺寸、二次浇筑混凝土施工成本较高的质量和安全问题；地下室侧墙外防水施工完成后整个防护面形成一个完整的立面大面，侧墙外防水保护层强度达到设计和规范允许的回填要求后即可进行地下室周边基坑回填施工，为上部结构施工创造施工条件。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、施工操作过程简单、安全、高效，无交叉施工干扰、受力更为合理、结构耐候性、防水性更为优良。
2、消除了地下室侧墙超前后浇带砖砌围护结构和常见围护结构施工技术易于产生的质量通病和安全隐患，其社会和经济效益显著。
附图说明
图1是本发明背景技术部分结构示意图；
图2是图1的1-1结构示意图；
图3是本发明实施例结构示意图；
图4是图3中的2-2结构示意图；
图中，1、横向钢筋；2、纵向钢筋；3、灰砂砖砌围护结构；4、后浇带木胶合板模板；5、钢板止水带结构；6、地下室侧墙现浇部分；7、槽钢；8、防护板；9、钢板预埋件；10、发泡防水剂柔性胶；11、固定支脚。
具体实施方式
需要说明的是，在本实施例中，与背景技术部分中相同结构采用相同的数字标识，不构成对本发明的限制。
如图1-2中，现有技术中，在地下室后浇带处外露交错的横向钢筋1和纵向钢筋2，其两边缘300mm处预埋钢板止水带结构5，埋钢板止水带结构与地下室侧墙现浇部分6浇筑在一起，灰砂砖砌围护结构3的两端靠近预埋钢板止水带结构5，从而与后浇带木胶合板模板4将地下室后浇带围护起来。
下面结合附图3-4对本发明做进一步详述：地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，保护结构包括正方形钢板预埋件9、槽钢7和预制防护板8；正方形钢板预埋件9预埋于地下室侧墙外墙面上，且相对设置于后浇带两侧，分别与后浇带留设面距离300mm；槽钢7为两个通长等边的槽钢，其一侧面与正方形钢板预埋件9固定，槽口相对设置，组成容预制防护板8插入的滑道。
每边正方形钢板预埋件9为三块，沿地下室侧墙的高度方向均匀布设，随同地下室侧墙混凝土浇筑时一同浇筑完成，混凝土浇筑施工时注意浇筑振捣密实。
为了增强防护板8的安装便利和增加防护板接缝部位的抗渗漏延长线长度，防护板8由多块小防护板组成，在中间防护板的上下两个端面分别设置凹槽和凸槽结构，用于与上部板状件及下部板状件连接固定，采用承槽插入连接，形成刚性高强的预制防护板面。
为了防护板更加稳固，可以在槽钢的底部设置固定支脚11，用于承托防护板底部
预制防护板与地下室侧墙等高，使得后浇带顶面和地下室顶板后浇带覆盖构造形成连接整体，完成整个后浇带部位的结构施工临时封闭，防止建筑垃圾的堆积和难于清理的质量通病。
为了达到更好的密封性，起到防水作用，还包括发泡防水剂柔性胶10，用于填充局部空隙。
具体施工步骤包括：
1、在地下室侧墙外墙支模时，在外墙面的外表面以后浇带留设位置两侧的边缘为基准边线，向地下室侧墙现浇部分6实体墙面方向偏移300mm，沿地下室侧墙高度贯通方向每边等间距埋设3块100mm×100mm正方形钢板预埋件9，随同侧墙混凝土浇筑时一同浇筑完成，混凝土浇筑施工时注意浇筑振捣密实；
2、在侧墙拆模完成后，侧墙两侧正方形钢板预埋件9经验收合格后，焊接两侧通长等边槽钢7；
3、地下室侧墙外墙施工前一个月预制1000mm高的钢筋混凝土防护板8，防护板的长度为两侧槽钢槽内净距-10mm，对于不符合整数高度模数的最后一块预制封顶防护板可以根据地下室侧墙的外墙实际高度计算预制高度，以防护板顶面高度和地下室剪力墙的外墙顶高平齐形成封闭带仓为准；
4、为了增强防护板的安装便利和增加防护板接缝部位的抗渗漏延长线长度，在中间防护板的上下两个端面设置凹槽和凸槽结构，采用承槽插入连接，形成刚性高强的预制防护板面；
5、预制防护板安装施工时两个竖向端面卡固在通长等边槽钢7的槽内，限制了内外和左右方向的位移，每块预制防护板之间采用凹槽和凸槽的承插连接方式又限制了预制防护板上下方向的位移，地下室侧墙外防水施工完成后整个防护面形成一个完整的立面大面，侧墙外防水保护层强度达到设计和规范允许的回填要求后即可进行地下室周边基坑回填施工，为上部结构施工创造施工条件。
此保护结构形成后一方面防护板形成的整体刚性结构可以通过自身强度抵抗回填土的侧向压力，保证了侧墙剪力墙外围可以尽早回填施工，为上部结构的施工创造条件；另一方面，防护板和防水层形成的整体防水面也可以有效阻止基坑内的水渗漏或流入后浇带预留空腔内锈蚀和污染钢筋，也可以阻止泥水携渣进入空腔内造成剪力墙结构夹渣形成夹层造成结构的安全隐患和渗漏风险。
此结构在中联建设集团股份有限公司承建的南昌新力锦睿园工程和南昌新力榕园中工程的地下室侧墙超前后浇带防护板结构施工过程中使用，取得了很好的社会和经济效益。
上述实施例仅仅是对本发明的进一步说明，不构成对本发明的限制。可根据地下室侧墙超前后浇带预留施工完成后的位置进行防护板的方案设计，现场实测参数和环境自然条件进行定型放样制作预制防护板；预埋件的形状及设定位置也可以根据具体环境进行设定。本领域普通技术人员应该理解的是，在不脱离本发明工作原理的基础上所做的任何引申、变形均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述保护结构包括预埋件、U型件和板状件；所述预埋件预埋于地下室侧墙外墙面上，且相对设置于后浇带两侧；所述U型件为两个，其一侧面与预埋件固定，开口相对设置，组成容板状件插入的滑道。
2.根据权利要求1所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述预埋件为多块，沿地下室侧墙的高度方向均匀布设。
3.根据权利要求1或2所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述预埋件为正方形钢板预埋件，随同地下室侧墙混凝土浇筑时一同浇筑完成。
4.根据权利要求1所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述U型件为通长等边的槽钢。
5.根据权利要求1所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述板状件与地下室侧墙等高。
6.根据权利要求1或5所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述板状件由多块小板状件组成，相邻小板状件间插接。
7.根据权利要求6所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：在中间板状件的上下两个端面分别设置凹槽或凸槽结构，用于与上部板状件及下部板状件插接固定。
8.根据权利要求1所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：所述板状件为预制钢筋混凝土防护板。
9.根据权利要求1所述的地下室侧墙超前后浇带外围保护结构，其特征在于：还包括发泡防水剂柔性胶，用于填充局部空隙。
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