CN113585351A - 一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法 - Google Patents
一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113585351A CN113585351A CN202111046703.4A CN202111046703A CN113585351A CN 113585351 A CN113585351 A CN 113585351A CN 202111046703 A CN202111046703 A CN 202111046703A CN 113585351 A CN113585351 A CN 113585351A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- post
- cast strip
- cover plate
- concrete
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，包括以下步骤：盖板设计与制作，加固后浇带的底模及侧模，盖板安装，采用防水水泥砂浆将所述盖板与后浇带粘结，安装所述盖板；防水及保护层施工，灌注混凝土和封堵收口。通过上述步骤即可完成对覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工，不仅解决了沉降后浇带封闭滞后较久、后续工作面受封闭时间影响等缺点，确保了施工安全，节约了大量施工工期，同时缩短了施工间歇时间，降低了成本，取得良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。随着建筑业的迅猛的发展，超高层建筑日益增多，施工工期压力骤增，尤其对于高层及超高层建筑，地下室沉降后浇带严重影响地下室及顶板工序穿插，传统的沉降后浇带封闭时间较为滞后、占用工作面，并且影响后续工作开展。因此后浇带的超前封闭止水是盘活地下室施工及总平施工的关键。
目前的沉降后浇带超前倒序密封施工方法为：后浇钢筋绑扎，下部支撑体系及模板体系施工，后浇带盖板支撑体系及模板体系安装，后浇带盖板钢筋绑扎，预埋后浇带浇筑泵管，盖板混凝土浇筑，防水及其他上部工序施工，后浇带混凝土浇筑，拆除后浇带支撑体系及模板体系。
虽然采用上述方法能加快工期进度，减少了工期风险，节约了工期成本，但是在实际操作中，发明人发现，目前的施工工法还存在着不足，具体在于：
在将盖板安装在后浇带上时，盖板为钢筋混凝土浇筑而成，盖板呈一字排开放置在后浇带上，但是盖板与盖板之间并未连接，盖板与盖板间存在着间隙，盖板间并未形成一个整体，间隙的存在不利于后续施工中的防水处理，并且盖板与盖板间相孤立，当承载较大时，盖板无法将承载力分摊给相邻的盖板，容易造成后浇带封闭后出现裂缝的现象，并且影响后续工作开展，不利于地下室各工序的插入，影响施工质量。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前沉降后浇带封闭中盖板与盖板并未连接，盖板与盖板间存在间隙并未形成一个整体，容易造成后浇带封闭后出现断裂的现象，影响后续工作开展，不利于地下室各工序的插入，影响施工质量，提供了一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，使盖板的安装更加牢固，有效的提前了地下室各工序插入时间，缩短了施工间歇时间、节约了成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，包括以下步骤：
步骤一：盖板设计与制作，所述盖板上设置企口，所述企口用于所述盖板之间的拼接，和/或用于所述盖板与后浇带之间卡接定位，所述盖板内设置有底层钢筋网片，所述盖板上预留有灌注口；
步骤二：加固后浇带的底模及侧模，对后浇带位置的底模和侧面进行加固，用于承载需要在后浇带上浇筑的混凝土；
步骤三：盖板安装，采用防水水泥砂浆将所述盖板与后浇带粘结，安装所述盖板；
步骤四：防水及保护层施工，在所述盖板上进行防水附加层施工，再浇筑防水保护层；
步骤五：灌注混凝土，待沉降后浇带具备封闭条件后从预制盖板预留灌注口灌注自密实微膨胀抗渗混凝土并振捣。
步骤六：封堵收口，将灌注口进行封堵收口，防止雨水及杂物进入灌注口内。
作为本申请优先的技术方案，在所述步骤一和所述步骤二之间还设置有步骤a，所述步骤a为：后浇带剔凿，后浇带侧混凝土浇筑完成并养护硬化后，对后浇带处混凝土进行凿毛，剔除浇筑后浇带侧混凝土用于拦截的钢丝网，确保预先安装在后浇带侧混凝土中的止水钢板的外露宽度，采用高压水枪冲洗后浇带两侧施工缝，并清理后浇带中的碎屑，在后浇带侧混凝土与后浇带底部接缝表面涂刷水泥浆，恢复后浇带内钢筋，进行隐蔽验收，确保工程质量。
作为本申请优先的技术方案，所述底模上设置有清理口，所述步骤a中的碎屑可从所述底模上的清理口清理，碎屑清理好后将所述清理口封闭。
作为本申请优先的技术方案，所述灌注口内设置有与所述灌注口相适配的镀锌钢套管，所述镀锌钢套管露出所述灌注口。
作为本申请优先的技术方案，所述镀锌钢套管靠近所述镀锌钢套管底部端口处设置止水翼环。
作为本申请优先的技术方案，所述盖板顶部设置吊环，所述吊环用于所述盖板的运输及吊装。
作为本申请优先的技术方案，所述盖板边采用防水水泥砂浆抹R角，所述盖板拼缝填补防水砂浆。
作为本申请优先的技术方案，所述步骤三中安装所述盖板后，待防水砂浆凝固后进行所述盖板区闭水试验，并对渗水点进行修补封堵。
作为本申请优先的技术方案，所述步骤四在所述盖板上进行防水附加层施工后，绑扎保护层钢筋网片，然后再对防水附加层及防水保护层进行浇筑。
作为本申请优先的技术方案，所述步骤五采用插入式振捣棒将所述自密实微膨胀抗渗混凝土振捣。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中，通过不同的后浇带宽度及覆土厚度设置盖板配筋率及盖板厚度，根据待浇筑结构厚度及钢筋密集程度设置浇筑口间距，在盖板上设置企口，盖板和盖板通过企口连接，使得连接更加紧密，同时企口的设置使安装盖板起到导向的作用，盖板上设置底层钢筋网片使盖板的强度更高，盖板上预留的灌注口用于后续混凝土的浇灌，接着对后浇带位置底模和侧模进行加固，使底模和侧模结构更加稳定，将盖板安装在后浇带上，盖板通过企口与后浇带进行卡接定位，盖板与盖板通过企口紧密连接，并采用防水水泥砂浆座浆将盖板固定在后浇带上，使盖板在后浇带上粘结更牢固，当盖板安装好后，在盖板上铺防水保护层，对防水保护层进行浇筑，防水保护层的设置提高了后浇带处的防水性能，待沉降后浇带具备封闭条件后，从盖板上的灌注口灌注自密实微膨胀抗渗混凝土并振捣，最后将灌注口封口，防止杂物雨水掉落至灌注口内，通过上述步骤即可完成对覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工，不仅解决了沉降后浇带封闭滞后较久、后续工作面受封闭时间影响等缺点，确保了施工安全，节约了大量施工工期，同时缩短了施工间歇时间，降低了成本，取得良好的经济效益
在本申请的其中一种实施方式中，将止水翼环设置为具有若干环状凸起和凹陷的波纹板状结构，使得与混凝土的结合位置为起伏的波纹状，大幅提高了止水效果，进一步的，由于该波纹板的形成，使得止水翼环相较于平板结构而言能够提供更大的变形预留，进而降低因浇筑过程和振捣过程冲击而导致镀锌钢套管的移位和偏移，进一步的，该止水翼环的变形还是弹性变形，所以即便是当镀锌钢套管出现移位和偏移时，也能够具有一定能力让其复位，而也正是该弹性变形的效果，也降低了止水翼环的移位风险，进而降低了因止水翼环移位而导致与混凝土接触的缝隙存在混凝土浇筑空隙的问题，
进一步的，在朝远离所述镀锌钢套管的方向上，所述止水翼环上的环状凸起和凹陷的高度逐渐降低。通过盖章方式，也就是，使得靠近镀锌钢套管部分的止水翼环能够提供较好的变形量，而远离的部分则可以尽量的与混凝土保持一致不到的状态形成良好的稳固，如此，在形成主体稳固的基础上，还形成有一定的可变形量，这样刚中带柔的方式，大幅提高了镀锌钢套管的稳定性，进而大幅提高了混凝土的浇筑质量。
附图说明：
图1为本申请覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法的其中一种实施方式的流程示意图；
图2为本申请覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法的其中一种实施方式的施工结构示意图；
图3为本申请覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法的其中一种实施方式的盖板的剖视结构示意图；
图中标示：1-盖板，2-企口，3-底层钢筋网片，4-灌注口，5-防水附加层，6-防水保护层，7-清理口，8-镀锌钢套管，9-吊环，10-保护层钢筋网片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：参见图1-3所示，
本实施例提供的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，包括以下步骤：
步骤一：盖板设计与制作，所述盖板1上设置企口2，所述企口2用于所述盖板1之间的拼接，和/或用于所述盖板1与后浇带之间卡接定位，所述盖板1内设置有底层钢筋网片3，所述盖板1上预留有灌注口4；
步骤二：加固后浇带的底模及侧模，对后浇带位置的底模和侧面进行加固，用于承载需要在后浇带上浇筑的混凝土；
步骤三：盖板1安装，采用防水水泥砂浆将所述盖板1与后浇带粘结，安装所述盖板1；
步骤四：防水及保护层施工，在所述盖板1上进行防水附加层5施工，再浇筑防水保护层6；
步骤五：灌注混凝土，待沉降后浇带具备封闭条件后从预制盖板1预留灌注口4灌注自密实微膨胀抗渗混凝土并振捣。
步骤六：封堵收口，将灌注口4进行封堵收口，防止雨水及杂物进入灌注口4内。
通过不同的后浇带宽度及覆土厚度设置盖板1配筋率及盖板1厚度，根据待浇筑结构厚度及钢筋密集程度设置浇筑口间距，在盖板1上设置企口2，盖板1和盖板1通过企口2连接，使得连接更加紧密，同时企口2的设置使安装盖板1起到导向的作用，盖板1上设置底层钢筋网片3使盖板1的强度更高，盖板1上预留的灌注口4用于后续混凝土的浇灌，接着对后浇带位置底模和侧模进行加固，使底模和侧模结构更加稳定，将盖板1安装在后浇带上，盖板1通过企口2与后浇带进行卡接定位，盖板1与盖板1通过企口2紧密连接，并采用防水水泥砂浆座浆将盖板1固定在后浇带上，使盖板1在后浇带上粘结更牢固，当盖板1安装好后，在盖板1上铺防水保护层6，对防水保护层6进行浇筑，防水保护层6的设置提高了后浇带处的防水性能，待沉降后浇带具备封闭条件后，从盖板1上的灌注口4灌注自密实微膨胀抗渗混凝土并振捣，最后将灌注口4封口，防止杂物雨水掉落至灌注口4内，通过上述步骤即可完成对覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工，不仅解决了沉降后浇带封闭滞后较久、后续工作面受封闭时间影响等缺点，确保了施工安全，节约了大量施工工期，同时缩短了施工间歇时间，降低了成本，取得良好的经济效益。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，在所述步骤一和所述步骤二之间还设置有步骤a，所述步骤a为：后浇带剔凿，后浇带侧混凝土浇筑完成并养护硬化后，对后浇带处混凝土进行凿毛，剔除浇筑后浇带侧混凝土用于拦截的钢丝网，确保预先安装在后浇带侧混凝土中的止水钢板的外露宽度，采用高压水枪冲洗后浇带两侧施工缝，并清理后浇带中的碎屑，在后浇带侧混凝土与后浇带底部接缝表面涂刷水泥浆，恢复后浇带内钢筋，进行隐蔽验收，确保工程质量。
当后浇带侧混凝土浇筑完成并养护硬化后，后浇带的表面粗糙，为了使后续混凝土浇筑时与已浇筑的混凝土粘结牢固，需要将后浇带处的混凝土进行凿毛，并剔除浇筑后浇带侧混凝土用于拦截的钢丝网，确保预先安装在后浇带侧混凝土中的止水钢板的外露宽度，防止后续在后浇带上浇筑的混凝土与后浇带侧混凝土接头处出现渗水的现象，采用高压水枪冲洗后浇带两侧施工缝并清理碎屑，方便后浇带的清理，提高了工作效率，在后浇带侧混凝土与后浇带底部接缝表面涂刷水泥浆，防止裂缝的产生，恢复后浇带内钢筋，保证了后浇带浇筑混凝土后的强度。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述底模上设置有清理口7，所述步骤a中的碎屑可从所述底模上的清理口7清理，碎屑清理好后将所述清理口7封闭。
在底模上设置有清理口7，当清理后浇带里的碎屑时，用清理工具将碎屑集中至清理口7处，尤其针对较小的颗粒碎屑，采用传统清扫的清理方式无法将较小颗粒碎屑清理，清理口7的设置使碎屑随着清理口7掉落，当清理完成时，只需将清理口7密封，不影响后续工序的进行，且对碎屑的清理更加方便。
实施例二：参见图2-3所示，
本实施例与实施例一的区别在于：所述灌注口4内设置有与所述灌注口4相适配的镀锌钢套管8，所述镀锌钢套管8露出所述灌注口4。镀锌钢套管8由于有锌的保护，不容易生锈且造价便宜，由于后浇带施工中需要使用的灌注口4较多，将灌注口4选用将镀锌钢套管8套入到灌注口4内，使灌注口4的结构更加稳定，便于后续混凝土的浇筑。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述镀锌钢套管8靠近所述镀锌钢套管8底部端口处设置止水翼环。在镀锌钢套管8靠近底部端口处设置止水翼环，当环境温度下降时，混凝土和镀锌钢套管8均会发生冷缩，形成镀锌钢套管8与混凝土之间的缝隙，止水翼环的设置使止水翼环与镀锌钢套管8紧密结合，止水翼环将混凝土阻断成上下两层混凝土，防止出现镀锌钢套管8和混凝土接触面因粘结不良，水顺着缝流出来的情况。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述止水翼环为具有若干环状凸起和凹陷的波纹板状结构，所述止水翼环上的环状凸起和凹陷绕所述镀锌钢套管同心布置。首先，将止水翼环设置为具有若干环状凸起和凹陷的波纹板状结构，使得与混凝土的结合位置为起伏的波纹状，大幅提高了止水效果，进一步的，由于该波纹板的形成，使得止水翼环相较于平板结构而言能够提供更大的变形预留，进而降低因浇筑过程和振捣过程冲击而导致镀锌钢套管的移位和偏移，进一步的，该止水翼环的变形还是弹性变形，所以即便是当镀锌钢套管出现移位和偏移时，也能够具有一定能力让其复位，而也正是该弹性变形的效果，也降低了止水翼环的移位风险，进而降低了因止水翼环移位而导致与混凝土接触的缝隙存在混凝土浇筑空隙的问题，
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，在朝远离所述镀锌钢套管的方向上，所述止水翼环上的环状凸起和凹陷的高度逐渐降低。通过盖章方式，也就是，使得靠近镀锌钢套管部分的止水翼环能够提供较好的变形量，而远离的部分则可以尽量的与混凝土保持一致不到的状态形成良好的稳固，如此，在形成主体稳固的基础上，还形成有一定的可变形量，这样刚中带柔的方式，大幅提高了镀锌钢套管的稳定性，进而大幅提高了混凝土的浇筑质量。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述盖板1顶部设置吊环9，所述吊环9用于所述盖板1的运输及吊装。在盖板1的定部设置吊环9，当盖板1制作完工后，需要将盖板1运输到施工点，由于盖板1为混凝土填充，若人工进行搬运则费时费力，吊环9的设置，在搬运盖板1时，可以使用工程机械从盖板1的吊环9处将盖板1吊起，利于盖板1的运输和吊装，同时也预防了在运输和吊装的过程中盖板1脱落的情况。
实施例三：参见图2-3所示，
本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：所述盖板1边采用防水水泥砂浆抹R角，所述盖板1拼缝填补防水砂浆。由于防水砂浆和防水水泥砂浆有良好的防水防腐效果，在盖板1边采用防水水泥砂浆抹R角，在盖板1拼缝处填补防水砂浆，当遇到雨水时，盖板1边和盖板1拼缝处均有防水水泥砂浆或防水砂浆处理，阻隔了雨水，使盖板1处具备良好的防水性能，防止了雨水的渗透，起到了防水的作用。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述步骤三中安装所述盖板1后，待防水砂浆凝固后进行所述盖板1区闭水试验，并对渗水点进行修补封堵。待水泥砂浆凝固后对盖板1区进行闭水试验，从而检查渗水点，并对渗水点进行修补封堵，预防了在后浇带封闭施工完工后盖板1区存在渗水点而无法进行修补的情况，盖板1区的闭水试验及对渗水点的修补封堵不仅是对盖板1防水的检验，同时提高了盖板1防水的质量。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述步骤四在所述盖板1上进行防水附加层5施工后，绑扎保护层钢筋网片10，然后再对防水附加层5及防水保护层6进行浇筑。在进行防水保护层6浇筑时，由于预先在盖板1上进行防水附加层5施工后，绑扎保护层钢筋网片10，保护层钢筋网片10不仅能增强混凝土的强度及防裂，而且防止后浇带处在浇筑混凝土时的混凝土外漏流失。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述步骤五采用插入式振捣棒将所述自密实微膨胀抗渗混凝土振捣。当沉降后浇带达到封闭条件，并从预制盖板1预留灌注口4灌注自密实微膨胀抗渗混凝土后，由于浇筑的自密实微膨胀抗渗混凝土混凝土中含有气泡，需要将气泡排出，使自密实微膨胀抗渗混凝土密实结合，采用插入式振捣棒进行自密实微膨胀抗渗混凝土振捣，不仅操作方便，只需将插入式振捣棒从浇筑口插入，而且在捣固的过程中消除了气泡，自密实微膨胀抗渗混凝土的蜂窝麻面等现象，提高了自密实微膨胀抗渗混凝土的强度，保证了质量。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述步骤五采用插入式振捣棒将所述自密实微膨胀抗渗混凝土振捣后，再进一步的对浇筑口处进行混凝土灌注，在灌注过程中，采用插入式振捣棒持续振捣，直至由浇筑口溢出的混凝土为新注入的混凝土为止。在振捣时虽然能够将混凝土内的空气排出，但是，也会导致混凝土上部分的局部位置形成泥浆状，严重时甚至混凝土离析的问题，所以，在混凝土浇筑口附近的位置更易出现，所以在本申请的方案中，通过这样的方式，使混凝土浇筑的上部分和浇筑口附近位置都能够被新补入的混凝土替换，如此，大幅的提高了混凝土浇筑各个部位的混凝土一致性，大幅提高了浇筑质量和结构的力学性能；进一步的，如上述的，当止水翼环为波纹状时，通过这样的方式，以消除止水翼环与混凝土之间可能存在的间隙，进一步的使得采用波纹状的止水翼环成为可能，而大幅提高浇筑质量。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：盖板设计与制作，所述盖板上设置企口，所述企口用于所述盖板之间的拼接，和/或用于所述盖板与后浇带之间卡接定位，所述盖板内设置有底层钢筋网片，所述盖板上预留有灌注口；
步骤二：加固后浇带的底模及侧模，对后浇带位置的底模和侧面进行加固，用于承载需要在后浇带上浇筑的混凝土；
步骤三：盖板安装，采用防水水泥砂浆将所述盖板与后浇带粘结，安装所述盖板；
步骤四：防水及保护层施工，在所述盖板上进行防水附加层施工，再浇筑防水保护层；
步骤五：灌注混凝土，待沉降后浇带具备封闭条件后从预制盖板预留灌注口灌注自密实微膨胀抗渗混凝土并振捣；
步骤六：封堵收口，将灌注口进行封堵收口，防止雨水及杂物进入灌注口内。
2.如权利要求1所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：在所述步骤一和所述步骤二之间还设置有步骤a，所述步骤a为：后浇带剔凿，后浇带侧混凝土浇筑完成并养护硬化后，对后浇带处混凝土进行凿毛，剔除浇筑后浇带侧混凝土用于拦截的钢丝网，确保预先安装在后浇带侧混凝土中的止水钢板的外露宽度，冲洗后浇带两侧施工缝，并清理后浇带中的碎屑，在后浇带侧混凝土与后浇带底部接缝表面涂刷水泥浆，恢复后浇带内钢筋，进行隐蔽验收。
3.如权利要求2所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述底模上设置清理口，所述步骤a中的碎屑从所述底模上的清理口清理，碎屑清理后将所述清理口封闭。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述灌注口内设置有与所述灌注口相适配的镀锌钢套管，所述镀锌钢套管露出所述灌注口。
5.如权利要求4所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述镀锌钢套管靠近所述镀锌钢套管底部端口处设置止水翼环。
6.如权利要求5所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述止水翼环为具有若干环状凸起和凹陷的波纹板状结构，所述止水翼环上的环状凸起和凹陷绕所述镀锌钢套管同心布置。
7.如权利要求6所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：在朝远离所述镀锌钢套管的方向上，所述止水翼环上的环状凸起和凹陷的高度逐渐降低。
8.如权利要求7所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述盖板顶部设置吊环，所述吊环用于所述盖板的运输及吊装，所述盖板边采用防水水泥砂浆抹R角，所述盖板拼缝填补防水砂浆。
9.如权利要求8所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述步骤三中安装所述盖板后，待防水砂浆凝固后进行所述盖板区闭水试验，并对渗水点进行修补封堵，所述步骤四，在所述盖板上进行防水附加层施工后，绑扎防水保护层钢筋网片，然后再对防水附加层及防水保护层进行浇筑，所述步骤五，采用插入式振捣棒将所述自密实微膨胀抗渗混凝土振捣。
10.如权利要求9所述的一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法，其特征在于：所述步骤五采用插入式振捣棒将所述自密实微膨胀抗渗混凝土振捣后，再进一步的对浇筑口处进行混凝土灌注，在灌注过程中，采用插入式振捣棒持续振捣，直至由浇筑口溢出的混凝土为新注入的混凝土为止。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111046703.4A CN113585351A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111046703.4A CN113585351A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113585351A true CN113585351A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78241507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111046703.4A Pending CN113585351A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113585351A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114960987A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-30 | 华济建设工程集团有限公司 | 一种新型膨胀后浇带结构及施工方法 |
| CN115199041A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-18 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种地下室顶板提前插入施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030038429A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Miller Michael R. | Flexible waterstop ring |
| CN205399497U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-27 | 河南天工建设集团有限公司 | 一种地下室外墙后浇带混凝土预制板 |
| CN108396783A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种地下室顶板沉降后浇带预封闭灌浆装置及其方法 |
| CN211816675U (zh) * | 2020-02-25 | 2020-10-30 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种用于厨卫间的落水管防水套管结构 |
| CN112459126A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种地下车库沉降后浇带提前封闭的方法 |
-
2021
- 2021-09-08 CN CN202111046703.4A patent/CN113585351A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030038429A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Miller Michael R. | Flexible waterstop ring |
| CN205399497U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-27 | 河南天工建设集团有限公司 | 一种地下室外墙后浇带混凝土预制板 |
| CN108396783A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种地下室顶板沉降后浇带预封闭灌浆装置及其方法 |
| CN211816675U (zh) * | 2020-02-25 | 2020-10-30 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种用于厨卫间的落水管防水套管结构 |
| CN112459126A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种地下车库沉降后浇带提前封闭的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114960987A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-30 | 华济建设工程集团有限公司 | 一种新型膨胀后浇带结构及施工方法 |
| CN115199041A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-18 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种地下室顶板提前插入施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110761322B (zh) | 一种现浇管廊侧墙水平施工缝处加固结构及其施工方法 | |
| CN113585351A (zh) | 一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法 | |
| CN113186985B (zh) | 一种用于地下室底板施工缝的防渗漏处理方法 | |
| EP1358391B1 (en) | Expansion joint structure for concrete slabs | |
| CN110644538A (zh) | 地下室侧墙超前后浇带外围保护结构 | |
| CN213296440U (zh) | 一种地下室底板后浇带止水结构 | |
| KR20140139217A (ko) | 선배수 기능을 내포한 현장타설 콘크리트 방호벽 구조물 및 그 시공방법 | |
| KR100726111B1 (ko) | Ｐｃ 슬래브를 이용한 욕실바닥 제작 공법 | |
| KR101625995B1 (ko) | 프리캐스트 데크 및 그를 구비하는 교량용 슬래브 | |
| CN112112295A (zh) | 一种后封闭外墙后浇带加固施工方法 | |
| CN115387393A (zh) | 后浇带预封闭快捷施工工法 | |
| CN115324249A (zh) | 全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法 | |
| CN210975900U (zh) | 地下室侧墙超前后浇带外围保护结构 | |
| CN210288282U (zh) | 一种预制沟渠 | |
| CN109763573B (zh) | 一种止水坎及其施工方法 | |
| KR20020065661A (ko) | 기초우물통 보수 공법 및 그 보수용 구조물 | |
| KR100345018B1 (ko) | 교량 기초 우물통 보수 공법 및 그 구조물 | |
| CN111910668A (zh) | 加强型筏板后浇带挡浆条的施工方法 | |
| CN111894294A (zh) | 一种地下室外墙后浇带的保护结构 | |
| CN111321673A (zh) | 一种桥梁圆柱墩模板、拼装方法及桥梁圆柱墩的施工方法 | |
| KR20090095204A (ko) | 수중 콘크리트 구조물의 보수 및 보강방법 | |
| JPH07233620A (ja) | 床構造 | |
| CN210713436U (zh) | 一种石板楼盖结构 | |
| CN212078280U (zh) | 一种减少地下室外墙收缩裂缝的构造 | |
| CN110815542B (zh) | 一种预制仿水刷石混凝土栏杆施工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |