CN210713436U - 一种石板楼盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种石板楼盖结构,具有石板楼盖本体，石板楼盖本体位于石板楼盖板缝处开设有灌浆孔，石板楼盖本体的底面设有可拆装的模板支撑系统，模板支撑系统内具有与灌浆孔相连通的成型腔室，成型腔室内放置有钢筋网片，成型腔室内填充满有经灌浆通道流入的自流平加固材料填充物，成型腔室内形成有将钢筋网片隐藏于内，并与石板楼盖本体底面相结合的自流平加固材料底层。与现有技术相比，采用灌浆施工方法，施工人员可在石板楼盖顶面进行施工，避免了倒挂施工的弊端，能有效提高施工速度及保证施工安全，施工方法快速，大大节省工人的劳动量，具有结构简易，易于施工的优点。

Description

一种石板楼盖结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种石板楼盖结构。

背景技术

石结构建筑作为最早出现的砌体结构建筑形式之一，目前在世界各地的沿海地区以及内陆山区广泛使用。石板作为一种天然材料,其抗压强度高、抗弯及抗拉强度低,且常存在天然裂隙。因此，在福建省地方标准关于石结构抗震设计规范中规定严禁采用石板、跨度大于1.2m的石梁和独立料石柱作为承载构件,然而石板楼盖在福建省石结构抗震设计规范制定出来前，闽东南沿海一带的村镇建筑中已大量存在。因此，急需对石板楼盖进行加固改造。为此，2011年03月30日，公告号为201718501U公开了一种石板楼盖加固结构，其由钢筋网片、水泥净浆涂层和强度不低于25MPa的改性水泥砂浆加固层构所成的复合加固层，钢筋网片通过连接件贴合安装于石板楼盖底面上，水泥净浆涂层涂覆于贴合安装有钢筋网片的石板楼盖底面，改性水泥砂浆加固层涂覆于水泥净浆涂层和钢筋网片上。此种方式虽能对现有的石板楼盖进行加固，但施工时需工人在石板楼盖的底面进行多次的涂抹水泥砂浆加固，整个施工过程中工人需要一直采用内脚手架进行作业，存在一定的安全隐患，且石板楼盖的水泥砂浆加固层涂抹操作也大大增加工人的劳动量，施工速度较慢。

为此本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工速度快，节省人工，施工安全的石板楼盖结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案如下所述：

一种石板楼盖结构,具有石板楼盖本体，此石板楼盖本体由若干并排排列的石板组成，且相邻两石板之间填充有粘结填充材料，石板楼盖本体位于此粘结填充材料处形成石板楼盖板缝；上述石板楼盖板缝处开设有若干个沿石板楼盖板缝的长度方向间隔排列的并上下贯通石板楼盖板缝的灌浆孔，上述石板楼盖本体的底面安装有可拆装的模板支撑系统，上述模板支撑系统与石板楼盖本体的底面之间形成有密闭的成型腔室，上述成型腔室与各灌浆孔相连通，上述成型腔室内放置有钢筋网片，上述钢筋网片通过穿过灌浆孔的连接件与上述石板楼盖本体固定连接，且上述灌浆孔的孔壁与上述连接件位于灌浆孔内的部位之间具有灌浆通道，上述成型腔室内填充满有经灌浆通道流入的自流平加固材料填充物，上述成型腔室内形成有将钢筋网片隐藏于内，并与石板楼盖本体底面相结合的自流平加固材料底层。

上述自流平加固材料填充物为设计强度等级在不低于M20的自流平砂浆填充物。

上述自流平加固材料底层的厚度为20-40mm。

上述连接件为钩头螺栓，上述钩头螺栓具有头部和杆部，上述杆部自上而下穿过灌浆孔至成型腔室内，上述杆部外径小于上述灌浆孔的孔径,上述石板楼盖板缝位于头部处下凹有供头部沉放于内的下沉凹陷。

上述灌浆孔为沿石板楼盖板缝长度方向延伸的条状方形孔洞,亦可全长清除板缝砂浆，作为灌浆孔及排气孔。

上述头部外径大于上述条状方形孔洞宽度方向上的宽度,上述石板楼盖板缝的顶面位于条状方形孔洞宽度方向的两侧外下凹有与条形方形孔洞贯通的凹槽,两凹槽的位置与头部相对位,两凹槽和条状方形孔洞与凹槽相对位的部位构成所述的下沉凹陷。

上述灌浆孔内填充满有上述自流平加固材料填充物。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种石板楼盖结构，施工时工人于石板楼盖顶面进行定位灌浆孔，之后通过打孔钻机施工灌浆孔并用清水清洗石板楼盖及灌浆孔,将预制的钢筋网片放置在石板楼盖底面，通过连接件(钩头螺栓)将钢筋网片固定，检查确定钢筋网片安装完成后，安装模板支撑系统，检查模板支撑系统密封完好后往灌浆孔内浇灌自流平加固材料，经养护及拆模后，即可完成石板楼盖结构施工。与现有技术相比，具有以下优点：

(1)整个石材楼盖施工过程中，工人均可在石板楼盖顶面进行操作，无需倒挂施工，可提高施工机械化水平，提高施工效率，加快施工进度，节约施工成本；

(2)采用自流平砂浆材料进行加固，石板楼盖底面平整度、光滑度远高于现有技术，后期装修可直接进行油漆施工，节约装修费用；

(3)相对于现有技术，钢筋网片固定方式主要通过板缝进行固定，未对石板进行打孔，不影响石板本身的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型的俯向示意图；

图2为本实用新型的侧向示意图；

图3为本实用新型的立体图(省略凹槽)。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种石板楼盖结构,如图1-3所示，具有石板楼盖本体1，此石板楼盖本体1由若干并排排列的石板11组成，石板11的宽度在100-500mm之间，厚度在100-200mm之间,长度在1000-5000mm之间,且相邻两石板11之间填充有粘结填充材料，此粘结填充材料采用的是公知的石垫片及砂浆组成，即将石垫片放置于两石板11之间的间隙中，之后砂浆填充缝隙及抹平，使石板楼盖本体1位于此间隙部位形成石板楼盖板缝12，此石板楼盖本体的结构为现有的结构，在此不再累述。

所述石板楼盖本体1可根据施工需要沿石板楼盖板缝12长边方向开凿灌浆孔121(如施工允许，可将石板楼盖板缝位置的石垫片和砂浆完全清除)，灌浆孔121的高度与板缝相同，灌浆孔长度100-300mm,宽度与板缝宽度相同,此灌浆孔121优选为沿石板楼盖板缝12长度方向延伸的条状方形孔洞,各条状方形孔沿石板11的长度方向间隔排列,此灌浆孔121除了起到灌浆功用外,还具有排气效果。

石板楼盖本体1的底面设有可拆装的模板支撑系统(图中未画出),模板支撑系统与石板楼盖本体的底面之间形成有密闭的成型腔室，此模板支撑系统为现有建筑领域中常用的用于浇注成型的模板,如胶合板模板、组合钢模板等,成型腔室与各灌浆孔相连通，即成型腔室的上腔口尺寸与石板楼盖本体1的底面尺寸相吻合,成型腔室内放置有钢筋网片2，钢筋网片2的四边与成型腔室的四内侧壁均具有填充间距，此填充间距优选为50mm-200mm，钢筋网片2通过穿过灌浆孔121的连接件3与石板楼盖本体1固定连接，且灌浆孔121的孔壁与连接件3位于灌浆孔内的部位之间具有灌浆通道，此连接件3优选为钩头螺栓，钩头螺栓具有头部31和杆部32，头部31优选呈横卧设置的圆柱体结构，头部31与杆部32相互垂直设置，头部31长度方向上的长度大于灌浆孔121的宽度，杆部32自上而下穿过灌浆孔121至成型腔室内，杆部32的端头带弯钩，此弯钩穿过钢筋网片2并通过螺母锁固，杆部32外径小于灌浆孔121的孔径,因杆部为圆形杆,灌浆孔为长方形孔,这样,灌浆孔位于杆体以外的部位为所述的灌浆通道，此灌浆通道也可称为排气通道。

所述成型腔室内填充满有经灌浆通道流入的自流平加固材料填充物，成型腔室内形成有将钢筋网片隐藏于内，并与石板楼盖本体底面相结合的自流平加固材料底层4,此自流平加固材料填充物为其设计强度等级在不低于M20的自流平砂浆填充物,且自流平加固材料底层的厚度为20-40mm,优选为20mm。

本实用新型的一种石板楼盖结构，具体施工流程如下:1、先对石板楼盖本体1的表面进行整理及清洗；2、确定石板楼盖开孔数量，明确灌浆孔121，定位灌浆孔121位置；3、采用开孔设备进行施工灌浆孔；4、将钢筋网片2安装于石板楼盖底面，通过钩头螺栓进行固定；5、安装模板支撑系统；6、清洗灌浆孔121，检查模板底部密封性，并进行封堵；7、浇筑自流平加固材料，直至所有灌浆孔内充满自流平砂浆；8、自流平砂浆养护14天；9、养护时间达到后，拆除模板支撑系统。

本实用新型的一种石板楼盖结构，具有如下有益效果：

一、采用灌浆施工方法，施工人员可在石板楼盖顶面进行施工，避免了倒挂施工的弊端，能有效提高施工速度及保证施工安全；

二、采用浇注的方式来形成自流平砂浆底层，一次性浇筑成型，施工方法快速，易于施工，大大节省工人的劳动量；

三、钢筋网片通过灌浆孔进行安装固定，无需打孔，避免石板底面开孔而削弱石板楼盖承载力；

四、各灌浆孔的分布进一步加快整个底层的快速成型；

五、整个结构简易，且拆卸下来的模板支撑系统可多次使用，施工成本低。

本新型中，为了提高整体的牢固性，所述灌浆孔121内填充满有自流平砂浆，使整体结构的结合力更强。

本新型中，所述石板楼盖板缝12位于头部处下凹有供头部沉放于内的下沉凹陷，即石板楼盖板缝12的顶面位于条状方形孔洞宽度方向的两侧外下凹有与条形方形孔洞贯通的凹槽122,两凹槽122的位置与头部相对位,两凹槽和条状方形孔洞与凹槽相对位的部位构成所述的下沉凹陷；利用此下沉凹陷使浇注前头部32会下沉于下沉凹陷内容置，不会凸显在石板楼盖本体外。

上述实例和附图并非限定本实用新型的结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种石板楼盖结构,具有石板楼盖本体，此石板楼盖本体由若干并排排列的石板组成，且相邻两石板之间填充有粘结填充材料，石板楼盖本体位于此粘结填充材料处形成石板楼盖板缝；其特征在于：上述石板楼盖板缝处开设有若干个沿石板楼盖板缝的长度方向间隔排列的并上下贯通石板楼盖板缝的灌浆孔，上述石板楼盖本体的底面安装有可拆装的模板支撑系统，上述模板支撑系统与石板楼盖本体的底面之间形成有密闭的成型腔室，上述成型腔室与各灌浆孔相连通，上述成型腔室内放置有钢筋网片，上述钢筋网片通过穿过灌浆孔的连接件与上述石板楼盖本体固定连接，且上述灌浆孔的孔壁与上述连接件位于灌浆孔内的部位之间具有灌浆通道，上述成型腔室内填充满有经灌浆通道流入的自流平加固材料填充物，上述成型腔室内形成有将钢筋网片隐藏于内，并与石板楼盖本体底面相结合的自流平加固材料底层。

2.根据权利要求1所述的一种石板楼盖结构，其特征在于：上述自流平加固材料填充物为自流平砂浆填充物。

3.根据权利要求1所述的一种石板楼盖结构，其特征在于：上述自流平加固材料底层的厚度为20-40mm。

4.根据权利要求1所述的一种石板楼盖结构，其特征在于：上述连接件为钩头螺栓，上述钩头螺栓具有头部和杆部，上述杆部自上而下穿过灌浆孔至成型腔室内，上述杆部外径小于上述灌浆孔的孔径,上述石板楼盖板缝位于头部处下凹有供头部沉放于内的下沉凹陷。

5.根据权利要求4所述的一种石板楼盖结构，其特征在于：上述灌浆孔为沿石板楼盖板缝长度方向延伸的条状方形孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种石板楼盖结构，其特征在于：上述钩头螺栓的头部呈横卧设置的条状结构，上述头部与杆部相互垂直设置，上述头部长度方向上的长度大于上述条状方形孔洞宽度方向上的宽度,上述石板楼盖板缝的顶面位于条状方形孔洞宽度方向的两侧外下凹有与条形方形孔洞贯通的凹槽,两凹槽的位置与头部相对位,两凹槽和条状方形孔洞与凹槽相对位的部位构成所述的下沉凹陷。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种石板楼盖结构，其特征在于：上述灌浆孔内填充满有上述自流平加固材料填充物。

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