CN204782044U - 一种既有结构梁的加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种既有结构梁的加固结构，包括结构梁，结构梁的两端接有结构柱，结构梁外设有外包钢套，结构梁的底部与外包钢套之间设有多根加固筋，加固筋的端部植入结构柱内，外包钢套的两侧设有灌浆洞，外包钢套两侧与梁板交接处对称设有多个角钢，角钢的垂直部通过锚栓与结构梁连接，角钢的水平部设有贯穿梁板的高强螺栓，且位于同一水平面的两个高强螺栓的顶部之间设有连接箍板，连接箍板与梁板之间对应结构梁的位置处设有负弯矩钢板。本实用新型通过对既有结构梁采用加大截面加外设外包钢套的方式，大幅度提高了既有结构梁的抗弯及抗剪能力，满足施加局部集中超大荷载的承载能力，有效避免了竣工后产生隐患和拆除重建所带来的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构加固技术领域，具体涉及一种既有结构梁的加固结构。
背景技术
钢筋混凝土结构式是建筑工程中使用最多的结构形式。然而在对建筑物的现代化改造中，常用的方法是拆除后重建，虽然能满足建筑结构对荷载的更高要求，但这种方法的经济成本不菲，且工期较长，对环境的影响也相当大。
随着建筑结构加固技术的不断发展，对既有建筑结构的加固改造也提上了议程，但就目前所采用的加固方法而言，其施工后所能达到的抗弯及抗剪能力有限，无法满足局部集中承受超大荷载的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，施工方便快速，承载力显著提高的既有结构梁的加固结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种既有结构梁的加固结构，包括结构梁，结构梁的两端接有结构柱，结构梁外设有外包钢套，外包钢套的顶部与结构梁所在的梁板的下表面贴合、端部与结构柱贴合，结构梁的底部与外包钢套之间设有多根加固筋，加固筋的端部植入结构柱内，外包钢套的两侧设有灌浆洞，通过该灌浆洞向外包钢套内灌注浆料，外包钢套两侧与梁板交接处对称设有多个角钢，角钢的垂直部通过锚栓与结构梁连接，角钢的水平部设有贯穿梁板的高强螺栓，且位于同一水平面的两个高强螺栓的顶部之间设有连接箍板，连接箍板与梁板之间对应结构梁的位置处设有负弯矩钢板。
所述浆料为CGM浆料。
所述加固筋为至少5根。
所述加固筋为11根，分上下两排，下排为间隔分布的9根，上排两根分别对应下排端部的两根设置。
相邻两块所述连接钢板之间的间距控制在380-420mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型结构合理，施工方便快速，工期较短，通过对既有结构梁采用加大截面加外设外包钢套的方式，大幅度提高了既有结构梁的抗弯及抗剪能力，满足施加局部集中超大荷载的承载能力，有效避免了竣工后产生隐患和拆除重建所带来的经济损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、结构梁，2、加固筋，3、外包钢套，4、CGM浆料，5、灌浆洞，6、锚栓，7、角钢，8、高强螺栓，9、连接箍板，10、负弯矩钢板，11、梁板，12、结构柱。
具体实施方式：
如图1所示，一种既有结构梁的加固结构，包括结构梁1，结构梁1的两端接有结构柱12，结构梁1外设有外包钢套3，外包钢套3的顶部与结构梁1所在的梁板11的下表面贴合、端部与结构柱12贴合，结构梁1的底部与外包钢套3之间设有至少5根加固筋2，加固筋2的端部植入结构柱12内，外包钢套3的两侧设有灌浆洞5，通过该灌浆洞5向外包钢套3内灌注CGM浆料4，外包钢套3两侧与梁板11交接处对称设有多个角钢7，角钢7的垂直部通过锚栓6与结构梁1连接，角钢7的水平部设有贯穿梁板11的高强螺栓8，且位于同一水平面的两个高强螺栓8的顶部之间设有连接箍板9，连接箍板9与梁板11之间对应结构梁1的位置处设有负弯矩钢板10。
以将既有结构梁1的截面积300*700增加到500*1000为例，其加固结构的施工方法，包括以下步骤：
（1）结构梁1、梁板11和结构柱12的表面用钻子打毛糙，然后用水冲洗干净，以增加表面粘结力；
（2）用钢筋探测仪探测出既有结构柱12的主筋位置，留出保护层，然后避开主筋位置设计∅25加固筋2的植入区域，本实施例中，加固筋2为11根，分上下两排，下排为间隔分布的9根，上排两根分别对应下排端部的两根设置，加固筋2的长度为结构柱12之间的净距离+锚固长度*2，本实施例中，结构柱之间的净距离为8000mm，锚固长度为20d，即500mm；在植入区域钻孔，孔深为500mm，孔径为27mm；成孔后用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，再用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，最后用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内；对加固筋2的植入部分进行除锈磨光处理，取出棉丝后将预制好的管状结构胶注入孔内，然后缓慢将加固筋2旋转插入孔内，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，结构胶固化后用环氧胶泥封口；
（3）在结构梁1外预贴厚度为10mm的外包钢套3，外包钢套3的顶部与结构梁1所在的梁板11的下表面贴合、端部与结构柱12贴合，并预留灌浆洞5，外包钢套3的侧面与结构梁1之间相距100mm、底部与结构梁1之间相距300mm，外包钢套3与梁板11的交接处焊接L75*5等边角钢7，角钢7在外包钢套3两侧对称分布，将M10锚栓6从角钢7的垂直部打入结构梁1的预埋孔，将M16高强螺栓8从角钢7的水平部打入贯穿梁板11的预埋孔；
（4）梁板11上表面对应结构梁1的位置以及负弯矩钢板10的下表面涂抹结构胶后贴合，涂抹厚度控制在1-3mm，负弯矩钢板10的宽度为300mm，厚度为5mm，沿结构梁1全场布置；
（5）同一水平面的两个高强螺栓8的顶部之间用螺母紧固连接箍板9，连接箍板9的长度为650mm，宽度为100mm，厚度为5mm，相邻两块连接箍板9之间的间距控制在380-420mm，稳定后进行后灌环氧树脂；
（6）外包钢套3的侧面支模，将拌制好的CGM浆料4从预留的灌浆洞5注入模板内，找平成型后拆模；灌注前4-6小时将基面用水充分润湿，灌浆料前除去基面上的明水，为了便于灌注过程中空气排出，应从外包钢套3的一侧灌注，不允许同时从几处灌注，灌注开始后，须连续进行，直至灌注完成；灌注过程中停止施工时，在CGM浆料4茬口用齿刀刮出齿口，以确保施工接缝处结合牢固；
（7）各角钢7通过环氧胶泥做封缝处理，封缝前涂刷一层界面剂，如环氧浆液，每隔1m左右放置注胶管和出气管，确保环氧胶泥压实，无泄漏；外包钢套3和负弯矩钢板10分别除锈后，均匀涂刷防锈漆两遍，并按照防火等级要求涂刷防火涂料。
在上述实施例中，采用加大截面加外包型钢的方式对既有结构梁1进行加固，与拆除重建相比，抗弯和抗剪能力大幅度提高，工期可缩短20天左右，工程造价可降低95万以上；而与竣工后产生隐患相比较，没有宏观比较性。
Claims (5)
1.一种既有结构梁的加固结构，包括结构梁，所述结构梁的两端接有结构柱，其特征在于：所述结构梁外设有外包钢套，所述外包钢套的顶部与结构梁所在的梁板的下表面贴合、端部与结构柱贴合，所述结构梁的底部与外包钢套之间设有多根加固筋，所述加固筋的端部植入结构柱内，所述外包钢套的两侧设有灌浆洞，通过该灌浆洞向外包钢套内灌注浆料，所述外包钢套两侧与梁板交接处对称设有多个角钢，所述角钢的垂直部通过锚栓与结构梁连接，所述角钢的水平部设有贯穿梁板的高强螺栓，且位于同一水平面的两个高强螺栓的顶部之间设有连接箍板，所述连接箍板与梁板之间对应结构梁的位置处设有负弯矩钢板。
2.根据权利要求1所述的一种既有结构梁的加固结构，其特征在于：所述浆料为CGM浆料。
3.根据权利要求1所述的一种既有结构梁的加固结构，其特征在于：所述加固筋为至少5根。
4.根据权利要求3所述的一种既有结构梁的加固结构，其特征在于：所述加固筋为11根，分上下两排，下排为间隔分布的9根，上排两根分别对应下排端部的两根设置。
5.根据权利要求1所述的一种既有结构梁的加固结构，其特征在于：相邻两块所述连接钢板之间的间距控制在380-420mm。
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| CN201520322675.8U CN204782044U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种既有结构梁的加固结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104847130A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-19 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种既有结构梁的加固结构及其施工方法 |
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-
2015
- 2015-05-19 CN CN201520322675.8U patent/CN204782044U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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