CN204060020U - 一种钢筋混凝土柱加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土柱加固结构，特别涉及一种柱顶与梁连接处已破损或破碎，柱子承载力不足的工况，首先对原柱表面进行了清理，植入了连接钢筋，沿原柱周均匀布设有型钢，连接钢筋与型钢进行了焊接，沿柱身均匀间隔布设有型钢环形套箍，在每个型钢距离顶部设置有斜撑，斜撑顶部设有托板，每个型钢顶部设置有顶板。本实用新型涉及结构采取增大截面法提高原柱承载力，通过植入型钢使增大截面部分具有良好承载性能，同时通过型钢顶部顶板及上部斜撑设置使得原主次梁荷载部分主动转移至型钢及柱子增大截面部分，具有较好的技术经济效益。

Description

一种钢筋混凝土柱加固结构

技术领域

本实用新型适用于各类建筑中的钢筋混凝土柱因承载力过低导致建筑不能正常使用而进行维修加固，特别针对钢筋混凝土柱顶破损的建筑物结构。

背景技术

钢筋混凝土柱以其优越的承压、防火、丰富的材料来源以及经济的性价比等优点成为当今应用最广发的建筑结构，但钢筋混凝土柱结构由于各种原因需进行加固维护以维持其正常使用和结构安全。在实际工程中，常常因为设计不周、施工质量差、施工现场管理不善等原因，导致钢筋混凝土柱承载力不足，引起承载力不足的原因还有火灾使钢筋混凝土及钢筋强度降低，或者由于改变结构的使用功能而使柱承受的荷载增加等等。当出现这些情况时，需对钢筋混凝土柱进行加固。

钢筋混凝土柱的加固方式有很多，而常用的传统加固方式有增大截面法、外包钢法、预应力法等。增大截面加固法又称为外包混凝土加固法，是采用增大构件或者建筑物的截面和配筋，一提高其强度、刚度、稳定性和抗裂性来满足构件正常使用要求的一种加固形式。增大截面加固法有四周外包、单面加厚和双面加厚等加固形式。增大截面加固法具有施工工艺简单、对构件承载力提高较大、适用面广的优点，但其施工工作量较大，且对构件尺寸和自重增加较大。外包钢加固法是指在混凝土柱的四角或两面包型钢的一种加固方法，使用此方法除了其外包钢与加固的旧混凝土柱能使整体受力共同工作提高柱承载力，提高原混凝土抗压强度，也可以提高柱的承载力。外包钢加固法混凝土桩具有施工简便、现场作业量小、构件尺寸增加小、可大幅提高构件的承载力的优点，但其用钢量大，加固费用较高，且其对混凝土横向约束较低。

综上所述，在工程实践中经常遇到旧钢筋混凝土柱的加固问题，为克服现有加固技术的上述不足，亟需发明一种承载力高、施工简便且经济效益好的钢筋混凝土柱子加固结构。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种承载力高、施工简便且经济效益好的钢筋混凝土柱加固结构。

这种钢筋混凝土柱加固结构，在原钢筋混凝土柱中设有植入了钢筋，沿原钢筋混凝土柱柱周布设有型钢，型钢与植入钢筋焊接连接并在顶部通过设置顶板与梁连接。型钢距顶部一定距离处设置斜向支撑，斜向支撑顶部设置托板与梁连接；在型钢外侧沿原钢筋混凝土柱柱身均匀间隔布设有环形套箍，所述型钢及环形套箍均被设于原钢筋混凝土柱外侧的自密实混凝土完全包覆。

所述的型钢与植入钢筋均是是沿原混凝土柱一周均匀布设的，型钢与植入钢筋布设位置是相对应的。

所述的斜向支撑在每个型钢距离顶部300-600mm处设置的，斜向支撑的上端焊接托板与柱顶的梁紧密连接，下段焊接在型钢上。

所述的托板是通过锚固螺栓将其最终固定在梁上的。

所述的每个型钢顶部焊接顶板与柱顶的梁紧密连接，型钢与植入钢筋焊接连接。

所述的每个型钢顶部设置的顶板上设有一个橡胶垫块。

本发明的有益效果是：

1、本实用新型的结构采取增大截面法，施工工艺相对简单，提高原柱承载力。

2、本实用新型通过植入型钢使增大截面部分具有良好承载性能，施工时减少了现场的作业量。

3、本实用新型通过型钢顶部顶板及上部斜向支撑设置，使得原主次梁荷载部分主动转移至型钢及柱子增大截面部分，增强了柱子的承载性能，同时也相对的延长了柱子的使用年限。

4、型钢上环形套箍的设置，将沿柱身独立布设的型钢，连接为整体，更好的发挥型钢的加筋及承载性能，同时增强了对新增截面部分混凝土的约束性能。

5、橡胶垫块的设置，使得顶板和主次梁的贴合完全密切，同时增强了柱子的抗震性能，在竖向上提供了足够的刚度，将主次梁的荷载更好的传递给了型钢，提高了柱子的承载性能和抗剪性能。

附图说明

图1为钢筋混凝土柱加固结构示意图；

图2为钢筋混凝土柱加固结构横断面示意图；

附图标记说明：梁1，斜向支撑2，托板3，顶板4，钢筋5，环形套箍6，自密实混凝土7，原钢筋混凝土柱8，型钢9，橡胶垫块10，破损柱修复区域11，锚固螺栓12，C30自密实混凝土13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。

原钢筋混凝土柱表面清理工艺要求、混凝土浇筑养护工艺要求、橡胶垫块和顶板的结合工艺要求等，本实施例中不再累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1为钢筋混凝土柱子加固结构纵断面示意图，图2为钢筋混凝土柱子加固结构横断面示意图，原钢筋混凝土柱直径800mm、混凝土标号为C25，加固后柱身增大后外径为1200mm。斜向支撑采用Q235钢材，托板3及顶板4采用等级为Q235的钢板，型钢9选用工字钢，环形套箍6采用直径16mm的HRB335钢筋加工而成，增大截面的后浇筑的混凝土采用自密实混凝土7。

参照图1、2所示，一种钢筋混凝土柱子加固结构，首先对原钢筋混凝土柱8表面进行清理，特别针对原钢筋混凝土柱8柱顶有破损，先对其进行凿毛，清除，用吹风机及毛刷将灰尘清理干净，然后对清理出来的区域进行喷射混凝土，形成破损柱修复区域11。待混凝土初凝以后，用刮刀将基线以外多余的材料刮掉，再用喷浆或抹灰找平，在喷敷最后一层混凝土时，要与原钢筋混凝土柱取得一致断面。

在原钢筋混凝土柱8表面放样、定位，确定好植入钢筋5的具体位置，同时在梁1上确定锚固螺栓12的位置，在确定好的位置处钻取预留孔。然后在原钢筋混凝土柱8采用化学植筋将植入钢筋5植入。然后将型钢9放置好，型钢9是沿原钢筋混凝土柱8柱周均匀布设的，布设根数为3-6根，型钢9长度为柱子的通长，且其底部用千斤顶顶住，将事先粘结好的橡胶垫块10和顶板4固定在型钢9顶部。用千斤顶在型钢9底部将型钢9往上顶，直至橡胶垫块10与梁1密贴后，将植入钢筋5与型钢9进行焊接。将托板3用粘结砂浆固定在梁的设计位置，并用千斤顶稍作支撑，将锚固螺栓12植入梁1预先钻的预留孔，使托板3完全固定在梁1上。然后将斜向支撑2的一端焊接在型钢9的上，另一端固定在托板3的设计位置，将千斤顶移除，斜向支撑2在每个型钢9距离顶部300-600mm处设置的，设置数量为1-3根。将环形套箍6按照设计间距箍在型钢9上。

最后按照设计尺寸立模，喷射C25自密实混凝土7，最终形成加固区域，混凝土进行带模养护，混凝土养护强度打到75％后拆模，然后将型钢9底部的千斤顶移除。在千斤顶移除部位支模，喷射C30自密实混凝土13，养护完成后拆模。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土柱加固结构，其特征在于：在原钢筋混凝土柱(8)中设有植入了钢筋(5)，沿原钢筋混凝土柱(8)柱周布设有型钢(9)，型钢(9)与植入钢筋(5)焊接连接并在顶部通过设置顶板(4)与梁(1)连接，型钢(9)距顶部一定距离处设置斜向支撑(2)，斜向支撑(2)顶部设置托板(3)与梁(1)连接；在型钢(9)外侧沿原钢筋混凝土柱(8)柱身均匀间隔布设有环形套箍(6)，所述型钢(9)及环形套箍(6)均被设于原钢筋混凝土柱(8)外侧的自密实混凝土(7)完全包覆。 

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱加固结构，其特征在于：所述的型钢(9)与植入钢筋(5)均是是沿原混凝土柱(8)一周均匀布设的，型钢(9)与植入钢筋(5)布设位置是相对应的。 

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱加固结构，其特征在于：所述的斜向支撑(2)在每个型钢(9)距离顶部300-600mm处设置的，斜向支撑(2)的上端焊接托板(3)与柱顶的梁(1)紧密连接，下段焊接在型钢(9)上。 

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱加固结构，其特征在于：所述托板(3)是通过锚固螺栓将其最终固定在梁(1)上的。 

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱加固结构，其特征在于：所述的每个型钢(9)顶部焊接顶板(4)与柱顶的梁(1)紧密连接，型钢(9)与植入钢筋(5)焊接连接。 

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱加固结构，其特征在于：所述的每个型钢(9)顶部设置的顶板(4)上设有一个橡胶垫块(10)。