CN103790176B - 一种预埋短肢柱结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预埋短肢柱结构的施工方法,一种预埋短肢柱结构,在钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置,其他基础底板符合设计要求,短肢柱下端设置固定角钢,短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋,短肢柱四周设置预埋螺栓,地梁或板在断开位置预留钢筋,并设置止水钢板,预留钢筋一侧设置套筒,直螺纹连接,另一侧为焊接。短肢柱的预留预埋达到了各工序平行交叉作业,进而达到了工期最短化,也节约了成本。

Description

一种预埋短肢柱结构的施工方法
技术领域
本发明属于建筑钢结构领域,具体涉及钢管柱基础段结构的施工方法。
背景技术
近年来劲性钢筋混凝土结构已经有了广泛的应用,施工工艺也日益成熟,劲性钢骨柱、钢管柱基础段深度大于底板,一般采用先行施工预埋基础柱,再施工底板钢筋混凝土,施工中对于钢管柱基础段短肢柱通常采用与基础底板同时安装施工。但当遇到一些特殊工程,例如短肢柱重量较大,远大于现场设置的多台塔吊工作半径内的最大起重量时,按照常规的施工方法需要更换塔吊、修筑吊装道路,耗时、耗能,也必然会造成施工缓慢、影响工期、同时也不利于节约成本。
发明内容
本发明的目的是:解决大型钢管柱基础段短肢柱安装的施工工艺中,施工缓慢、影响工期、不利于节约成本的问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是提供一种预埋短肢柱结构,在钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置,除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求,短肢柱下端设置固定角钢,短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋,短肢柱四周设置预埋螺栓,地梁或板在断开位置预留钢筋,并设置止水钢板,预留钢筋一侧设置套筒,采用直螺纹连接,另一侧采用焊接。
该种预埋短肢柱结构的施工方法为,将短肢柱位置预留,施工其他部位的基础底板,待基础底板混凝土强度达到要求后,采用25t汽车吊行走在基础底板上,进行短肢柱就位与安装,具体操作步骤如下:
(1)钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰;
(2)其他部位的承台、底板施工,与钢管柱相交位置钢筋预留;
(3)承台底部钢筋绑扎;钢管柱短肢柱螺栓预埋;
(4)底板混凝土达到设计强度;
(5)25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装;
(6)浇筑混凝土至地梁底标高;
(7)地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接,浇筑混凝土至底板面。
或者,该种预埋短肢柱结构的施工方法为,将短肢柱位置预留,施工其他部位的基础底板,待基础底板混凝土强度达到要求后,采用25t汽车吊行走在基础底板上,进行短肢柱就位与安装,具体操作步骤如下:
(1)钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰;其他位置的承台、底板施工,地梁砖胎模砌筑、抹灰,与钢管相交位置钢筋预留;混凝土浇筑与养护;
(2)承台底部钢筋绑扎;柱脚螺栓安装就位;
(3)待底板混凝土达到设计强度;
(4) 25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装;
(5)浇筑混凝土至地梁底标高;
(6)地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及短肢柱焊接,浇筑混凝土至底板面。
本发明通过钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置,先行施工其他位置的基础底板,待底板混凝土达到强度后,再采用25t汽车吊行走在地下室底板上,进行短肢柱就位与安装。短肢柱的预留预埋达到了各工序平行交叉作业,进而达到了工期最短化,也节约了成本。
附图说明
图1:短肢柱预埋剖面图;
图2:施工步骤流水图;
图中:1、承台,2、灌浆抗剪钢筋,3、固定角钢,4、预埋螺栓,5、梁或板,6、止水钢板,7、套筒。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明具体说明如下:作为本发明的一个实施例的一种预埋短肢柱结构,如图1所示,在钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置,除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求,短肢柱下端设置固定角钢,短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋,短肢柱四周设置预埋螺栓,地梁或板在断开位置预留钢筋,并设置止水钢板,预留钢筋一侧设置套筒,采用直螺纹连接,另一侧采用焊接。
某大跨建筑内18根圆管柱呈环形布置且分布零散,单支基础段柱重量达到10.6吨,远超过现场布设的6台STT293型塔吊作业半径内最大起重量,再加上施工区面积大、地质状况差、工期紧,各种施工作业交叉,致使钢结构的安装不能与基础施工进行。采用这种预埋短肢柱结构,在钢管柱所在底板区域1/3跨度左右设置施工缝,周围底板提前施工,再由25吨汽车吊在已浇筑完成底板上进行圆管柱基础段安装,预留钢管短肢柱位置,其他部位的地梁、底板等多道工序可以同时进行,可以保证工期。因图纸未出塔吊先行布置,短肢柱重量大于塔吊起重量。更换塔吊及修筑吊装道路成本大,预留短肢柱位置节约成本。具体施工步骤为将短肢柱位置预留,施工其他部位的基础底板,待基础底板混凝土强度达到要求后,采用25t汽车吊行走在基础底板上,进行短肢柱就位与安装,具体操作步骤如下:
(1)钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰;
(2)其他部位的承台、底板施工。
(3)钢管柱承台底部钢筋绑扎;短肢柱螺栓预埋;
(4)底板混凝土达到设计强度;
(5)25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装;
(6)浇筑混凝土至地梁底标高;
(7)地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接,浇筑混凝土至底板面。
或者,该种预埋短肢柱结构的施工方法为,将短肢柱位置预留,施工其他部位的基础底板,待基础底板混凝土强度达到要求后,采用25t汽车吊行走在基础底板上,进行短肢柱就位与安装,具体操作步骤如下:
(1)钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰;其他位置的承台、底板施工,地梁砖胎模砌筑、抹灰,与钢管相交位置钢筋预留;混凝土浇筑与养护;
(2)钢管柱承台钢筋绑扎;短肢柱螺栓预埋;
(3)待底板混凝土达到设计强度;
(4)25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装;
(5)浇筑混凝土至地梁底标高;
(6)地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接,浇筑混凝土至底板面。

Claims (2)

1.一种预埋短肢柱结构的施工方法,其特征在于:该施工方法为,在钢管柱所在区域1/3跨度预留短肢柱位置,除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求,短肢柱下端设置固定角钢,短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋,短肢柱四周设置预埋螺栓,地梁或底板在断开位置预留钢筋,并设置止水钢板,预留钢筋一侧设置套筒,采用直螺纹连接,另一侧采用焊接;
该施工方法具体为,将短肢柱位置预留,施工其他部位的基础底板,待基础底板混凝土强度达到要求后,采用25t汽车吊行走在基础底板上,进行短肢柱就位与安装,具体操作步骤如下:
(1)钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰;
(2)其他部位的承台、底板施工,与钢管柱相交位置钢筋预留;
(3)底板混凝土达到设计强度;
(4)承台底部钢筋绑扎;短肢柱螺栓预埋;
(5)25t汽车吊行走在基础底板上进行短肢柱就位与安装;
(6)浇筑混凝土至地梁底标高;
(7)地梁或底板钢筋与预留钢筋焊接连接以及与短肢柱焊接,浇筑混凝土至底板面。
2.一种预埋短肢柱结构的施工方法,其特征在于:该施工方法为,在钢管柱所在区域1/3跨度预留短肢柱位置,除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求,短肢柱下端设置固定角钢,短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋,短肢柱四周设置预埋螺栓,地梁或底板在断开位置预留钢筋,并设置止水钢板,预留钢筋一侧设置套筒,采用直螺纹连接,另一侧采用焊接;
该施工方法具体为,将短肢柱位置预留,施工其他部位的基础底板,待基础底板混凝土强度达到要求后,采用25t汽车吊行走在基础底板上,进行短肢柱就位与安装,具体操作步骤如下:
(1)钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰;其他位置的承台、底板施工,地梁砖胎模砌筑、抹灰,与钢管柱相交位置钢筋预留;混凝土浇筑与养护;
(2)钢管柱承台底部钢筋绑扎;柱脚螺栓安装就位;
(3)待底板混凝土达到设计强度;
(4)25t汽车吊行走在基础底板上进行短肢柱就位与安装;
(5)浇筑混凝土至地梁底标高;
(6)地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接,浇筑混凝土至底板面。
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