CN103790176B - 一种预埋短肢柱结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预埋短肢柱结构的施工方法，一种预埋短肢柱结构，在钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置，其他基础底板符合设计要求，短肢柱下端设置固定角钢，短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋，短肢柱四周设置预埋螺栓，地梁或板在断开位置预留钢筋，并设置止水钢板，预留钢筋一侧设置套筒，直螺纹连接，另一侧为焊接。短肢柱的预留预埋达到了各工序平行交叉作业，进而达到了工期最短化，也节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑钢结构领域，具体涉及钢管柱基础段结构的施工方法。
背景技术
近年来劲性钢筋混凝土结构已经有了广泛的应用，施工工艺也日益成熟，劲性钢骨柱、钢管柱基础段深度大于底板，一般采用先行施工预埋基础柱，再施工底板钢筋混凝土，施工中对于钢管柱基础段短肢柱通常采用与基础底板同时安装施工。但当遇到一些特殊工程，例如短肢柱重量较大，远大于现场设置的多台塔吊工作半径内的最大起重量时，按照常规的施工方法需要更换塔吊、修筑吊装道路，耗时、耗能，也必然会造成施工缓慢、影响工期、同时也不利于节约成本。
发明内容
本发明的目的是：解决大型钢管柱基础段短肢柱安装的施工工艺中，施工缓慢、影响工期、不利于节约成本的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种预埋短肢柱结构，在钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置，除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求，短肢柱下端设置固定角钢，短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋，短肢柱四周设置预埋螺栓，地梁或板在断开位置预留钢筋，并设置止水钢板，预留钢筋一侧设置套筒，采用直螺纹连接，另一侧采用焊接。
该种预埋短肢柱结构的施工方法为，将短肢柱位置预留，施工其他部位的基础底板，待基础底板混凝土强度达到要求后，采用25t汽车吊行走在基础底板上，进行短肢柱就位与安装，具体操作步骤如下：
（1）钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰；
（2）其他部位的承台、底板施工，与钢管柱相交位置钢筋预留；
（3）承台底部钢筋绑扎；钢管柱短肢柱螺栓预埋；
（4）底板混凝土达到设计强度；
（5）25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装；
（6）浇筑混凝土至地梁底标高；
（7）地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接，浇筑混凝土至底板面。
或者，该种预埋短肢柱结构的施工方法为，将短肢柱位置预留，施工其他部位的基础底板，待基础底板混凝土强度达到要求后，采用25t汽车吊行走在基础底板上，进行短肢柱就位与安装，具体操作步骤如下：
（1）钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰；其他位置的承台、底板施工，地梁砖胎模砌筑、抹灰，与钢管相交位置钢筋预留；混凝土浇筑与养护；
（2）承台底部钢筋绑扎；柱脚螺栓安装就位；
（3）待底板混凝土达到设计强度；
（4） 25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装；
（5）浇筑混凝土至地梁底标高；
（6）地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及短肢柱焊接，浇筑混凝土至底板面。
本发明通过钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置，先行施工其他位置的基础底板，待底板混凝土达到强度后，再采用25t汽车吊行走在地下室底板上，进行短肢柱就位与安装。短肢柱的预留预埋达到了各工序平行交叉作业，进而达到了工期最短化，也节约了成本。
附图说明
图1：短肢柱预埋剖面图；
图2：施工步骤流水图；
图中：1、承台，2、灌浆抗剪钢筋，3、固定角钢，4、预埋螺栓，5、梁或板，6、止水钢板，7、套筒。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明具体说明如下：作为本发明的一个实施例的一种预埋短肢柱结构，如图1所示，在钢管柱所在区域1/3跨度左右预留短肢柱位置，除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求，短肢柱下端设置固定角钢，短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋，短肢柱四周设置预埋螺栓，地梁或板在断开位置预留钢筋，并设置止水钢板，预留钢筋一侧设置套筒，采用直螺纹连接，另一侧采用焊接。
某大跨建筑内18根圆管柱呈环形布置且分布零散，单支基础段柱重量达到10.6吨，远超过现场布设的6台STT293型塔吊作业半径内最大起重量，再加上施工区面积大、地质状况差、工期紧，各种施工作业交叉，致使钢结构的安装不能与基础施工进行。采用这种预埋短肢柱结构，在钢管柱所在底板区域1/3跨度左右设置施工缝，周围底板提前施工，再由25吨汽车吊在已浇筑完成底板上进行圆管柱基础段安装，预留钢管短肢柱位置，其他部位的地梁、底板等多道工序可以同时进行，可以保证工期。因图纸未出塔吊先行布置，短肢柱重量大于塔吊起重量。更换塔吊及修筑吊装道路成本大，预留短肢柱位置节约成本。具体施工步骤为将短肢柱位置预留，施工其他部位的基础底板，待基础底板混凝土强度达到要求后，采用25t汽车吊行走在基础底板上，进行短肢柱就位与安装，具体操作步骤如下：
（1）钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰；
（2）其他部位的承台、底板施工。
（3）钢管柱承台底部钢筋绑扎；短肢柱螺栓预埋；
（4）底板混凝土达到设计强度；
（5）25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装；
（6）浇筑混凝土至地梁底标高；
（7）地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接，浇筑混凝土至底板面。
或者，该种预埋短肢柱结构的施工方法为，将短肢柱位置预留，施工其他部位的基础底板，待基础底板混凝土强度达到要求后，采用25t汽车吊行走在基础底板上，进行短肢柱就位与安装，具体操作步骤如下：
（1）钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰；其他位置的承台、底板施工，地梁砖胎模砌筑、抹灰，与钢管相交位置钢筋预留；混凝土浇筑与养护；
（2）钢管柱承台钢筋绑扎；短肢柱螺栓预埋；
（3）待底板混凝土达到设计强度；
（4）25t汽车吊行走在底板上进行短肢柱就位与安装；
（5）浇筑混凝土至地梁底标高；
（6）地梁或底板钢筋与预留钢筋连接及与短肢柱焊接，浇筑混凝土至底板面。
Claims (2)
1.一种预埋短肢柱结构的施工方法，其特征在于：该施工方法为，在钢管柱所在区域1/3跨度预留短肢柱位置，除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求，短肢柱下端设置固定角钢，短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋，短肢柱四周设置预埋螺栓，地梁或底板在断开位置预留钢筋，并设置止水钢板，预留钢筋一侧设置套筒，采用直螺纹连接，另一侧采用焊接；
该施工方法具体为，将短肢柱位置预留，施工其他部位的基础底板，待基础底板混凝土强度达到要求后，采用25t汽车吊行走在基础底板上，进行短肢柱就位与安装，具体操作步骤如下：
（1）钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰；
（2）其他部位的承台、底板施工，与钢管柱相交位置钢筋预留；
（3）底板混凝土达到设计强度；
（4）承台底部钢筋绑扎；短肢柱螺栓预埋；
（5）25t汽车吊行走在基础底板上进行短肢柱就位与安装；
（6）浇筑混凝土至地梁底标高；
（7）地梁或底板钢筋与预留钢筋焊接连接以及与短肢柱焊接，浇筑混凝土至底板面。
2.一种预埋短肢柱结构的施工方法，其特征在于：该施工方法为，在钢管柱所在区域1/3跨度预留短肢柱位置，除预留短肢柱位置外其他基础底板符合设计要求，短肢柱下端设置固定角钢，短肢柱与承台之间设置灌浆面抗剪钢筋，短肢柱四周设置预埋螺栓，地梁或底板在断开位置预留钢筋，并设置止水钢板，预留钢筋一侧设置套筒，采用直螺纹连接，另一侧采用焊接；
该施工方法具体为，将短肢柱位置预留，施工其他部位的基础底板，待基础底板混凝土强度达到要求后，采用25t汽车吊行走在基础底板上，进行短肢柱就位与安装，具体操作步骤如下：
（1）钢管柱承台砖胎模砌筑及抹灰；其他位置的承台、底板施工，地梁砖胎模砌筑、抹灰，与钢管柱相交位置钢筋预留；混凝土浇筑与养护；
（2）钢管柱承台底部钢筋绑扎；柱脚螺栓安装就位；
（3）待底板混凝土达到设计强度；
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