CN105275087A - 预制装配式混凝土梁柱的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构,三个预埋件均为工字型型钢、双腹板型钢或桁架;预制柱的中部横向预埋第一预埋件,第一预埋件贯穿预制柱,且第一预埋件的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;两根预制梁内部分别预埋第二预埋件和第三预埋件,两个预埋件的另一端从预制梁内伸出;第一预埋件的两端分别和第二预埋件、第三预埋件的伸出端连接;本发明简单可靠,经济适用,既可满足体系整体抗震可靠度,又摒弃了现场焊接,施工作业效率、安全性都得到了较大提高。

Description

预制装配式混凝土梁柱的连接结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种梁柱连接结构,具体的说是预制装配式混凝土梁柱的连接结构。
背景技术
[0002] 混凝土现浇技术存在生产效率低、环境污染重、经济浪费大等缺点,不符合低碳环保的发展趋势;加之近年来我国建筑人工费逐年攀升,预制装配式混凝土建筑技术成为了房屋建筑领域新技术开发的主要发展方向之一。
[0003] 相对于传统建筑而言,装配式建筑具有无法比拟的优势:
部件工厂化生产和现场标准化装配,施工周期大大缩短;
所有部件均已工厂预制,现场施工只需机械或人工安装,劳动量和工作强度大幅度降低;
管线预埋、保温实施等工序置于预制部件,交叉作业显著减少,安全隐患大大消减; 所有部件均已工厂预制,装配工艺可精确控制;
现场湿作业减少,噪音低,现场基本不存在过程散料,粉尘污染少,有利于环境保护和绿色施工;
机电与装修末端安装需求已纳入预制构件初始设计和施工,成品建筑品质较高;现有预制装配式混凝土框架体系一般采取套筒或浆锚连接模式,前者连接构造复杂,使用非通用建筑材料;后者存在大量现场焊接作业,无形中增加了安全隐患。由于工序验收,两者最终施工工期往往都变长。
发明内容
[0004] 本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构,设置专用预埋件解决节点刚度突变问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构,其特征在于:它包括一根预制柱、两根预制梁、三个预埋件和至少六块连接板;
所述三个预埋件均为工字型型钢、双腹板型钢或桁架;
所述预制柱的中部横向预埋第一预埋件,第一预埋件贯穿预制柱,且第一预埋件的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;
所述两根预制梁内部分别预埋第二预埋件和第三预埋件,两个预埋件的另一端从预制梁内伸出;
第一预埋件的两端分别和第二预埋件、第三预埋件的伸出端连接;
三个预埋件均为工字型型钢或双腹板型钢时,第二预埋件和第三预埋件的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉;第一预埋件两端的翼缘、腹板分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的翼缘、腹板之间用连接板连接,并用高强螺栓固定; 三个预埋件均为桁架时,桁架由角钢和缀板拼接制成,上下角钢的外侧之间通过缀板连接;所述两根预制梁内焊有一块竖板,所述第二预埋件和第三预埋件的一端分别与该竖板的一面焊接连接,竖板的另一面焊接有两根预制梁内的上下钢筋和直锚筋;第一预埋件两端的角钢分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的角钢之间用连接板连接,并用高强螺栓固定。
[0006] 所述的预制装配式混凝土梁柱的连接结构,其特征在于:所述第一预埋件和第二预埋件、第三预埋件的连接处设有箍筋。
[0007] 所述的预制装配式混凝土梁柱的连接结构,其特征在于:所述第一预埋件上焊接抗剪栓钉。
[0008] 本发明的有益效果是:摆脱节点现浇老模式,将预制柱和预制混凝土梁预留部位通过高强螺栓直接拼装连接,此外设置专用预埋件解决节点刚度突变问题。这种连接方式简单可靠,经济适用,既可满足体系整体抗震可靠度,又摒弃了现场焊接,施工作业效率、安全性都得到了较大提高。
[0009] 还存在以下优势:
施工快速便捷:用高强螺栓连接代替焊接,施工工艺简便,消除焊接检测工序,可以加快施工进度;
结构体系安全可靠:将非线性变形集中于连接区域,结构其他部分保持弹性,节点连接形式安全性高。节点承载力与现浇节点相当甚至强于现浇节点,延性和能量吸收能力都好于现浇节点;
采用型钢或角钢形式,减少刚度突变,提高承载力,型钢上设置抗剪栓钉,解决钢结构和混凝土连接处抗剪问题;
构造通用:较之套筒或浆锚连接模式,本发明申请采用常规高强螺栓连接,将混凝土结构体系与钢结构连接方式有机融合,设计与施工较为便利,质量控制与验收也易于实现,具有较强的通用性和推广价值。
附图说明
[0010] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为预埋件均为工字型型钢或双腹板型钢时的结构示意图。
[0011] 图2为预埋件均为桁架时的结构示意图。
[0012] 图3为图2中A-A方向的结构示意图。
[0013] 图4为图2中B-B方向的结构示意图。
[0014] 图5为第一预埋件为型钢时开孔的结构示意图。
[0015] 图6为第二预埋件和第三预埋件为型钢时开孔的结构示意图。
[0016] 图7为角钢开孔时的结构示意图。
[0017] 图8为图1中第三连接板的结构示意图。
[0018] 图9为图1中第二连接板的结构示意图。
[0019] 图10为图1中第一连接板的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 如图1所示:一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构,它包括一根预制柱1、两根预制梁8、三个预埋件和至少六块连接板;
所述三个预埋件均为工字型型钢、双腹板型钢或桁架;
所述预制柱的中部横向预埋第一预埋件2,第一预埋件贯穿预制柱,且第一预埋件的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;
所述两根预制梁内部分别预埋第二预埋件21和第三预埋件22,两个预埋件的另一端从预制梁内伸出;
第一预埋件的两端分别和第二预埋件、第三预埋件的伸出端连接;
三个预埋件均为工字型型钢或双腹板型钢时,第二预埋件和第三预埋件的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋81、82内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉7 ;第一预埋件两端的翼缘、腹板分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的翼缘、腹板之间用连接板连接,第一预埋件两端的翼缘分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的翼缘内侧之间用第二连接板4连接;第一预埋件两端的翼缘分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的翼缘外侧之间用第一连接板5连接,第一预埋件两端的腹板分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的腹板之间用第三连接板3连接,并用高强螺栓固定;
三个预埋件均为桁架时,桁架由角钢11和缀板10拼接制成,上下角钢的外侧之间通过缀板连接;所述两根预制梁内焊有一块竖板9,所述第二预埋件和第三预埋件的一端分别与该竖板的一面焊接连接,竖板的另一面焊接有两根预制梁内的上下钢筋和直锚筋6 ;第一预埋件两端的角钢分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的角钢之间用连接板连接,第一预埋件两端的角钢分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的角钢内侧之间用连接板4连接,第一预埋件两端的角钢分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的角钢外侧之间用连接板5连接,并用高强螺栓固定。
[0021] 所述第一预埋件和第二预埋件、第三预埋件的连接处设有箍筋。
[0022] 所述第一预埋件上焊接抗剪栓钉7。

Claims (3)

1.一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构,其特征在于:它包括一根预制柱、两根预制梁、三个预埋件和至少六块连接板; 所述三个预埋件均为工字型型钢、双腹板型钢或桁架; 所述预制柱的中部横向预埋第一预埋件,第一预埋件贯穿预制柱,且第一预埋件的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋; 所述两根预制梁内部分别预埋第二预埋件和第三预埋件,两个预埋件的另一端从预制梁内伸出; 第一预埋件的两端分别和第二预埋件、第三预埋件的伸出端连接; 三个预埋件均为工字型型钢或双腹板型钢时,第二预埋件和第三预埋件的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉;第一预埋件两端的翼缘、腹板分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的翼缘、腹板之间用连接板连接,并用高强螺栓固定; 三个预埋件均为桁架时,桁架由角钢和缀板拼接制成,上下角钢的外侧之间通过缀板连接;所述两根预制梁内焊有一块竖板,所述第二预埋件和第三预埋件的一端分别与该竖板的一面焊接连接,竖板的另一面焊接有两根预制梁内的上下钢筋和直锚筋;第一预埋件两端的角钢分别和第二预埋件、第三预埋件伸出端的角钢之间用连接板连接,并用高强螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接结构,其特征在于:所述第一预埋件和第二预埋件、第三预埋件的连接处设有箍筋。
3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接结构,其特征在于:所述第一预埋件上焊接抗剪栓钉。
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