CN204023778U - 预制装配式混凝土梁柱的连接节点 - Google Patents
预制装配式混凝土梁柱的连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204023778U CN204023778U CN201420372564.3U CN201420372564U CN204023778U CN 204023778 U CN204023778 U CN 204023778U CN 201420372564 U CN201420372564 U CN 201420372564U CN 204023778 U CN204023778 U CN 204023778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- welded
- beam column
- concrete beam
- assembled concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 101
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 101
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种预制装配式混凝土梁柱的连接节点,预制柱的中部横向预埋第一型钢,第一型钢贯穿预制柱,且第一型钢的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;两根预制梁内部分别预埋第二型钢和第三型钢,两个型钢的另一端从预制梁内伸出;第一型钢的两端分别和第二型钢、第三型钢的伸出端连接;第一型钢两端的翼缘、腹板分别和第二型钢、第三型钢伸出端的翼缘、腹板之间用连接板连接,并用高强螺栓固定;第二型钢和第三型钢的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉;本实用新型简单可靠,经济适用,既可满足体系整体抗震可靠度,又摒弃了现场焊接,施工作业效率、安全性都得到了较大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梁柱连接结构,具体的说是预制装配式混凝土梁柱的连接节点。
背景技术
混凝土现浇技术存在生产效率低、环境污染重、经济浪费大等缺点,不符合低碳环保的发展趋势;加之近年来我国建筑人工费逐年攀升,预制装配式混凝土建筑技术成为了房屋建筑领域新技术开发的主要发展方向之一。
相对于传统建筑而言,装配式建筑具有无法比拟的优势:
部件工厂化生产和现场标准化装配,施工周期大大缩短;
所有部件均已工厂预制,现场施工只需机械或人工安装,劳动量和工作强度大幅度降低;
管线预埋、保温实施等工序置于预制部件,交叉作业显著减少,安全隐患大大消减;
所有部件均已工厂预制,装配工艺可精确控制;
现场湿作业减少,噪音低,现场基本不存在过程散料,粉尘污染少,有利于环境保护和绿色施工;
机电与装修末端安装需求已纳入预制构件初始设计和施工,成品建筑品质较高;
现有预制装配式混凝土框架体系一般采取套筒或浆锚连接模式,前者连接构造复杂,使用非通用建筑材料;后者存在大量现场焊接作业,无形中增加了安全隐患。由于工序验收,两者最终施工工期往往都变长。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种预制装配式混凝土梁柱的连接节点,设置专用预埋件解决节点刚度突变问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:
一种预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:它包括一根预制柱、两根预制梁、三个型钢和至少六块连接板;
所述预制柱的中部横向预埋第一型钢,第一型钢贯穿预制柱,且第一型钢的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;
所述两根预制梁内部分别预埋第二型钢和第三型钢,两个型钢的另一端从预制梁内伸出;
第一型钢的两端分别和第二型钢、第三型钢的伸出端连接;第一型钢两端的翼缘、腹板分别和第二型钢、第三型钢伸出端的翼缘、腹板之间用连接板连接,并用高强螺栓固定。
所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述第二型钢和第三型钢的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉。
所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述两根预制梁内分别焊有一块竖板,所述第二型钢和第三型钢的一端分别与该竖板的一面焊接连接,竖板的另一面焊接有两根预制梁内的上下钢筋和直锚筋。
所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述第一型钢和第二型钢、第三型钢的连接处设有箍筋。
所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述三个型钢为工字型型钢或双腹板型钢。
所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述第一型钢上焊接抗剪栓钉。
本实用新型的有益效果是:摆脱节点现浇老模式,将预制柱和预制混凝土梁预留部位通过高强螺栓直接拼装连接,此外设置专用预埋件解决节点刚度突变问题。这种连接方式简单可靠,经济适用,既可满足体系整体抗震可靠度,又摒弃了现场焊接,施工作业效率、安全性都得到了较大提高。
还存在以下优势:
施工快速便捷:用高强螺栓连接代替焊接,施工工艺简便,消除焊接检测工序,可以加快施工进度;
结构体系安全可靠:将非线性变形集中于连接区域,结构其他部分保持弹性,节点连接形式安全性高。节点承载力与现浇节点相当甚至强于现浇节点,延性和能量吸收能力都好于现浇节点;
采用双腹板形式,减少刚度突变,提高承载力,型钢上设置抗剪栓钉,解决钢结构和混凝土连接处抗剪问题;
构造通用:较之套筒或浆锚连接模式,本发明申请采用常规高强螺栓连接,将混凝土结构体系与钢结构连接方式有机融合,设计与施工较为便利,质量控制与验收也易于实现,具有较强的通用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为型钢和预制梁内的上下钢筋内侧焊接连接时的结构示意图。
图2为型钢和竖板焊接连接时的结构示意图。
图3为图2中A-A方向的结构示意图。
图4为型钢开孔时的结构示意图。
图5为图1中第二型钢和第三型钢的结构示意图。
图6为图1中第三连接板的结构示意图。
图7为图1中第二连接板的结构示意图。
图8为图1中第一连接板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、4、5所示:一种预制装配式混凝土梁柱的连接节点,它包括一根预制柱1、两根预制梁8、三个型钢和至少六块连接板;
所述预制柱的中部横向预埋第一型钢2,第一型钢贯穿预制柱,且第一型钢的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;
所述两根预制梁内部分别预埋第二型钢21和第三型钢22,两个型钢的另一端从预制梁内伸出;
第一型钢的两端分别和第二型钢、第三型钢的伸出端连接;第一型钢两端的翼缘分别和第二型钢、第三型钢伸出端的翼缘内侧之间用第二连接板4连接;第一型钢两端的翼缘分别和第二型钢、第三型钢伸出端的翼缘外侧之间用第一连接板5连接,第一型钢两端的腹板分别和第二型钢、第三型钢伸出端的腹板之间用第三连接板3连接,并用高强螺栓固定。
所述第二型钢和第三型钢的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋81、82内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉7。
如图2、3所示:所述两根预制梁内分别焊有一块竖板9,所述第二型钢和第三型钢的一端分别与该竖板的一面焊接连接,竖板的另一面焊接有两根预制梁内的上下钢筋和直锚筋6。
所述第一型钢和第二型钢、第三型钢的连接处设有箍筋。
所述三个型钢为工字型型钢或双腹板型钢。
所述第一型钢上焊接抗剪栓钉7。
本发明将梁柱节点连接区域放在梁上,避开常规节点核心区的复杂构造。通过高强螺栓连接将预制梁和预制柱的预留部位进行可靠连接,成功摆脱现有节点连接模式的不足,采用双腹板形式,减少刚度突变,提高承载力。
Claims (6)
1.一种预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:它包括一根预制柱、两根预制梁、三个型钢和至少六块连接板;
所述预制柱的中部横向预埋第一型钢,第一型钢贯穿预制柱,且第一型钢的两端从预制柱两侧伸出,并设有纵向钢筋和箍筋;
所述两根预制梁内部分别预埋第二型钢和第三型钢,两个型钢的另一端从预制梁内伸出;
第一型钢的两端分别和第二型钢、第三型钢的伸出端连接;第一型钢两端的翼缘、腹板分别和第二型钢、第三型钢伸出端的翼缘、腹板之间用连接板连接,并用高强螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述第二型钢和第三型钢的一端分别与两根预制梁内的上下钢筋内侧焊接连接,并在其上部焊有抗剪栓钉。
3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述两根预制梁内分别焊有一块竖板,所述第二型钢和第三型钢的一端分别与该竖板的一面焊接连接,竖板的另一面焊接有两根预制梁内的上下钢筋和直锚筋。
4.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述第一型钢和第二型钢、第三型钢的连接处设有箍筋。
5.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述三个型钢为工字型型钢或双腹板型钢。
6.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱的连接节点,其特征在于:所述第一型钢上焊接抗剪栓钉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420372564.3U CN204023778U (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 预制装配式混凝土梁柱的连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420372564.3U CN204023778U (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 预制装配式混凝土梁柱的连接节点 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204023778U true CN204023778U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52063664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420372564.3U Expired - Fee Related CN204023778U (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 预制装配式混凝土梁柱的连接节点 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204023778U (zh) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104912190A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 淮海工学院 | 一种干式榫接框架结构 |
CN105863048A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-17 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造 |
CN106149873A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 佛山电力设计院有限公司 | 预制装配式混凝土框架结构及其制备方法 |
CN107060082A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-18 | 东莞理工学院 | 一种干式装配式ecc保护层节点结构 |
CN107143040A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-08 | 华南理工大学 | 一种预制再生块体混凝土梁的连接构造及其施工方法 |
CN107366354A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-21 | 西安建筑科技大学 | 装配式预应力梁柱干法连接节点 |
CN107447859A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 成都城电电力工程设计有限公司 | Pc装配式结构梁柱节点干式连接结构 |
CN108643356A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 辽宁工程技术大学 | 一种装配式煤矸石陶粒混凝土型钢梁柱节点结构 |
CN108755949A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 上海应用技术大学 | 装配式混凝土主梁与次梁连接节点及施工方法 |
CN108797794A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 辽宁工程技术大学 | 一种装配式钢框架独立抗震节点 |
CN109235663A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 安徽建筑大学 | 一种高强螺纹螺栓装配式连接节点 |
CN110080387A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁柱接头结构及梁柱接合方法 |
CN110173043A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-27 | 安徽建筑大学 | 一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点 |
CN110206168A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 广东建星建造集团有限公司 | 一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法 |
CN110409611A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-05 | 东北林业大学 | 一种新型预制装配式混凝土梁型钢连接节点 |
CN110607842A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-24 | 安徽建筑大学 | 一种加钢横梁的装配式梁柱连接节点 |
WO2020098452A1 (zh) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | 深圳大学 | 一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构 |
CN111305221A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-06-19 | 中建四局土木工程有限公司 | 一种基坑内支撑的拆换方法 |
CN111519758A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-11 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种装配式梁柱节点 |
CN113882588A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 深圳市市政工程总公司 | 用于全装配式刚性连接的预制梁 |
CN113914694A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 江西中煤建设集团有限公司 | 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
-
2014
- 2014-07-08 CN CN201420372564.3U patent/CN204023778U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104912190A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 淮海工学院 | 一种干式榫接框架结构 |
CN105863048A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-17 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造 |
CN106149873B (zh) * | 2016-08-18 | 2019-06-11 | 佛山电力设计院有限公司 | 预制装配式混凝土框架结构及其制备方法 |
CN106149873A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 佛山电力设计院有限公司 | 预制装配式混凝土框架结构及其制备方法 |
CN107060082A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-18 | 东莞理工学院 | 一种干式装配式ecc保护层节点结构 |
CN107143040A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-08 | 华南理工大学 | 一种预制再生块体混凝土梁的连接构造及其施工方法 |
CN107366354A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-21 | 西安建筑科技大学 | 装配式预应力梁柱干法连接节点 |
CN107447859A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 成都城电电力工程设计有限公司 | Pc装配式结构梁柱节点干式连接结构 |
CN110080387A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁柱接头结构及梁柱接合方法 |
CN110409611A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-05 | 东北林业大学 | 一种新型预制装配式混凝土梁型钢连接节点 |
CN108643356A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 辽宁工程技术大学 | 一种装配式煤矸石陶粒混凝土型钢梁柱节点结构 |
CN108755949A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 上海应用技术大学 | 装配式混凝土主梁与次梁连接节点及施工方法 |
CN108797794A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 辽宁工程技术大学 | 一种装配式钢框架独立抗震节点 |
CN109235663A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 安徽建筑大学 | 一种高强螺纹螺栓装配式连接节点 |
WO2020098452A1 (zh) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | 深圳大学 | 一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构 |
CN110206168A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 广东建星建造集团有限公司 | 一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法 |
CN110173043A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-27 | 安徽建筑大学 | 一种采用高强度螺栓装配的梁柱连接节点 |
CN110607842A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-24 | 安徽建筑大学 | 一种加钢横梁的装配式梁柱连接节点 |
CN111305221A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-06-19 | 中建四局土木工程有限公司 | 一种基坑内支撑的拆换方法 |
CN111305221B (zh) * | 2019-12-09 | 2022-05-17 | 中建四局土木工程有限公司 | 一种基坑内支撑的拆换方法 |
CN111519758A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-11 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种装配式梁柱节点 |
CN113882588A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 深圳市市政工程总公司 | 用于全装配式刚性连接的预制梁 |
CN113882588B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-01-10 | 深圳市市政工程总公司 | 用于全装配式刚性连接的预制梁 |
CN113914694A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 江西中煤建设集团有限公司 | 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204023778U (zh) | 预制装配式混凝土梁柱的连接节点 | |
CN203834739U (zh) | 端部钢板连接定位装配式剪力墙结构 | |
CN104060717B (zh) | 一种装配式剪力墙结构墙板拆分-组装方法 | |
CN108049633A (zh) | 一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 | |
CN205617562U (zh) | 一种钢结构梁柱节点装配式连接结构 | |
CN106121107B (zh) | 装配式混凝土板及其板干式连接方法 | |
CN102995756B (zh) | 矩形钢管混凝土柱-箱梁全螺栓连接节点及施工方法 | |
CN105256917A (zh) | 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构及其施工方法 | |
CN103410227B (zh) | 一种钢筋混凝土现浇框架结构 | |
CN208441231U (zh) | 一种混凝土梁柱干法连接节点 | |
CN103147529A (zh) | 一种装配式耗能减震剪力墙结构体系 | |
CN106567458A (zh) | 装配式钢‑混结合梁柱框架结构体系 | |
CN204023777U (zh) | 预制装配式混凝土梁柱的连接节点 | |
CN105275087B (zh) | 预制装配式混凝土梁柱的连接结构 | |
CN103266660B (zh) | 一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架预应力偏心支撑体系 | |
CN106320537A (zh) | 一种装配式方钢管混凝土柱与钢梁连接节点 | |
CN108532796A (zh) | 装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点及施工方法 | |
CN106978909A (zh) | 一种混凝土梁与型钢混凝土柱节点钢筋连接的方法 | |
CN205171734U (zh) | 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构 | |
CN206157913U (zh) | 一种装配式方钢管混凝土柱与钢梁连接节点 | |
CN108086471A (zh) | 可拆卸预制装配式方钢管混凝土柱和钢梁组合节点 | |
CN203213344U (zh) | 工业化率高的装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体 | |
CN208168032U (zh) | 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点 | |
CN103821234A (zh) | 一种型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点构造 | |
CN105926774A (zh) | 一种端板连接整体式组合框架梁及其组合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |