CN113882588B - 用于全装配式刚性连接的预制梁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制梁的技术领域，公开了用于全装配式刚性连接的预制梁，包括梁连接件和横向布置的预制梁体，预制梁体布置在梁连接件的侧方，预制梁体内具有横向布置的梁主筋，梁连接件的一端设有纵向布置的梁连接板，预制梁体的端部对接在梁连接板上，梁主筋与梁连接板固定连接，梁连接件的另一端延伸有水平布置且用于与预制柱连接的梁悬臂段。通过梁连接件上的梁悬臂段与预制柱连接，将预制梁与预制柱连接成为一个整体，替代以往在梁柱节点域穿设钢筋的方案，解决了节点布筋复杂、拼装时间长的问题。

Description

用于全装配式刚性连接的预制梁
技术领域
本发明专利涉及预制梁的技术领域，具体而言，涉及用于全装配式刚性连接的预制梁。
背景技术
装配式连接结构能大幅度提高预制柱和预制梁的建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式连接结构中的连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只有预制柱与预制梁的接合部位有可靠的连接，才能保证该结构的安全可靠。
目前常规的预制柱与预制梁连接结构是采用叠合梁的结构，此种结构能很好的保证节点的整体性和连接可靠性，但是存在大量的现浇工作，节点大多是现场湿作业，存在节点布筋复杂、拼装时间长的问题。
针对预制柱与预制梁的装配式连接结构，尤其是低层装配式连接结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，提高预制柱与预制梁连接的施工效率，需开发新的预制梁，在满足承载力性能的前提下能简化现场施工，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。
发明内容
本发明的目的在于提供用于全装配式刚性连接的预制梁，旨在解决现有技术中，预制柱与预制梁装配式连接结构中，节点布筋复杂、拼装时间长的问题。
本发明是这样实现的，包括梁连接件和水平布置的预制梁体，所述梁连接件对接在所述预制梁体的端部，所述预制梁体内具有横向布置的梁主筋，所述梁连接件的一端具有纵向布置的梁连接板，所述预制梁体的端部与所述梁连接板对接，所述梁主筋与所述梁连接板固定连接，所述梁连接件的另一端延伸有水平布置且用于与预制柱连接的梁悬臂段。
进一步地，所述梁悬臂段具有朝向预制柱且与预制柱的端部连接的梁悬臂端面，所述梁悬臂端面呈工字型；
所述梁悬臂段包括纵向布置的梁腹板以及两个水平布置的梁翼板，两个所述梁翼板分别对应布置在所述梁腹板的上部和下部；
所述梁腹板的端部与两个所述梁翼板的端部上下平齐布置，围合形成纵向布置且与预制柱的端部连接的所述梁悬臂端面。
进一步地，所述梁腹板的两侧分别连接有与预制柱的端部夹合连接的接合板，两个所述接合板相向布置，且相向覆盖所述梁腹板的端部。
进一步地，所述梁连接板朝外水平延伸有梁抗剪钢板，所述梁抗剪钢板插入在所述预制梁体中。
进一步地，所述梁抗剪钢板的两侧分别凸设有多个抗剪条，所述抗剪条与所述梁抗剪钢板垂直布置，所述抗剪条嵌入在所述预制梁体内。
进一步地，所述梁连接板中设有多个第一通孔，多个所述第一通孔环绕所述梁抗剪钢板的外周环绕布置，所述梁主筋穿过所述第一通孔，且与所述梁连接板焊接。
进一步地，所述梁悬臂段中设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿着所述梁悬臂段的长度方向间隔布置，所述梁主筋穿过所述第一通孔后，穿过所述第二通孔，并与所述梁悬臂段焊接。
进一步地，所述梁抗剪钢板包括两个相向固定贴合的贴合钢板，两个所述贴合钢板之间围合形成有封闭的容置腔，所述容置腔沿着两个所述贴合钢板的贴合处延伸呈扁平状；
所述容置腔内填充有弹性体，所述弹性体具有朝向所述贴合钢板的贴合面，所述弹性体被两个所述贴合钢板压缩抵接，处于压缩状态。
进一步地，所述贴合面的中部凹陷布置，与所述贴合钢板之间围合形成空置区域。
进一步地，所述弹性体内嵌入有多个筋条，多个所述筋条沿着两个所述贴合钢板的贴合处延伸布置，且多个所述筋条交叉布置。
与现有技术相比，本发明提供的用于全装配式刚性连接的预制梁，通过梁连接件上的梁悬臂段与预制柱连接，将预制梁与预制柱连接成为一个整体，替代以往在梁柱节点域穿设钢筋的方案，解决了节点布筋复杂、拼装时间长的问题。
附图说明
图1是本发明提供的用于全装配式刚性连接的预制梁的正视图；
图2是本发明提供的用于全装配式刚性连接的预制梁的立体图；
图3是本发明提供的用于全装配式刚性连接的预制梁的立体图；
图4是本发明提供的用于全装配式刚性连接的预制梁的梁抗剪钢板的放大图；
图中：梁连接件100、预制梁体101、梁主筋102、梁连接板103、梁悬臂段104、梁悬臂端面105、梁腹板106、梁翼板107、接合板108、通孔109、梁抗剪钢板110、抗剪条111、第一通孔112、第二通孔113、贴合钢板114、容置腔115、弹性体116、贴合面117、空置区域118、筋条119。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1～4所示，为本发明提供的较佳实施例。
用于全装配式刚性连接的预制梁，包括梁连接件100和预制梁体101，预制梁体101呈水平布置，梁连接件100对接在预制梁体101的端部，预制梁体101内具有梁主筋102，梁主筋102呈横向布置。
在预制梁体101的自重和外荷作用下，预制梁体101承受的弯矩很大，而混凝土的特性是只能承受压力，抗弯能力很弱，在预制梁体101内安装梁主筋102，加强预制梁体101的抗弯能力。
梁连接件100的一端具有梁连接板103，梁连接板103呈纵向布置，预制梁体101的端部与梁连接板103对接，梁主筋102与梁连接板103固定连接，梁连接件100的另一端延伸有梁悬臂段104，梁悬臂段104用于与预制柱连接，梁悬臂段104呈水平布置。
通过梁连接件100上的梁悬臂段104与预制柱连接，将预制梁与预制柱连接成为一个整体，替代以往在梁柱节点域穿设钢筋的方案，解决了节点布筋复杂、拼装时间长的问题。
梁悬臂段104具有梁悬臂端面105，梁悬臂端面105朝向预制柱，梁悬臂端面105与预制柱的端部连接，梁悬臂端面105呈工字型，工字型的梁悬臂端面105的截面面积分配更为优化，强重比更加合理，在节约材料的同时保证了梁悬臂段104的连接可靠性。
梁悬臂段104包括梁腹板106和两个梁翼板107，梁腹板106呈纵向布置，梁翼板107呈水平布置，两个梁翼板107分别布置在梁腹板106的上部和下部，梁腹板106的端部与两个梁翼板107的端部上下平齐布置，围合形成梁悬臂端面105，梁悬臂端面105呈纵向布置。
梁腹板106与梁翼板107的组合，形成了工字型的梁悬臂端面105，工字型的梁悬臂端面105与预制柱的端部对接，在节约梁悬臂段104的用料的同时保证了梁悬臂段104与预制柱的连接可靠性。
梁腹板106的两侧分别连接有与预制柱的端部夹合连接的接合板108，两个接合板108相向布置，且相向覆盖梁腹板106的端部。
梁腹板106和预制柱的端部的侧面上具有多个通孔109，通孔109贯穿梁腹板106的侧面和预制柱的端部的侧面，接合板108上具有多个与之相对应的通孔109，接合板108贴合固定在梁腹板106的侧面及预制柱的端部的侧面后，在通孔109内穿设螺栓，螺栓穿过梁腹板106和预制柱的端部以及位于梁腹板106和预制柱的端部的两侧的接合板108。
通过在梁腹板106和预制柱的端部的对接处安装接合板108，实现梁悬臂段104和预制柱的固定连接。
梁连接板103朝外延伸有梁抗剪钢板110，梁抗剪钢板110呈水平布置，梁抗剪钢板110垂直于梁连接板103，梁抗剪钢板110的末端与梁连接板103连接，梁抗剪钢板110插入在预制梁体101中，插入在预制梁体101中的梁抗剪钢板110增大了梁连接件100与预制梁体101之间的连接稳固性。
梁抗剪钢板110的两侧分别凸设有多个抗剪条111，抗剪条111与梁抗剪钢板110垂直布置，抗剪条111的末端与梁抗剪钢板110连接，抗剪条111嵌入在预制梁体101内，嵌入在预制梁体101内的抗剪条111增大了梁连接件100与预制梁体101之间的连接稳固性。
梁连接板103中设有多个第一通孔112，多个第一通孔112环绕梁抗剪钢板110的外周环绕布置，梁主筋102穿过第一通孔112，且与梁连接板103焊接，焊接在梁连接板103上的梁主筋102增大了梁连接件100与预制梁体101之间的连接稳固性。
梁悬臂段104中设有多个第二通孔113，多个第二通孔113沿着梁悬臂段104的长度方向间隔布置，梁主筋102穿过第一通孔112后，穿过第二通孔113，并与梁悬臂段104焊接，焊接在梁悬臂段104上的梁主筋102增大了梁连接件100与预制梁体101之间的连接稳固性。
梁抗剪钢板110包括两个贴合钢板114，两个贴合钢板114相向固定贴合，两个贴合钢板114之间围合形成有封闭的容置腔115，容置腔115沿着两个贴合钢板114的贴合处延伸呈扁平状。
容置腔115内填充有弹性体116，弹性体116具有朝向贴合钢板114的贴合面117，弹性体116被两个贴合钢板114压缩抵接，处于压缩状态。
当预制梁体101受到横向推力，预制梁所承受的横向的弯矩增大时，贴合钢板114会朝内侧挤压，弹性体116在贴合钢板114的挤压下变形，弹性体116逐渐向内侧收缩，由于弹性体116具有弹性，在贴合钢板114朝内侧挤压的过程中，弹性体116会给予贴合钢板114向外的推力，梁抗剪钢板110能承受更大的横向推力，提高了预制梁的弯矩承载上限。
贴合面117的中部凹陷布置，与贴合钢板114之间围合形成空置区域118。
当预制梁体101受到过大的横向推力，预制梁所承受的弯矩过大时，在贴合钢板114的挤压下，弹性体116的压缩程度会达到极限，弹性体116朝空置区域118移动，空置区域118提供容纳弹性体116的空间，使预制梁能更好地承受弯矩。
弹性体116内嵌入有多个筋条119，多个筋条119沿着两个贴合钢板114的贴合处延伸布置，多个筋条119交叉布置，筋条119对弹性体116起到固定作用，在贴合钢板114向内侧挤压弹性体116，弹性体116变形的过程中，弹性体116在筋条119的固定作用下不会发生位置上的偏移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.用于全装配式刚性连接的预制梁，其特征在于，包括梁连接件和水平布置的预制梁体，所述梁连接件对接在所述预制梁体的端部，所述预制梁体内具有横向布置的梁主筋，所述梁连接件的一端具有纵向布置的梁连接板，所述预制梁体的端部与所述梁连接板对接，所述梁主筋与所述梁连接板固定连接，所述梁连接件的另一端延伸有水平布置且用于与预制柱连接的梁悬臂段；
所述梁悬臂段具有朝向预制柱且与预制柱的端部连接的梁悬臂端面，所述梁悬臂端面呈工字型；
所述梁悬臂段包括纵向布置的梁腹板以及两个水平布置的梁翼板，两个所述梁翼板分别对应布置在所述梁腹板的上部和下部；
所述梁腹板的端部与两个所述梁翼板的端部上下平齐布置，围合形成纵向布置且与预制柱的端部连接的所述梁悬臂端面；
所述梁腹板的两侧分别连接有与预制柱的端部夹合连接的接合板，两个所述接合板相向布置，且相向覆盖所述梁腹板的端部；所述梁腹板和预制柱的端部的侧面上具有多个通孔，所述通孔贯穿梁腹板的侧面和预制柱的端部的侧面，所述接合板上具有多个与之相对应的通孔，所述接合板贴合固定在梁腹板的侧面及预制柱的端部的侧面后，在通孔内穿设螺栓，螺栓穿过梁腹板和预制柱的端部以及位于梁腹板和预制柱的端部的两侧的接合板；
所述梁连接板朝外水平延伸有梁抗剪钢板，所述梁抗剪钢板插入在所述预制梁体中；
所述梁抗剪钢板包括两个相向固定贴合的贴合钢板，两个所述贴合钢板之间围合形成有封闭的容置腔，所述容置腔沿着两个所述贴合钢板的贴合处延伸呈扁平状；
所述容置腔内填充有弹性体，所述弹性体具有朝向所述贴合钢板的贴合面，所述弹性体被两个所述贴合钢板压缩抵接，处于压缩状态；
所述贴合面的中部凹陷布置，与所述贴合钢板之间围合形成空置区域；当预制梁体受到过大的横向推力，预制梁所承受的弯矩过大时，在贴合钢板的挤压下，所述弹性体的压缩程度会达到极限，所述弹性体朝空置区域移动；
所述弹性体内嵌入有多个筋条，多个所述筋条沿着两个所述贴合钢板的贴合处延伸布置，且多个所述筋条交叉布置；
所述梁抗剪钢板的两侧分别凸设有多个抗剪条，所述抗剪条与所述梁抗剪钢板垂直布置，所述抗剪条嵌入在所述预制梁体内；
所述梁连接板中设有多个第一通孔，多个所述第一通孔环绕所述梁抗剪钢板的外周环绕布置，所述梁主筋穿过所述第一通孔，且与所述梁连接板焊接；
所述梁悬臂段中设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿着所述梁悬臂段的长度方向间隔布置，所述梁主筋穿过所述第一通孔后，穿过所述第二通孔，并与所述梁悬臂段焊接。
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