CN220598918U - 劲性柱节点钢筋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种劲性柱节点钢筋连接结构，包括劲性柱的内芯、设置在内芯外的紧固钢筋、与内芯连接的梁钢筋，所述梁钢筋呈若干钢筋组合构成的方管结构，所述内芯的型钢表面对应该方管结构至少一个顶角的位置设置有通孔，以供方管结构顶角的钢筋穿过；所述内芯的型钢表面对应两个顶角之间的钢筋的位置设置有若干套筒，该套筒焊接在内芯的型钢表面上，对应所述套筒的钢筋穿入在套筒中形成插接。本实用新型能够在操作方便的同时，增加节点的连接强度。

Description

劲性柱节点钢筋连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工，具体为劲性柱节点钢筋连接结构。

背景技术

型钢劲性混凝土结构，又称钢骨混凝土结构，其构件材料由型钢劲性柱、钢板剪力墙、型钢转换梁、混凝土、纵向受力钢筋和箍筋组成。其组合方式为利用型钢内结构做支撑受力骨架，外表面焊接栓钉，绑扎钢筋并浇筑混凝土后，形成紧密结合的结构整体。

劲性柱与混凝土梁的钢筋进行连接，目前常用套筒进行连接，在劲性柱的型钢上焊接套筒，让钢筋穿在套筒内进行连接。这种穿插的深度取决于套筒的深度，并且连接强度并不够理想。目前还有一种连接方式是在劲性柱的型钢上打孔，让混凝土梁的钢筋穿孔后与劲性柱的型钢进行连接，虽然该方案连接强度较好，但是这种钻孔数量多，操作上繁琐，难度大。

因此具有足够连接强度，且操作上较为便捷的劲性柱节点钢筋连接结构，是目前能够提高施工效果的重要影响因素。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种劲性柱节点钢筋连接结构，能够在操作方便的同时，增加节点的连接强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种劲性柱节点钢筋连接结构，包括劲性柱的内芯、设置在内芯外的紧固钢筋、与内芯连接的梁钢筋，所述梁钢筋呈若干钢筋组合构成的方管结构，所述内芯的型钢表面对应该方管结构至少一个顶角的位置设置有通孔，以供方管结构顶角的钢筋穿过；所述内芯的型钢表面对应两个顶角之间的钢筋的位置设置有若干套筒，该套筒焊接在内芯的型钢表面上，对应所述套筒的钢筋穿入在套筒中形成插接。

作为本实用新型的进一步改进，所述梁钢筋的侧边为双层结构，该双层结构由两层钢筋构成，所述内芯的型钢表面设置支撑板，该支撑板与内芯上的型钢表面焊接，所述支撑板位于双层结构的中间位置，以支撑外层的钢筋，所述套筒对应内层的钢筋位置，以供内层的钢筋插接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的支撑面呈水平设置，且若干所述套筒在水平方向上分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述双层结构的外层的钢筋数量大于其内层的钢筋数量。

作为本实用新型的进一步改进，通过所述支撑板支撑的钢筋与支撑板焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述梁钢筋的双层结构位于上下两侧。

本实用新型的有益效果：本方案通过通孔和梁钢筋顶角的钢筋配合进行插接，可以进行强度补偿，而且还能够起到预定位和支撑的效果，便于与套筒对应的钢筋进行插接，工作人员操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的内芯结构示意图；

图4为本实用新型的内芯结构侧视示意图。

附图标号：1、内芯；2、梁钢筋；3、通孔；4、套筒；5、支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-4所示，

一种劲性柱节点钢筋连接结构，包括劲性柱的内芯1、设置在内芯1外的紧固钢筋、与内芯1连接的梁钢筋2，梁钢筋2呈若干钢筋组合构成的方管结构，内芯1的型钢表面对应该方管结构至少一个顶角的位置设置有通孔3，以供方管结构顶角的钢筋穿过；内芯1的型钢表面对应两个顶角之间的钢筋的位置设置有若干套筒4，该套筒4焊接在内芯1的型钢表面上，对应套筒4的钢筋穿入在套筒4中形成插接。

本方案中的内芯1为十字型钢结构，且该十字型钢的凸筋面上还具有钢板，构成参照图中所示的型钢结构；该型钢该结构具有一可用于连接梁钢筋2的型钢表面，梁钢筋2捆扎后构成方管机构，能够配合混凝土浇筑形成钢筋混凝土横梁；本方案中梁钢筋2的顶角位置钢筋较长，能够穿过内芯1的型钢表面的通孔3，该配合方式一方面能够进行定位，便于其他钢筋与套筒4之间的插接，具有支撑作用，让钢筋在与套筒4进行插接时更加方便。顶角的钢筋配合通孔3进行插接的方式可以分布在梁钢筋2的四个顶角，能够补偿套筒4的连接强度。配合套筒4安装能够让安装效率得到提升，相较于全采用套筒4或者全采用通孔3的方式来说，既能够实现强度的补偿又能够保持较高的安装便捷性。而且较长的顶角的钢筋与通孔3插接实现的预定位和支撑，能够进一步提高套筒4和与其对应的钢筋之间的安装效率，操作上难度低，不需要对应非常多的钻孔，降低了安装难度。

进一步设置中，梁钢筋2的侧边为双层结构，该双层结构由两层钢筋构成，内芯1的型钢表面设置支撑板5，该支撑板5与内芯1上的型钢表面焊接，支撑板5位于双层结构的中间位置，以支撑外层的钢筋，套筒4对应内层的钢筋位置，以供内层的钢筋插接。

当梁钢筋2的钢筋数量较多时，会形成双层分布，此时如果对双层结构均采用套筒4插接进行连接，由于套筒4本身具有一定的外径，焊接两排套筒4会导致空间不足，如果焊接两派套筒4后插接梁钢筋2会导致安装困难，而且同时需要将两层的钢筋与套筒4进行插接会增加安装难度。通过在内芯1型钢表面上焊接一块支撑板5的方式，利用支撑板5来支撑外层的钢筋，能够降低占用的空间，当然支撑板5与钢筋之间还能够进行焊接来加固连接方式，支撑板5与钢筋之间的焊接方便，具有较好的操作空间，便于焊接。此外需要补充的是，如果采用两层支撑板5进行连接，则会出现对应内层钢筋的支撑板5与钢筋之间焊接困难的问题，其操作空间小，操作难度大。因此作为优化，将支撑板5对应外层钢筋进行连接，而内层钢筋则配合套筒4进行插接，支撑板5上对应的钢筋不需要精准对应位置，因此安装难度低。

优选的设置中，支撑板5的支撑面呈水平设置，且若干套筒4在水平方向上分布。

在该设置下，相当于支撑板5和套筒4的配合只需要对应梁钢筋2的上下两侧的，与之对应的，梁钢筋2的双层结构可以只设置上下两侧的位置。当然该方案仅作为优选，本领域技术人员也可以根据需求在对应梁钢筋2的侧面的位置也进行对应设置，或者只设置套筒4进行插接。

进一步优选中，双层结构的外层的钢筋数量大于其内层的钢筋数量。内层的钢筋数量较少，能够方便套筒4的插接，其主要的数量集中在外层，能够让装配更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种劲性柱节点钢筋连接结构，包括劲性柱的内芯、设置在内芯外的紧固钢筋、与内芯连接的梁钢筋，其特征在于，所述梁钢筋呈若干钢筋组合构成的方管结构，所述内芯的型钢表面对应该方管结构至少一个顶角的位置设置有通孔，以供方管结构顶角的钢筋穿过；所述内芯的型钢表面对应两个顶角之间的钢筋的位置设置有若干套筒，该套筒焊接在内芯的型钢表面上，对应所述套筒的钢筋穿入在套筒中形成插接。

2.根据权利要求1所述的劲性柱节点钢筋连接结构，其特征在于，所述梁钢筋的侧边为双层结构，该双层结构由两层钢筋构成，所述内芯的型钢表面设置支撑板，该支撑板与内芯上的型钢表面焊接，所述支撑板位于双层结构的中间位置，以支撑外层的钢筋，所述套筒对应内层的钢筋位置，以供内层的钢筋插接。

3.根据权利要求2所述的劲性柱节点钢筋连接结构，其特征在于，所述支撑板的支撑面呈水平设置，且若干所述套筒在水平方向上分布。

4.根据权利要求3所述的劲性柱节点钢筋连接结构，其特征在于，所述双层结构的外层的钢筋数量大于其内层的钢筋数量。

5.根据权利要求3或4所述的劲性柱节点钢筋连接结构，其特征在于，通过所述支撑板支撑的钢筋与支撑板焊接。

6.根据权利要求2所述的劲性柱节点钢筋连接结构，其特征在于，所述梁钢筋的双层结构位于上下两侧。