CN214116984U - 装配式混凝土抗震梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式混凝土抗震梁柱连接节点,属于建筑技术领域,包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、连接钢板、角钢、柱内锚固筋、十字抗剪件、梁内锚固钢筋、灌浆套筒和隔震橡胶垫块;所述预制混凝土柱内设有预制混凝土柱内钢筋笼,所述预制混凝土柱上设有预埋连接钢板,预埋连接钢板一侧焊接在预制混凝土柱内钢筋网上,同侧设有柱内锚固筋,另一侧预埋连接钢板中心点处焊接十字抗剪件,十字抗剪件外伸,所述的角钢契合十字抗剪件,本实用新型的优点在于利用十字抗剪件和橡胶的良好力学性能来提高装配式混凝土建筑的整体性与抗震性能;并且该节点构造简单,传力路径明确,现场采用干式连接,对工人施工能力要求低,实用性强,经济适用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,特别是涉及一种装配式混凝土抗震梁柱连接节点。
背景技术
装配式建筑是以构件工厂预制化生产,现场装配式安装为模式,以标准化设计、工厂化生产、装配化施工,一体化装修和信息化管理为特征,整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域,实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。目国内的装配式混凝土建筑结构性节点一般采用叠合现浇的方式进行连接。在装配式混凝土建筑结构体系中,梁柱连接节点对结构性能如承载能力、结构刚度、抗震性能等往往起到决定性的作用,而目前我国普遍常用的梁柱连接主要是现浇“湿”式连接。但是传统的现浇“湿”式连接存在一定的不足,主要表现在:第一,局限于简单梁柱节点,对于较为复杂的节点,施工过程繁杂,对工人施工工艺要求较高。同时节点配件较多,不易于后期的拆换与维护;第二,由于装配式建筑本身构造原理的原因,在国内建筑市场中,仍有较多消费者对装配式建筑的抗震性能持有怀疑态度。随着装配式建筑在国内的大力推行,其节点抗震性能的提高问题应逐渐受到建筑领域的关注与研究。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种装配式混凝土抗震梁柱连接节点,主要提供了一种整体性好,抗震性能强,易于施工,构造简单,便于产业化的全装配式混凝土梁柱节点。能够解决装配式混凝土结构施工复杂与框架结构体系整体性与抗震性能不足的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种装配式混凝土抗震梁柱连接节点,包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、连接钢板、角钢、梁内锚固筋、十字抗剪件、预埋连接钢板、混凝土预留钢筋孔洞、混凝土填充孔、柱内锚固钢筋、高强承压螺栓、灌浆套筒、柱内钢筋笼和隔震橡胶垫块;所述预制混凝土柱包括预制混凝土下柱和预制混凝土上柱,所述预制混凝土下柱和预制混凝土上柱均预埋柱内钢筋笼,柱内钢筋笼插入到灌浆套筒中,预制混凝土下柱通过灌浆套筒与预制混凝土上柱相连,预制混凝土下柱上设有预埋连接钢板,预埋连接钢板一侧焊接在柱内钢筋笼上,同侧设有柱内锚固钢筋,另一侧预埋连接钢板中心点处设有十字抗剪件,十字抗剪件外伸与角钢契合,连接钢板中心处设有角钢,连接钢板贴合预制混凝土梁端截面;所述的预制混凝土梁包括预制混凝土梁上部纵筋、预制混凝土梁下部纵筋和预制混凝土梁箍筋,所述预制混凝土梁上部纵筋外伸,预制混凝土梁上部纵筋的端头安装螺栓锚头,伸入混凝土预留钢筋孔洞中,预制混凝土梁下部纵筋锚固连接钢板上,同侧设置焊接梁内锚固筋,预制混凝土梁箍筋与预制混凝土梁上部纵筋和预制混凝土梁下部纵筋进行锚固,连接钢板上设有高强承压螺栓孔洞A和预留钢筋孔洞A,预埋连接钢板上设有高强承压螺栓孔洞B和预留钢筋孔洞B,在连接钢板与预埋连接钢板之间设置隔震橡胶垫块,隔震橡胶垫块上设有高强承压螺栓孔洞C、预留钢筋孔洞C和预留孔洞,预制混凝土梁上部纵筋穿过预留钢筋孔洞A、预留钢筋孔洞C和预留钢筋孔洞B伸入预制混凝土下柱节点区,混凝土预留钢筋孔洞穿过预留钢筋孔洞B,混凝土预留钢筋孔洞与混凝土填充孔相连,高强承压螺栓穿过高强承压螺栓孔洞B与高强承压螺栓孔洞C及高强承压螺栓孔洞A,十字抗剪件通过隔震橡胶垫块上的预留孔洞插入到预制混凝土梁梁端预埋角钢缝隙中,隔震橡胶垫块上开孔与连接件相适配,高强承压螺栓将连接钢板和预埋连接钢板锚固;高强承压螺栓使用定位钢板进行定位。
进一步的,所述预制混凝土梁上部纵筋与混凝土预留钢筋孔洞进行灌浆机械锚固。
进一步的,所述预留钢筋孔洞A的直径大于预制混凝土梁上部纵筋的直径5~10mm。
进一步的,所述混凝土预留钢筋孔洞的直径大于预制混凝土梁上部纵筋的直径5~10mm。
进一步的,所述混凝土填充孔的直径大于预制混凝土梁上部纵筋的直径5~10mm。
进一步的,所述高强承压螺栓孔洞A的直径与高强承压螺栓孔洞B的直径和高强承压螺栓孔洞C的直径相同,预留钢筋孔洞A的直径与预留钢筋孔洞B的直径和预留钢筋孔洞C的直径相同,角钢与十字抗剪件和预留孔洞大小一致。
本实用新型的优点及有益效果是:
本实用新型的优点在于利用十字抗剪件和橡胶的良好力学性能来提高装配式混凝土建筑的整体性与抗震性能,连接钢板与预埋连接钢板之间设有隔震橡胶垫块可以更好的起到隔震效果;并且该节点构造简单,传力路径明确,大部分配件可在工厂生产,现场基本采用干式连接,对工人施工能力要求低,实用性强,经济适用性好。
附图说明
图1为本实用新型装配式混凝土抗震梁柱连接节点结构示意图;
图2为预制混凝土梁与预制混凝土柱连接侧面示意图;
图3为连接件详细示意图;
图4为预埋连接钢板和十字抗剪件示意图;
图5为连接钢板和角钢详细示意图;
图6为预埋螺栓定位钢板示意图;
图7为螺栓锚头示意图。
图中,1为预制混凝土柱;1-1为预制混凝土下柱;1-2为预制混凝土上柱;2为预制混凝土梁;2-1为预制混凝土梁上部纵筋;2-2为预制混凝土梁下部纵筋;2-3为预制混凝土梁箍筋;3为连接钢板;3-1为高强承压螺栓孔洞A;3-2为预留钢筋孔洞A;4为角钢;5为梁内锚固筋;6为十字抗剪件;7为预埋连接钢板;7-1为高强承压螺栓孔洞B;7-2为预留钢筋孔洞B;8为混凝土预留钢筋孔洞;9为混凝土填充孔;10为柱内锚固钢筋;11为螺栓锚头;12为高强承压螺栓;12-1为螺母;13为灌浆套筒;14为柱内钢筋笼;15为定位钢板;16为隔震橡胶垫块;16-1高强承压螺栓孔洞C;16-2为预留钢筋孔洞C;16-3为预留孔洞。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
一种装配式混凝土抗震梁柱连接节点,如图1-图7所示,包括预制混凝土柱1、预制混凝土梁2、连接钢板3、角钢4、梁内锚固筋5、十字抗剪件6、预埋连接钢板7、混凝土预留钢筋孔洞8、混凝土填充孔9、柱内锚固钢筋10、高强承压螺栓12、灌浆套筒13、柱内钢筋笼14和隔震橡胶垫块16;所述预制混凝土柱1包括预制混凝土下柱1-1和预制混凝土上柱1-2,所述预制混凝土下柱1-1和预制混凝土上柱1-2均预埋柱内钢筋笼14,柱内钢筋笼14插入到灌浆套筒13中,预制混凝土下柱1-1通过灌浆套筒13与预制混凝土上柱1-2相连,预制混凝土下柱1-1上设有预埋连接钢板7,预埋连接钢板7一侧焊接在柱内钢筋笼14上,同侧设有柱内锚固钢筋10,另一侧预埋连接钢板7中心点处设有十字抗剪件6,十字抗剪件6外伸与角钢4契合,连接钢板3中心处设有角钢4,连接钢板3贴合预制混凝土梁2端截面;所述的预制混凝土梁2包括预制混凝土梁上部纵筋2-1、预制混凝土梁下部纵筋2-2和预制混凝土梁箍筋2-3,所述预制混凝土梁上部纵筋2-1外伸,预制混凝土梁上部纵筋2-1的端头安装螺栓锚头11,伸入混凝土预留钢筋孔洞8中,预制混凝土梁下部纵筋2-2锚固连接钢板3上,同侧设置焊接梁内锚固筋5,预制混凝土梁箍筋2-3与预制混凝土梁上部纵筋2-1和预制混凝土梁下部纵筋2-2进行锚固,连接钢板3上设有高强承压螺栓孔洞A3-1和预留钢筋孔洞A3-2,预埋连接钢板7上设有高强承压螺栓孔洞B7-1和预留钢筋孔洞B7-2,在连接钢板3与预埋连接钢板7之间设置隔震橡胶垫块16,隔震橡胶垫块16上设有高强承压螺栓孔洞C16-1、预留钢筋孔洞C16-2和预留孔洞16-3,预制混凝土梁上部纵筋2-1穿过预留钢筋孔洞A3-2、预留孔洞16-2和预留钢筋孔洞B7-2伸入预制混凝土下柱1-1节点区,混凝土预留钢筋孔洞8穿过预留钢筋孔洞B7-2,混凝土预留钢筋孔洞8与混凝土填充孔9相连,高强承压螺栓12穿过高强承压螺栓孔洞B7-1与高强承压螺栓孔洞C16-1及高强承压螺栓孔洞A3-1,十字抗剪件6通过隔震橡胶垫块16上的预留孔洞16-3插入到预制混凝土梁2梁端预埋角钢4缝隙中,隔震橡胶垫块16上开孔与连接件相适配,高强承压螺栓12将连接钢板3和预埋连接钢板7锚固;高强承压螺栓12使用定位钢板15进行定位。
所述预制混凝土梁上部纵筋2-1与混凝土预留钢筋孔洞8进行灌浆机械锚固。
所述预留钢筋孔洞A3-2的直径大于预制混凝土梁上部纵筋2-1的直径5~10mm。
所述混凝土预留钢筋孔洞8的直径大于预制混凝土梁上部纵筋2-1的直径5~10mm。
所述混凝土填充孔9的直径大于预制混凝土梁上部纵筋2-1的直径5~10mm。
所述高强承压螺栓孔洞A3-1的直径与高强承压螺栓孔洞B7-1的直径和高强承压螺栓孔洞C16-1的直径相同,预留钢筋孔洞A3-2的直径与预留钢筋孔洞B7-2的直径和预留钢筋孔洞C16-2的直径相同,角钢4与十字抗剪件6和预留孔洞16-3大小一致。
实施例:
如图1、图4所示,所述预制混凝土下柱1-1内设有预埋连接钢板7,预埋连接钢板7一侧焊接在预制混凝土下柱1-1内钢筋网上,同侧设置焊接柱内锚固钢筋10,另一侧十字抗剪件6截面焊接在预埋连接钢板7中心点处。预埋连接钢板7表面至混凝土表面距离符合保护层最小限度,十字抗剪件6外伸。
如图2、图5所示,所述角钢4契合十字抗剪件6外包裹排列并焊接在连接钢板7中心处,角钢4预埋在预制混凝土梁2端,连接钢板3紧贴合预制混凝土梁2端截面。
如图2、图7所示,所述预制混凝土梁上部纵筋2-1外伸,穿过连接组件伸入预制混凝土下柱1-1节点区,端头安装螺栓锚头11进行灌浆机械锚固;预制混凝土梁下部纵筋2-2锚固长度以内焊接在连接钢板3上,同侧设置焊接梁内锚固筋5。
如图2、图6所示,所述十字抗剪件6插入预制混凝土梁2端预埋角钢4缝隙中,并用高强承压螺栓12将两块连接钢板3锚固,高强承压螺栓12头部安装到焊接完成的预埋连接钢板7,预埋连接钢板7与定位钢板15通过高强承压螺栓12和螺母12-1进行连接,螺杆使用定位钢板15进行定位,复测预埋螺栓是否移位,如无移位,将定位钢板15拆除,调整直到要求的精度后方可浇筑。
Claims (6)
1.一种装配式混凝土抗震梁柱连接节点,其特征在于:包括预制混凝土柱(1)、预制混凝土梁(2)、连接钢板(3)、角钢(4)、梁内锚固筋(5)、十字抗剪件(6)、预埋连接钢板(7)、混凝土预留钢筋孔洞(8)、混凝土填充孔(9)、柱内锚固钢筋(10)、高强承压螺栓(12)、灌浆套筒(13)、柱内钢筋笼(14)和隔震橡胶垫块(16);所述预制混凝土柱(1)包括预制混凝土下柱(1-1)和预制混凝土上柱(1-2),所述预制混凝土下柱(1-1)和预制混凝土上柱(1-2)均预埋柱内钢筋笼(14),柱内钢筋笼(14)插入到灌浆套筒(13)中,预制混凝土下柱(1-1)通过灌浆套筒(13)与预制混凝土上柱(1-2)相连,预制混凝土下柱(1-1)上设有预埋连接钢板(7),预埋连接钢板(7)一侧焊接在柱内钢筋笼(14)上,同侧设有柱内锚固钢筋(10),另一侧预埋连接钢板(7)中心点处设有十字抗剪件(6),十字抗剪件(6)外伸与角钢(4)契合,连接钢板(3)中心处设有角钢(4),连接钢板(3)贴合预制混凝土梁(2)端截面;所述的预制混凝土梁(2)包括预制混凝土梁上部纵筋(2-1)、预制混凝土梁下部纵筋(2-2)和预制混凝土梁箍筋(2-3),所述预制混凝土梁上部纵筋(2-1)外伸,预制混凝土梁上部纵筋(2-1)的端头安装螺栓锚头(11),伸入混凝土预留钢筋孔洞(8)中,预制混凝土梁下部纵筋(2-2)锚固连接钢板(3)上,同侧设置焊接梁内锚固筋(5),预制混凝土梁箍筋(2-3)与预制混凝土梁上部纵筋(2-1)和预制混凝土梁下部纵筋(2-2)进行锚固,连接钢板(3)上设有高强承压螺栓孔洞A(3-1)和预留钢筋孔洞A(3-2),预埋连接钢板(7)上设有高强承压螺栓孔洞B(7-1)和预留钢筋孔洞B(7-2),在连接钢板(3)与预埋连接钢板(7)之间设置隔震橡胶垫块(16),隔震橡胶垫块(16)上设有高强承压螺栓孔洞C(16-1)、预留钢筋孔洞C(16-2)和预留孔洞(16-3),预制混凝土梁上部纵筋(2-1)穿过预留钢筋孔洞A(3-2)、预留钢筋孔洞C(16-2)和预留钢筋孔洞B(7-2)伸入预制混凝土下柱(1-1)节点区,混凝土预留钢筋孔洞(8)穿过预留钢筋孔洞B(7-2),混凝土预留钢筋孔洞(8)与混凝土填充孔(9)相连,高强承压螺栓(12)穿过高强承压螺栓孔洞B(7-1)与高强承压螺栓孔洞C(16-1)及高强承压螺栓孔洞A(3-1),十字抗剪件(6)通过隔震橡胶垫块(16)上的预留孔洞(16-3)插入到预制混凝土梁(2)梁端预埋角钢(4)缝隙中,隔震橡胶垫块(16)上开孔与连接件相适配,高强承压螺栓(12)将连接钢板(3)和预埋连接钢板(7)锚固;高强承压螺栓(12)使用定位钢板(15)进行定位。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土抗震梁柱连接节点,其特征在于:所述预制混凝土梁上部纵筋(2-1)与混凝土预留钢筋孔洞(8)进行灌浆机械锚固。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土抗震梁柱连接节点,其特征在于:所述预留钢筋孔洞A(3-2)的直径大于预制混凝土梁上部纵筋(2-1)的直径5~10mm。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土抗震梁柱连接节点,其特征在于:所述混凝土预留钢筋孔洞(8)的直径大于预制混凝土梁上部纵筋(2-1)的直径5~10mm。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土抗震梁柱连接节点,其特征在于:所述混凝土填充孔(9)的直径大于预制混凝土梁上部纵筋(2-1)的直径5~10mm。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土抗震梁柱连接节点,其特征在于:所述高强承压螺栓孔洞A(3-1)的直径与高强承压螺栓孔洞B(7-1)的直径和高强承压螺栓孔洞C(16-1)的直径相同,预留钢筋孔洞A(3-2)的直径与预留钢筋孔洞B(7-2)的直径和预留钢筋孔洞C(16-2)的直径相同,角钢(4)与十字抗剪件(6)和预留孔洞(16-3)大小一致。
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GR01 | Patent grant | ||
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