CN110409611A - 一种新型预制装配式混凝土梁型钢连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式混凝土梁型钢连接节点，可用于装配式框架混凝土结构等结构中，属于建筑结构设计技术领域。其特征在于由高强承压型螺栓，钢盖板，预埋型钢，抗剪栓钉与预制钢筋混凝土组成；其中，试验梁在工厂进行预制；达到强度后，将试验梁拼接端两侧预埋型钢对准并与钢盖板通过高强螺栓进行拼接。本发明实现了预制装配式混凝土梁的装配式结构，这一新型装配式节点与现有的钢筋混凝土梁现浇节点比较，不仅具有良好的施工性能和力学性能，而且具有突出的耐久性和经济性，同时更加节约资源，满足可持续发展的要求。

Description

一种新型预制装配式混凝土梁型钢连接节点

技术领域

本发明涉及一种适用于预制装配式混凝土梁的装配式型钢连接节点，可用于装配式框架 混凝土结构等结构中，属于建筑结构设计技术领域。

背景技术

装配式结构是由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括全装 配式混凝土结构与装配整体式混凝土结构等，其在结构工程中，简称装配式结构；在结构工 程中，简称装配式建筑。

从我国目前的国情来看，现浇混凝土结构仍是我国应用最广泛的结构形式，其现场湿作 业多，现场制作量大，机械化程度低、人力劳动量大，使得建筑业整体生产率低下、建造速 度慢、建造过程对环境的影响大。同发达国家相比，我国施工技术较为落后，科技含量低， 建筑工人劳动强度却较大，工程质量问题频频发生，安全事故也不断出现。这些问题严重阻 碍了我国建筑业的健康发展。

作为实现建筑工业化的重要手段，装配式混凝土结构主要生产任务在构件厂完成，只需 工人现场安装，现场不需要进行大量绑扎钢筋、支护模板、浇筑混凝土等工作，降低了施工 现场的噪声污染问题，改善了建筑工人的工作环境，提高了建造速度与施工效率，对建筑的 质量更有保证，且符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的发展理念。

与传统的现浇结构相比，装配式结构具有以下优势：

(1)生产效率高

(2)施工质量好

(3)施工工期短

(4)建筑全寿命用能消耗低

(5)绿色环保

对于预制装配式混凝土结构，其受力薄弱环节在于节点，节点不同导致了整体结构性能 的差异，节点的构造复杂与连接不便也一直制约着装配式混凝土结构的大范围应用。综上所 述，结合目前国内外研究成果，及现有的装配式混凝土梁连接节点的缺点与不足，设计一种 新型预制装配式混凝土梁型钢连接节点，是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是设计一种新型预制装配式混凝土梁型钢连接节点，从而解决实际应用中 装配式混凝土结构连接不便的问题，为国内装配式节点的发展提供一种新的方法。

为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种预制装配式混凝土梁型钢连接节点，其特征在于：其所述连续梁节点结构包括试验 梁1、上排纵筋2、箍筋3、预埋型钢4、抗剪栓钉5、钢盖板6、高强螺栓7、型钢开洞8、盖板开洞9、下排纵筋10。

进一步，试验梁型钢采用工字形焊接型钢；预埋型钢和钢盖板上均布加工有多个预留螺 栓孔，型钢下翼缘上侧设置两排抗剪栓钉，以确保型钢接头与混凝土之间的粘结可靠；试验 梁在工厂进行预制，其中下部纵筋为上下双排。

进一步，预埋型钢分别在试验梁两侧的拼接端并与梁端底部纵筋进行焊接，位于箍筋内 侧，预埋型钢需要根据试验梁所承受的荷载和每一个承压型高强螺栓的承载力，确定所选承 压型高强螺栓的规格和数量，从而确定预埋型钢上的预留螺栓孔的数量和尺寸。

进一步，在试验梁达到设计强度就位以后，对梁拼接端两侧的型钢进行对准。

进一步，钢盖板覆于梁连接端预埋型钢外侧，钢盖板需要预留与预埋型钢相对应的螺栓 孔，采用承压型高强螺栓将预埋型钢与钢盖板进行拼接。

本发明可以取得如下有益效果：预制装配式混凝土梁跨抗剪承载力比整浇混凝土梁的大， 预制装配式混凝土梁挠度大于整浇式混凝土梁；减少施工现场湿作业、降低施工现场的噪声、 污染，改善建筑工人的工作环境，提高建造速度与施工效率。

附图说明

图1为本发明装配完成的预制装配式混凝土梁。

图2为本发明预埋型钢与钢盖板拼接处的正视图。

图3钢盖板开洞示意图。

图4预埋型钢开洞示意图。

图5为本发明预埋型钢与抗剪栓钉的示意图。

图6为为本发明预埋型钢与钢盖板及高强螺栓的示意图。

图7为梁端横截面示意图。

图8梁跨中端横截面示意图。

图中：

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式做进一步描述。

如图1～8所示，本发明的预制装配式混凝土梁型钢连接节点采用干式节点进行连接，具 体连接方式如下：首先在预制试验梁时分别在试验梁拼接端左右两侧的箍筋内侧预埋型钢并 将型钢梁端底部上排纵筋进行焊接，型钢需要提前预留螺栓孔；进一步的，待试验梁就位以 后，对试验梁拼接端的型钢进行对准；进一步的，采用钢盖板在预留型钢前后两侧侧将预埋 型钢进行拼接，钢盖板需要提前预留与预埋型钢相对应的螺栓孔；进一步的，采用高强承压 型螺栓将预埋型钢与钢盖板进行拼接，用扭力扳手进行拧紧。

实施时，具体步骤如下：

①确定试验梁的截面尺寸，计算试验梁的配筋率，确定纵向钢筋和箍筋的强度等级以及 直径，箍筋间距，绑扎钢筋笼。

②确定混凝土的强度等级，同时在预制梁拼接端左右两侧的箍筋内侧分别预埋型钢并将 预埋型钢梁端底部上排纵筋进行焊接，浇筑预制梁段。

③试验梁经过28天标准养护达到强度后，将试验梁运至现场。

④将试验梁拼接端两侧的预埋型钢对准，使钢盖板和预留型钢预留的对应螺栓孔对准， 用高强螺栓将前后两侧钢盖板与预埋型钢进行连接。

Claims (5)

1.一种预制装配式混凝土梁型钢连接节点，其特征在于：其所述梁节点结构包括试验梁(1)、上排纵向钢筋(2)、箍筋(3)、预埋型钢(4)、抗剪栓钉(5)、钢盖板(6)、高强螺栓(7)、型钢开洞(8)、盖板开洞(9)、下排纵向钢筋(10)。

2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁型钢节点，作为本发明的一种优选方案：试验梁(1)型钢采用工字形焊接型钢(4)；预埋型钢(4)均布加工有多个预留螺栓孔(8)，型钢(4)下翼缘上侧设置两排抗剪栓钉(5)；钢盖板(6)在拼接前进行盖板开洞(9)；试验梁(1)在工厂进行预制。

3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土型钢节点，作为本发明的一种优选方案：预埋型钢(4)分别在试验梁(1)两侧的拼接端并与梁端底部上排纵筋(2)进行焊接，位于箍筋(3)内侧，预埋型钢(4)需要根据试验梁(1)所承受的荷载和每一个承压型高强螺栓(7)的承载力，确定所选承压型高强螺栓(7)的规格和数量，从而确定预埋型钢(4)上的预留螺栓孔(8)的数量和尺寸。

4.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁型钢节点，作为本发明的一种优选方案：在试验梁(1)达到设计强度就位以后，对梁拼接端两侧的型钢(4)进行对准。

5.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁型钢节点，作为本发明的一种优选方案：钢盖板(6)覆于梁连接端预埋型钢(4)外侧，钢盖板(6)需要预留与预埋型钢(4)相对应的螺栓孔(9)，采用承压型高强螺栓(7)将预埋型钢(4)与钢盖板(6)进行拼接。