CN218757993U - 一种斜交索与环向索相交的索夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及索夹结构技术领域，公开了一种斜交索与环向索相交的索夹结构，包括上环索、上斜索、内环竖向交叉索、内环竖向撑杆、内挑棚交叉索耳板、内挑棚主梁耳板、机加工楔子制动器、索夹铸件、机加工原位制动器和上斜索耳板，所述上环索通过索道、盖板a、盖板b和高强摩擦型螺栓与索夹相连接，所述机加工楔子制动器和机加工原位制动器分别设置在盖板两侧。本实用新型中，设计考虑建筑外观、节点传力方式并结合节点锚具和索体类型等进行概念设计，确定节点连接形式，然后对节点进行具体构造设计，节点的构造应与计算假定相符，传力路线简捷明确、安全可靠，构造简单合理并便于制作、安装、索力调整和维护，经济性好。

Description

一种斜交索与环向索相交的索夹结构

技术领域

本实用新型涉及索夹结构技术领域，尤其涉及一种斜交索与环向索相交的索夹结构。

背景技术

大跨空间结构体系中，索结构以其高效的结构性能、结构简洁、轻盈、截面小、自重轻、跨度大、抗震性能好的特点，在空间结构中深受建筑师和结构工程师的青睐，国内外大型公共建筑中，尤其在体育建筑中占比越来越多。建筑索结构是以索为主要受力构件形成的结构体系，包括索桁架结构、悬索结构、斜拉结构、张弦结构及索穹顶等。

目前，现有的上环索索夹是由双向上斜索、上环索、内环交叉索及撑杆汇交形成的索夹节点，汇交索数量相对较多，且双向上斜索与上环索夹角成锐角，索夹节点设计较常规较难，索夹节点设计既要便于施工控制，又要控制索夹重量、索夹节点高度、不能超重影响结构，为此需要设计一种斜交索与环向索相交的索夹结构形式以满足建筑结构要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种斜交索与环向索相交的索夹结构，包括上环索、上斜索、内环竖向交叉索、内环竖向撑杆、内挑棚交叉索耳板、内挑棚主梁耳板、机加工楔子制动器、索夹铸件、机加工原位制动器和上斜索耳板，所述上环索通过索道、盖板a、盖板b和高强摩擦型螺栓与索夹相连接，所述机加工楔子制动器和机加工原位制动器分别设置在盖板两侧，所述上斜索的索端部双耳板通过销轴与上斜索耳板相连接，所述内环竖向撑杆的撑杆端板、双耳板及耳板加劲板分别通过对应的销轴与竖向撑杆单耳板安装件相连接，所述索夹竖向撑杆单耳板安装件通过高强摩擦型螺栓与索夹相连接，所述内环竖向交叉索的端部双耳板通过销轴与索夹连接单耳板连接，所述内挑棚交叉索耳板的端部双耳板通过销轴与索夹连接单耳板相连接，所述内挑棚主梁耳板的主梁端部双耳板通过销轴与索夹连接单耳板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板与楔子接触面角度及倒角应匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述索夹铸件与竖向撑杆单耳板安装件相邻一侧表面需处理满足设计要求。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖向撑杆单耳板安装件、内挑棚交叉索耳板和内挑棚主梁耳板均采用全熔透焊缝与索夹铸件相连，所述索夹铸件要求机加工，尺寸精度应满足机加工要求。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述销轴设置有多个。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设计综合考虑建筑外观、节点传力方式并结合节点锚具和索体类型等进行概念设计，确定节点连接形式，然后对节点进行具体构造设计，节点的构造应与计算假定相符，传力路线简捷明确、安全可靠，构造简单合理并便于制作、安装、索力调整和维护，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构的局部结构剖面图；

图4为本实用新型提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构的侧视局部结构剖面图；

图5为本实用新型提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构的上环索索道大样图；

图6为本实用新型提出的一种斜交索与环向索相交的索夹结构的上环索索道大样剖视图。

图例说明：

1、上环索；2、上斜索；3、内环竖向交叉索；4、内环竖向撑杆；5、销轴；6、竖向交叉索耳板；7、竖向撑杆单耳板安装件；8、索夹铸件；9、内挑棚交叉索耳板；10、内挑棚主梁耳板；11、索道；12、盖板a；13、盖板b；14、机加工楔子制动器；15、高强摩擦型螺栓；16、机加工原位制动器；17、上斜索耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种斜交索与环向索相交的索夹结构，包括上环索1、上斜索2、内环竖向交叉索3、内环竖向撑杆4、内挑棚交叉索耳板9、内挑棚主梁耳板10、机加工楔子制动器14、索夹铸件8、机加工原位制动器16和上斜索耳板17，上环索1通过索道11、盖板a12、盖板b13和高强摩擦型螺栓15与索夹相连接，机加工楔子制动器14和机加工原位制动器16分别设置在盖板两侧，上斜索2的索端部双耳板通过销轴5与上斜索耳板17相连接，内环竖向撑杆4的撑杆端板、双耳板及耳板加劲板分别通过对应的销轴5与竖向撑杆单耳板安装件7相连接，索夹竖向撑杆单耳板安装件7通过高强摩擦型螺栓15与索夹相连接，内环竖向交叉索3的端部双耳板通过销轴5与索夹连接单耳板连接，内挑棚交叉索耳板9的端部双耳板通过销轴5与索夹连接单耳板相连接，内挑棚主梁耳板10的主梁端部双耳板通过销轴5与索夹连接单耳板相连接，由上环索1、上斜索2、内环竖向交叉索3及内环竖向撑杆4汇交形成索夹节点，索夹竖向撑杆单耳板安装件7与索夹经高强摩擦型螺栓15相连，索夹结构中竖向撑杆单耳板安装件7，竖向交叉索耳板6，内挑棚交叉索耳板9，内挑棚主梁耳板10均要求全熔透焊缝与索夹相连，索夹要求机加工，尺寸精度应满足机加工要求。

盖板与楔子接触面角度及倒角应匹配，索夹铸件8与竖向撑杆单耳板安装件7相邻一侧表面需处理满足设计要求，竖向撑杆单耳板安装件7、竖向交叉索耳板6、内挑棚交叉索耳板9和内挑棚主梁耳板10均采用全熔透焊缝与索夹铸件8相连，索夹铸件8要求机加工，尺寸精度应满足机加工要求，销轴5设置有多个，索夹材料应采用具有良好延性的低合金钢或者铸钢，索夹应采用摩擦型大六角头高强度螺栓。

工作原理：由上环索1、上斜索2、内环竖向交叉索3及内环竖向撑杆4汇交形成索夹节点，索夹竖向撑杆单耳板安装件7与索夹经高强摩擦型螺栓15相连，索夹结构中竖向撑杆单耳板安装件7，竖向交叉索耳板6，内挑棚交叉索耳板9，内挑棚主梁耳板10均要求全熔透焊缝与索夹相连，索夹要求机加工，尺寸精度应满足机加工要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜交索与环向索相交的索夹结构，包括上环索(1)、上斜索(2)、内环竖向交叉索(3)、内环竖向撑杆(4)、内挑棚交叉索耳板(9)、内挑棚主梁耳板(10)、机加工楔子制动器(14)、索夹铸件(8)、机加工原位制动器(16)和上斜索耳板(17)，其特征在于：所述上环索(1)通过索道(11)、盖板a(12)、盖板b(13)和高强摩擦型螺栓(15)与索夹相连接，所述机加工楔子制动器(14)和机加工原位制动器(16)分别设置在盖板两侧，所述上斜索(2)的索端部双耳板通过销轴(5)与上斜索耳板(17)相连接，所述内环竖向撑杆(4)的撑杆端板、双耳板及耳板加劲板分别通过对应的销轴(5)与竖向撑杆单耳板安装件(7)相连接，所述索夹竖向撑杆单耳板安装件(7)通过高强摩擦型螺栓(15)与索夹相连接，所述内环竖向交叉索(3)的端部双耳板通过销轴(5)与索夹连接单耳板连接，所述内挑棚交叉索耳板(9)的端部双耳板通过销轴(5)与索夹连接单耳板相连接，所述内挑棚主梁耳板(10)的主梁端部双耳板通过销轴(5)与索夹连接单耳板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜交索与环向索相交的索夹结构，其特征在于：所述盖板与楔子接触面角度及倒角应匹配。

3.根据权利要求1所述的一种斜交索与环向索相交的索夹结构，其特征在于：所述索夹铸件(8)与竖向撑杆单耳板安装件(7)相邻一侧表面需处理满足设计要求。

4.根据权利要求1所述的一种斜交索与环向索相交的索夹结构，其特征在于：所述竖向撑杆单耳板安装件(7)、竖向交叉索耳板(6)、内挑棚交叉索耳板(9)和内挑棚主梁耳板(10)均采用全熔透焊缝与索夹铸件(8)相连，所述索夹铸件(8)要求机加工，尺寸精度应满足机加工要求。

5.根据权利要求1所述的一种斜交索与环向索相交的索夹结构，其特征在于：所述销轴(5)设置有多个。

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