CN212715350U - 一种型钢混凝土梁柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢混凝土梁柱结构，包括型钢柱、型钢梁、L形连接板和立板，所述型钢柱的侧面连接所述型钢梁，所述型钢梁包括两个平行设置的翼缘板和固定在翼缘板之间的腹板，所述翼缘板靠近型钢柱的端部相背的表面均固定所述L形连接板，所述翼缘板之间竖直固定所述立板，所述L形连接板的水平板与型钢梁外围的梁钢筋连接，所述L形连接板的竖直板与型钢柱外围的柱钢筋连接，所述立板与绑扎在柱钢筋外围的柱箍筋连接。本实用新型的优点在于，防止钢筋绑扎后之间的间距增大，满足设计尺寸，方便后期一次性封模，提高了施工效率，取消了原有在腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及和建筑施工技术领域，具体为一种型钢混凝土梁柱结构。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，不断的深化施工技术，降低能源消耗，提高建筑物自身的抗震能力，型钢劲性钢筋混凝土的施工技术的应用越来越广泛。型钢混凝土结构是指在型钢构件外侧加上一层钢筋混凝土外壳，采用这样的构件作为建筑物的主要受力骨架，形成型钢混凝土的结构物。型钢混凝土结构中不但要配置型钢，还要配置传统的钢筋和箍筋，外部浇筑混凝土。型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍，因而可以减少构件截面；型钢在混凝土浇筑之前已形成钢结构，具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，加快施工进度；其延性比钢筋混凝土结构明显提高，具有良好的抗震性、耐久性以及耐火性等优点。
目前，对于超高层或大跨度建筑结构大多采用型钢混凝土结构，尤其是梁柱截面较大、跨度较大的结构，其结构核心区的型钢与密集的柱筋、箍筋以及梁筋相互交错，施工极为困难。传统的方法一般采用在型钢腹板上开孔用于箍筋的套设，以及在型钢柱上焊接螺纹套筒与梁筋连接，但是在型钢上开孔增加断面尺寸，削弱了型钢强度，梁柱强度不能保证，而且螺纹套筒的直径较大，对于比较密集的梁筋与套筒连接后梁筋之间的间距增大，从而使得梁筋绑扎完后的尺寸大于梁的设计尺寸，导致后期无法封模，影响施工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高梁柱结构强度和提高梁柱施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种型钢混凝土梁柱结构，包括型钢柱、型钢梁、L形连接板和立板，所述型钢柱的侧面连接所述型钢梁，所述型钢梁包括两个平行设置的翼缘板和固定在翼缘板之间的腹板，所述翼缘板靠近型钢柱的端部相背的表面均固定所述L形连接板，所述翼缘板靠近型钢柱的端部相向的表面之间竖直固定与腹板垂直的所述立板，所述L形连接板的水平板与型钢梁外围的梁钢筋连接，所述L形连接板的竖直板与型钢柱外围的柱钢筋连接，所述立板与绑扎在柱钢筋外围的柱箍筋连接。
通过L形连接板和立板的设置，防止钢筋绑扎后之间的间距增大，满足设计尺寸，方便后期一次性封模，提高了施工效率，以及取消了原有在腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
优选地，所述腹板上还固定有垂直于腹板的连接螺杆。
优选地，所述连接螺杆通过对称设置的L形钢筋固定在所述腹板上，进一步取消了腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
优选地，所述L形连接板通过第一支撑板与所述翼缘板固定。
优选地，所述L形连接板还通过第二支撑板与所述型钢柱侧面连接。
优选地，所述第一支撑板通过焊接与所述翼缘板固定，所述第二支撑板通过焊接与型钢柱侧面连接。
优选地，所述立板靠近腹板的一侧与所述腹板连接。
优选地，所述立板通过焊接与所述翼缘板和腹板连接。
优选地，所述翼缘板相背的表面上还均设置多个栓钉；提高型钢梁后期与混凝土的连接强度，进而提高该梁柱结构的整体受力性能。
优选地，所述型钢梁通过焊接与所述型钢柱侧面固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过L形连接板和立板的设置，防止钢筋绑扎后之间的间距增大，满足设计尺寸，方便后期一次性封模，提高了施工效率，以及取消了原有在腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
2、通过腹板上设置连接螺杆，进一步取消了腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
3、通过栓钉的设置，提高型钢梁后期与混凝土的连接强度，进而提高该梁柱结构的整体受力性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的一种型钢混凝土梁柱结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图1，本实施例公开了一种型钢混凝土梁柱结构，包括型钢柱1、型钢梁2、L形连接板3和立板4，所述型钢柱1的侧面焊接至少一根所述型钢梁2，具体的，根据设计要求设置型钢梁2的根数。
所述型钢梁2包括两个平行设置的翼缘板21和固定在翼缘板21之间的腹板22，所述翼缘板21靠近型钢柱1的端部相背的表面均通过第一支撑板5 与所述L形连接板3的水平板31焊接固定，所述L形连接板3的竖直板32 还通过第二支撑板6与所述型钢柱1侧面焊接固定，所述翼缘板21靠近型钢柱1的端部相向的表面之间竖直焊接固定与腹板22垂直的所述立板4。
所述L形连接板3的水平板31与在型钢梁2外围的梁钢筋7端部焊接，取消了螺纹套筒的设置，将梁钢筋7直接与水平板31焊接，防止梁钢筋7绑扎后之间的间距增大，满足设计尺寸，方便后期一次性封模，提高了施工效率。
所述L形连接板3的竖直板32与在型钢柱1外围的柱钢筋8端部焊接，同样也满足的了柱钢筋8绑扎后的尺寸不大于设计尺寸，方便后期模板封模。
所述立板4与绑扎在柱钢筋8外围的柱箍筋9端部焊接，取消了原有在腹板22上开孔，直接将柱箍筋9与柱钢筋8绑扎后焊接在立板4上，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
进一步的，所述立板4靠近腹板22的一侧与所述腹板22焊接固定，提高型钢梁2的强度。
再进一步的，所述翼缘板21相背的表面上还均焊接多个栓钉23，用于提高型钢梁2后期与混凝土的连接强度，进而提高该梁柱结构的整体受力性能。
本实施例的工作原理是：按照设计要求，提前将型钢柱1和型钢梁2预制好，并在翼缘板21相背的表面上焊接多个栓钉23，并将L形连接板3通过第一支撑板5焊接在翼缘板21相背的表面上，以及将立板4焊接在翼缘板21 靠近型钢柱1的端部相向的表面之间，然后将型钢梁2焊接在所述型钢柱1 的侧面后，将型钢柱1和型钢梁2进行焊接形成梁柱结构，同时所述L形连接板3的竖直板32还通过第二支撑板6与所述型钢柱1侧面焊接固定。
最后将该梁柱结构与梁钢筋7、柱钢筋8以及柱箍筋9进行安装绑扎，具体的，将梁钢筋7的端部与所述L形连接板3的水平板31焊接，柱钢筋8的端部与所述L形连接板3的竖直板32焊接，以及柱箍筋9的端部与立板4进行焊接，完成该梁柱结构的安装，并且防止钢筋绑扎后之间的间距增大，满足设计尺寸，方便后期一次性封模，提高了施工效率，以及取消了原有在腹板22上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
实施例二
参阅图2，本实施例在实施例一的基础上，由于现有需要在型钢梁2腹板 22上开孔设置贯穿型钢梁2的对拉螺杆来加固梁模板，故在所述腹板22上还焊接固定有对称设置的L形钢筋24，所述L形钢筋24之间焊接有用于后期固定模板的连接螺杆25，直接连接螺杆25穿过模板后加固，取消了腹板22上开孔，进一步防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该梁柱结构的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：包括型钢柱、型钢梁、L形连接板和立板，所述型钢柱的侧面连接所述型钢梁，所述型钢梁包括两个平行设置的翼缘板和固定在翼缘板之间的腹板，所述翼缘板靠近型钢柱的端部相背的表面均固定所述L形连接板，所述翼缘板靠近型钢柱的端部相向的表面之间竖直固定与腹板垂直的所述立板，所述L形连接板的水平板与型钢梁外围的梁钢筋连接，所述L形连接板的竖直板与型钢柱外围的柱钢筋连接，所述立板与绑扎在柱钢筋外围的柱箍筋连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述腹板上还固定有垂直于腹板的连接螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述连接螺杆通过对称设置的L形钢筋固定在所述腹板上。
4.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述L形连接板通过第一支撑板与所述翼缘板固定。
5.根据权利要求4所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述L形连接板还通过第二支撑板与所述型钢柱侧面连接。
6.根据权利要求5所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述第一支撑板通过焊接与所述翼缘板固定，所述第二支撑板通过焊接与型钢柱侧面连接。
7.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述立板靠近腹板的一侧与所述腹板连接。
8.根据权利要求7所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述立板通过焊接与所述翼缘板和腹板连接。
9.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述翼缘板相背的表面上还均设置多个栓钉。
10.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁柱结构，其特征在于：所述型钢梁通过焊接与所述型钢柱侧面固定。
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