CN214169666U - 一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，属于建筑结构技术领域，包括钢梁、矩形端板、带螺栓孔钢板、轻质纤维混凝土、栓钉，钢梁包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，腹板位于上翼缘板和下翼缘板中线位置且与上翼缘板和下翼缘板垂直设置，矩形端板焊接在钢梁两端，上翼缘板和下翼缘板的左半部分和腹板左侧及矩形端板形成左凹槽，上翼缘板和下翼缘板的右半部分和腹板右侧及矩形端板端板形成右凹槽；本实用新型的优点是能有效的使钢梁和混凝土充分发挥各自抗拉抗压作用，且构件可用简单模板预制，施工现场直接装配。且具有承载力高、自重轻、粘结性强、节约模板、预留孔洞、多功能、实用性高及施工简便快速。

Description

一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别涉及一种用于建筑装配的部分外包纤维混凝土型钢梁。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，以及装配式建筑在我国建筑领域中的不断推广，钢与混凝土组合结以其可装配性、优越的承载力和较好的耐火性能，而越来越得到结构工程师的青睐。钢与混凝土组合结构既区别于传统的钢结构和混凝土结构，又与之有不可分割的关系；其是通过不同结构材料或结构构件的组合来发挥各自材料或结构构件的优点，从而相互取长补短、协同互补、共同工作的。

部分外包混凝土组合结构是新型钢与混凝土组合结构形式之一，是区别于型钢混凝土结构和钢管混凝土结构的另一种重要的钢与混凝土组合构件形式，这种结构形式具有承载力高、抗震性能佳、重量轻、可预制可装配、经济效益突出等优势，不仅可用于多高层建筑结构中，还可用于现有钢结构的加固处理。

其中，以钢梁部分外包混凝土组合结构最为常见。该种结构在施工方面，具有施工速度快、节省模板、梁柱节点易于处理、造价低等优点；在力学性能方面，钢梁的外包约束可以抑制混凝土的早期开裂，而填充混凝土又对开口截面型钢的稳定性、刚度进行了加强；在耐火性能方面，使裸露在外的钢材的面积减少，故而耐火性能要优于纯钢结构。因此，钢梁部分外包混凝土组合结构，充分发挥了钢结构和钢筋混凝土结构各自的优点。在全球范围内部分外包混凝土组合构件在建筑领域中得到广泛合理的应用。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于建筑装配的部分外包纤维混凝土型钢梁，能有效的使钢梁和混凝土充分发挥各自抗拉抗压作用，且构件可用简单模板预制，施工现场直接装配。且具有承载力高、自重轻、粘结性强、节约模板、预留孔洞、多功能、实用性高及施工简便快速。

为实现上述功能，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，包括钢梁、矩形端板、带螺栓孔钢板、轻质纤维混凝土、栓钉，钢梁包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，腹板位于上翼缘板和下翼缘板中线位置且与上翼缘板和下翼缘板垂直设置，矩形端板焊接在钢梁两端，上翼缘板和下翼缘板的左半部分和腹板左侧及矩形端板形成左凹槽，上翼缘板和下翼缘板的右半部分和腹板右侧及矩形端板端板形成右凹槽；钢梁的左凹槽和右凹槽内分别填充轻质纤维混凝土；栓钉等距焊接在钢梁及腹板中线左右两侧。

进一步的，所述矩形端板与钢梁端面大小一致。

进一步的，所述矩形端板的长度与上翼缘板和下翼缘板长度相等，矩形端板的宽度与腹板的长度相等，矩形端板与钢梁侧面采用钢梁与端板角焊缝焊接固定。

进一步的，所述栓钉长度为上翼缘板和下翼缘板长度的/，栓钉焊接在腹板中线左右两侧。

进一步的，所述每根栓钉均为等距布置。

进一步的，所述两块带螺栓孔钢板侧面通过带螺栓孔钢板与端板角焊缝竖向焊接在钢梁两侧矩形端板中线上。

本实用新型的优点及有益效果是：

（1）钢梁和端板本身作为模板，可以简化混凝土结构所采用的模板体系，省去支模时间，提高预制构件生产效率，节约模板成本，具有较好的经济性。

（2）混凝土采用轻质高强的轻质纤维混凝土，减轻了混凝土结构的自重，提高部分混凝土与型钢梁的共同工作性，进而提高整个构件的承载力。

（3）通过将钢梁和矩形端板的焊接组装使用，端板可起到约束构件变形发展的作用，从而提高型钢梁的抗弯承载力。

（4）带螺栓孔钢板作为钢梁的连接部分，可与其它建筑构件快速组装。

（5）钢梁腹板中线两侧等距焊接的栓钉，提高了钢梁与混凝土的机械咬合力，增强了构件的抗剪性能。

（6）钢梁、矩形端板、带螺栓孔钢板均能在工厂预制并组装成型，有利于工业化批量生产，并能大大缩短施工周期，具有广泛应用前景。

综上所述，相比现有的部分外包混凝土型钢梁，本实用新型具有承载力高、自重轻、节约模板，预留装配孔洞、实用性高、施工简便快速等优点

附图说明

图1为本实用新型一种可用于建筑装配的部分外包纤维混凝土型钢梁的剖面结构图。

图2为本实用新型一种可用于建筑装配的部分外包纤维混凝土型钢梁的内部结构图。

图3为本实用新型一种可用于建筑装配的部分外包纤维混凝土型钢梁的立体结构图。

图中：1为型钢梁； 2为矩形端板；3为带螺栓孔钢板；4为轻质纤维混凝土；5为钢梁与端板角焊缝；6为带螺栓孔钢板与端板角焊缝；7为栓钉；8为腹板；9为上翼缘板；10为下翼缘板；11为左凹槽；12为右凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，如图1~3，包括钢梁1、矩形端板2、带螺栓孔钢板3、轻质纤维混凝土4、栓钉7，腹板8位于上翼缘板9和下翼缘板10中线位置且与上翼缘板9和下翼缘板10垂直设置，矩形端板2焊接在钢梁1两端，上翼缘板9和下翼缘板10的左半部分和腹板8左侧及矩形端板2形成左凹槽11，上翼缘板9和下翼缘板10的右半部分和腹板8右侧及矩形端板2形成右凹槽12；栓钉7等距焊接在钢梁1及腹板8中线左右两侧。

如图1所示，所述栓钉7长度为上翼缘板9和下翼缘板10长度的2/3，栓钉7焊接在腹板8中线左右两侧，所述钢梁包括腹板8，位于腹板8以上的部分称为上翼缘板9，位于腹板以下的部分称为下翼缘板10，所述栓钉7长度为上翼缘板9、下翼缘板10长度的2/3，栓钉7焊接在腹板8中线左右两侧，等距布置，所述轻质纤维混凝土4填充在左凹槽11和右凹槽12内。

如图2、3所示，所述矩形端板2与钢梁1端面大小一致，矩形端板2的长度与上翼缘板9和下翼缘板10长度相等，矩形端板2的宽度与腹板8的长度相等，矩形端板2与钢梁1端面等大，焊接在钢梁1两端，钢梁1和矩形端板2本身作为模板，可以简化混凝土结构所采用的模板体系，省去支模时间，提高预制构件生产效率，节约模板成本，具有较好的经济性，所述矩形端板2的长和宽与上翼缘板9、下翼缘板10长度和腹板8长度相等，矩形端板2与钢梁1侧面采用钢梁与端板角焊缝5焊接固定，两块带螺栓孔钢板3侧面与钢梁两侧矩形端板2采用带螺栓孔钢板与端板角焊缝6焊接，预制后可与其他建筑构件直接通过螺栓连接，进行建筑装配。

在应用时，应根据实际工况计算钢梁1的截面尺寸、端板大小、带螺栓孔钢板3尺寸及开孔尺寸数量，采用角焊缝方式将钢梁1、矩形端板2和带螺栓孔钢板3焊接成为一个整体，完成制作符合实际应用的建筑部件。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，其特征在于：包括钢梁（1）、矩形端板（2）、带螺栓孔钢板（3）、轻质纤维混凝土（4）、栓钉（7），钢梁（1）包括腹板（8）、上翼缘板（9）和下翼缘板（10），腹板（8）位于上翼缘板（9）和下翼缘板（10）中线位置且与上翼缘板（9）和下翼缘板（10）垂直设置，矩形端板（2）焊接在钢梁（1）两端，上翼缘板（9）和下翼缘板（10）的左半部分和腹板（8）左侧及矩形端板（2）形成左凹槽（11），上翼缘板（9）和下翼缘板（10）的右半部分和腹板（8）右侧及矩形端板（2）端板形成右凹槽（12）；钢梁（1）的左凹槽（11）和右凹槽（12）内分别填充轻质纤维混凝土（4）；栓钉（7）等距焊接在钢梁（1）及腹板（8）中线左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，其特征在于：所述矩形端板（2）与钢梁（1）端面大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，其特征在于：所述矩形端板（2）的长度与上翼缘板（9）和下翼缘板（10）长度相等，矩形端板（2）的宽度与腹板（8）的长度相等，矩形端板（2）与钢梁（1）侧面采用钢梁与端板角焊缝（5）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，其特征在于：所述栓钉（7）长度为上翼缘板（9）和下翼缘板（10）长度的2/3，栓钉（7）焊接在腹板（8）中线左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，其特征在于：所述每根栓钉（7）均为等距布置。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配的部分外包轻质纤维混凝土型钢梁，其特征在于：所述两块带螺栓孔钢板（3）侧面通过带螺栓孔钢板与端板角焊缝（6）竖向焊接在钢梁（1）两侧矩形端板（2）中线上。

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