CN212427508U - 一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，属于建筑技术领域。包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、槽钢、工字型钢、直角钢板；预制混凝土柱中设有柱横向钢筋预留孔道，预制混凝土柱上部右侧设置柱预埋件A，柱预埋件A下方设置工字型钢，工字型钢下方设置牛腿，牛腿中设有牛腿纵向螺栓预留孔道，牛腿右侧设置工字型钢，牛腿下方的预制混凝土柱上设置柱预埋件B；本实用新型的优点效果是采用干式连接，现场工作量小，连接可靠，传力明确，整体性好，部件标准化，适应装配式混凝土建筑产业化发展。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。
随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，以及中国“人口红利”的不断减少，建筑行业用工荒的出现住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾（约占城市垃圾总量的30%―40%），如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。
我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，主要解决现场施工复杂，资源消耗量大，梁端抗弯剪能力差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、槽钢、工字型钢、直角钢板；
预制混凝土柱中设有柱横向钢筋预留孔道，预制混凝土柱上部右侧设置柱预埋件A，柱预埋件A下方设置工字型钢，工字型钢下方设置牛腿，牛腿中设有牛腿纵向螺栓预留孔道，牛腿右侧设置工字型钢，牛腿下方的预制混凝土柱上设置柱预埋件B；
预制混凝土梁的端部下侧设置缺口，预制混凝土梁顶部设置梁横向钢筋预留孔道，中部设置梁纵向螺栓预留孔道，预制混凝土梁的端部左侧和缺口左侧各设置一个槽钢；
预制混凝土梁的缺口与牛腿配合搭接，工字型钢与槽钢互相卡和后，将两块直角钢板分别置于预制混凝土梁端部的上下侧，两块直角钢板的一边分别与柱预埋件A、柱预埋件B固定，另一边通过螺栓与预制混凝土梁和牛腿固定，将钢筋依次穿过柱横向钢筋预留孔道、梁横向钢筋预留孔道，采用套筒灌浆的方式固定。
进一步地，预制混凝土梁端部下侧的缺口尺寸与牛腿的尺寸一致。
进一步地，槽钢与工字型钢对位插接后无缝隙。
进一步地，直角钢板上设有直角钢板预留孔，直角钢板预留孔、牛腿纵向螺栓预留孔道、梁纵向螺栓预留孔道三者位置相对应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的效果和优点是连接方式采用干作业施工，简化施工；混凝土梁柱及牛腿连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能；构件标准化，显著提升工业化效率，适应装配式混凝土建筑产业化发展，降低资源及能源消耗。
附图说明
图1为预制混凝土柱与预制混凝土梁连接示意图。
图2为预制混凝土柱结构示意图。
图3为预制混凝土梁结构示意图。
图4为直角钢板结构示意图。
图5为工字型钢结构示意图。
图6为槽钢结构示意图。
图7为工字型钢与槽钢连接示意图。
图中：1为预制混凝土柱；2为预制混凝土梁；3为槽钢；4为工字型钢；5为直角钢板；1-1为柱横向钢筋预留孔道；1-2为牛腿纵向螺栓预留孔道；1-3为柱预埋件A；1-4为牛腿；1-5为柱预埋件B；2-1为梁横向钢筋预留孔道；2-2为梁纵向螺栓预留孔道；5-1为直角钢板预留孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：
实施例：如图1-图7所示，本实用新型一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，包括预制混凝土柱1、预制混凝土梁2、槽钢3、工字型钢4、直角钢板5；
预制混凝土柱1中设有柱横向钢筋预留孔道1-1，预制混凝土柱1上部右侧设置柱预埋件A1-3，柱预埋件A1-3下方设置工字型钢4，工字型钢4下方设置牛腿1-4，牛腿1-4中设有牛腿纵向螺栓预留孔道1-2，牛腿1-4右侧设置工字型钢4，牛腿1-4下方的预制混凝土柱1上设置柱预埋件B1-5；
预制混凝土梁2的端部下侧设置缺口，预制混凝土梁2顶部设置梁横向钢筋预留孔道2-1，中部设置梁纵向螺栓预留孔道2-2，预制混凝土梁2的端部左侧和缺口左侧各设置一个槽钢3；
预制混凝土梁2的缺口与牛腿1-4配合搭接，工字型钢4与槽钢3互相卡和后，将两块直角钢板5分别置于预制混凝土梁2端部的上下侧，两块直角钢板5的一边分别与柱预埋件A1-3、柱预埋件B1-5固定，另一边通过螺栓与预制混凝土梁2和牛腿1-4固定，将钢筋依次穿过柱横向钢筋预留孔道1-1、梁横向钢筋预留孔道2-1，采用套筒灌浆的方式固定。
预制混凝土梁2端部下侧的缺口尺寸与牛腿1-4的尺寸一致。
槽钢3与工字型钢4对位插接后无缝隙。
直角钢板5上设有直角钢板预留孔5-1，直角钢板预留孔5-1、牛腿纵向螺栓预留孔道1-2、梁纵向螺栓预留孔道2-2三者位置相对应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，包括预制混凝土柱（1）、预制混凝土梁（2）、槽钢（3）、工字型钢（4）、直角钢板（5），其特征在于：
所述预制混凝土柱（1）中设有柱横向钢筋预留孔道（1-1），预制混凝土柱（1）上部右侧设置柱预埋件A（1-3），所述柱预埋件A（1-3）下方设置工字型钢（4），所述工字型钢（4）下方设置牛腿（1-4），所述牛腿（1-4）中设有牛腿纵向螺栓预留孔道（1-2），牛腿（1-4）右侧设置工字型钢（4），牛腿（1-4）下方的预制混凝土柱（1）上设置柱预埋件B（1-5）；
所述预制混凝土梁（2）的端部下侧设置缺口，预制混凝土梁（2）顶部设置梁横向钢筋预留孔道（2-1），中部设置梁纵向螺栓预留孔道（2-2），预制混凝土梁（2）的端部左侧和缺口左侧各设置一个槽钢（3）；
预制混凝土梁（2）的缺口与牛腿（1-4）配合搭接，工字型钢（4）与槽钢（3）互相卡和后，将两块直角钢板（5）分别置于预制混凝土梁（2）端部的上下侧，两块直角钢板（5）的一边分别与柱预埋件A（1-3）、柱预埋件B（1-5）固定，另一边通过螺栓与预制混凝土梁（2）和牛腿（1-4）固定，将钢筋依次穿过柱横向钢筋预留孔道（1-1）、梁横向钢筋预留孔道（2-1），采用套筒灌浆的方式固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，其特征在于：所述预制混凝土梁（2）端部下侧的缺口尺寸与牛腿（1-4）的尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，其特征在于：所述槽钢（3）与工字型钢（4）对位插接后无缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点，其特征在于：所述直角钢板（5）上设有直角钢板预留孔（5-1），直角钢板预留孔（5-1）、牛腿纵向螺栓预留孔道（1-2）、梁纵向螺栓预留孔道（2-2）三者位置相对应。
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