CN108049633A - 一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 - Google Patents

一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法，涉及预制柱和叠合梁的连接，在预制柱的柱侧预埋有高强螺栓杆、螺纹套筒，预制有柱侧键槽；在预制梁的梁端预制有梁端键槽，预埋有连接板；该施工方法采用以下步骤：1)完成预制柱的安装，2)从上往下安放预制梁，使高强螺栓杆穿过螺栓连接孔；3)安装叠合梁上部纵筋，首先完成叠合梁上部纵筋与螺纹套筒的连接，然后完成叠合梁上部纵筋与叠合梁箍筋的绑扎；4)在高强螺栓杆上连接垫圈和锁母，并形成预紧力；5)在预制梁两侧支设模板，浇筑混凝土，在梁端键槽和柱侧键槽内形成与叠合梁后浇部分一体的后浇混凝土抗剪键。本发明能够实现预制柱和叠合梁间简便快速的现场连接，并且连接稳定可靠。

Description

一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法。
背景技术
目前国内房屋建筑主要是现浇混凝土建筑，但是现浇混凝土建筑污染环境，资源利用率低，浪费严重，与国家保护环境、节约资源的策略相冲突。近年来，我国一直大力发展装配式建筑，预制装配式建筑在蓬勃发展，然而预制装配式建筑相比于现浇建筑，整体性差，抗震性能有所不足，研究可靠优良的新连接节点势在必行。现行混凝土框架梁柱节点多采用套筒、浆锚、焊接等方式，现场作业量较大，施工不方便，效率较低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法，该方法能够简便快速地实现混凝土框架叠合梁和预制混凝土框架柱的可靠连接，施工方便，效率高。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法，框架柱为预制柱，采用钢筋混凝土结构，框架梁采用叠合梁，所述叠合梁采用钢筋混凝土结构，设有预制梁和后浇部分，叠合梁箍筋凸出在所述预制梁的顶面之上，在所述预制梁的梁端上部预制有一梁端键槽，在所述预制梁的梁端下部预埋有连接板，在所述预制梁的梁端底部预制有连接安装凹槽，在所述连接板的底部设有螺栓连接孔，在所述螺栓连接孔的下侧设有过栓豁口；在所述预制柱的柱侧预埋有与叠合梁上部纵筋连接的螺纹套筒，在所述预制柱的柱侧预制有与所述梁端键槽相对的柱侧键槽，在所述预制柱的柱侧预埋有穿过所述螺栓连接孔的高强螺栓杆；该施工方法采用以下步骤：1)完成预制柱的安装；2)安装预制梁，从上往下安放，并使高强螺栓杆穿过螺栓连接孔；3)安装叠合梁上部纵筋，在叠合梁上部纵筋的端部预制有螺纹接头，安装时，首先完成叠合梁上部纵筋与螺纹套筒的连接，然后完成叠合梁上部纵筋与叠合梁箍筋的绑扎；4)在高强螺栓杆上连接垫圈和锁母，使锁母压紧在所述连接板上形成预紧力；5)在预制梁两侧支设模板，浇筑混凝土，在所述梁端键槽和所述柱侧键槽内形成与叠合梁后浇部分一体的后浇混凝土抗剪键。
所述连接板与所述预制梁等宽，所述连接板设有与其垂直固接的水平锚固钢板，所述水平锚固钢板与叠合梁下部纵筋焊接。
所述水平锚固钢板与所述连接板等宽，所述水平锚固钢板焊接在叠合梁下部纵筋上侧，叠合梁箍筋穿过所述水平锚固钢板。
在所述连接板背面以及所述水平锚固钢板的上表面上均设有栓钉。
在所述水平锚固钢板的下表面上固接有与所述连接板平行的浇筑隔板，在所述浇筑隔板和所述连接板之间形成有沿预制梁整个宽度延伸的所述连接安装凹槽。
在所述连接安装凹槽的纵向中部设有横向肋板，所述横向肋板与所述水平锚固钢板、所述浇筑隔板和所述连接板分别固接。
所述螺纹套筒设有锚固钢筋，所述锚固钢筋设有90°折弯。
所述高强螺栓杆设有弯折90°的锚固结构。
所述柱侧键槽的深度小于预制柱钢筋保护层厚度，大于20mm。
所述螺栓连接孔采用倒U形结构。
本发明具有的优点和积极效果是：通过在预制柱的柱侧预埋螺纹套筒和高强螺栓杆并预留柱侧键槽，相应地在叠合梁的预制梁梁端设置梁端键槽、预埋连接板，使叠合梁的上部通过纵筋与螺纹套筒连接，下部通过连接板与预制柱螺栓连接，中部通过后浇混凝土抗剪键连接，节点部位传力明确可靠，采用后浇混凝土抗剪键连接，能够提高抗剪承载能力；后浇混凝土抗剪键与叠合梁的后浇部分一起浇筑，增强了节点的整体性；因此本发明使预制柱和叠合梁之间的连接稳定可靠。并且本发明现场作业量较小，能够简便快速地实现混凝土框架叠合梁和预制混凝土框架柱的连接，施工方便，效率高。预制柱为工厂预制件，高度可达多层楼高，在每层安装预制梁，减少了柱与柱间的连接，能够提高装配化程度；在预制梁上采用浇筑隔板和连接板形成连接安装凹槽，能够方便预制梁的制作；预制梁重量较轻，吊装方便快捷，因此本发明能够适用于装配式标准化、模块化生产，减少现场施工作业，提高施工效率。
附图说明
图1为本发明应用的结构示意图；
图2为本发明应用的结构分解示意图；
图3为本发明的叠合梁钢骨架上视图；
图4为本发明的叠合梁钢骨架下视图；
图5为本发明的预制柱钢骨架示意图；
图6为本发明的连接板及其锚固结构示意图。
图中：1、叠合梁；2、预制柱；1-1、叠合梁上部纵筋；1-2、叠合梁箍筋；1-3、叠合梁下部纵筋；1-4、梁端键槽；1-5、预制梁，1-6、连接安装凹槽，2-1、螺纹套筒；2-2、锚固钢筋；2-3、高强螺栓杆；2-4、柱侧键槽；3-1、连接板；3-2、水平锚固钢板；3-3、浇筑隔板；3-4、横向肋板；3-5、栓钉；3-6、锁母；3-7、垫圈；3-8、过栓豁口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图6，一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法，框架柱为预制柱2，采用钢筋混凝土结构，框架梁采用叠合梁1，所述叠合梁1采用钢筋混凝土结构，设有预制梁1-5和后浇部分，叠合梁箍筋1-2凸出在所述预制梁1-5的顶面之上，在所述预制梁1-5的梁端上部预制有一梁端键槽1-4，在所述预制梁1-5的梁端下部预埋有连接板3-1，在所述预制梁1-5的梁端底部预制有连接安装凹槽1-6，在所述连接板3-1的底部设有螺栓连接孔，在所述螺栓连接孔的下侧设有过栓豁口3-8。
在所述预制柱2的柱侧预埋有与叠合梁上部纵筋1-1连接的螺纹套筒2-1，在所述预制柱2的柱侧预制有与所述梁端键槽1-4相对的柱侧键槽2-4，在所述预制柱2的柱侧预埋有穿过所述螺栓连接孔的高强螺栓杆2-3。
该施工方法采用以下步骤：
1)完成预制柱2的安装。
2)安装预制梁1-5，从上往下安放，并使高强螺栓杆2-3穿过螺栓连接孔。
3)安装叠合梁上部纵筋1-1，在叠合梁上部纵筋1-1的端部预制有螺纹接头，安装时，首先完成叠合梁上部纵筋1-1与螺纹套筒2-1的连接，然后完成叠合梁上部纵筋1-1与叠合梁箍筋1-2的绑扎。
4)在高强螺栓杆2-3上连接垫圈3-7和锁母3-6，使锁母3-6压紧在所述连接板3-1上形成预紧力。
5)在预制梁1-5两侧支设模板，浇筑混凝土，在所述梁端键槽1-4和所述柱侧键槽2-4内形成与叠合梁后浇部分一体的后浇混凝土抗剪键。
在本实施例中，所述连接板3-1与所述预制梁1-5等宽，所述连接板3-1设有与其垂直固接的水平锚固钢板3-2，所述水平锚固钢板3-2与叠合梁下部纵筋1-3焊接，这种结构可以使连接板3-1的锚固稳定可靠，并且能够使叠合梁下部纵筋1-3所受的力可靠的传递给水平锚固钢板3-2和连接板3-1。更进一步的优选结构为，所述水平锚固钢板3-2与所述连接板3-1等宽，所述水平锚固钢板3-2焊接在叠合梁下部纵筋1-3上侧，叠合梁箍筋1-2穿过所述水平锚固钢板3-2，使水平锚固钢板3-2与叠合梁的钢筋笼可靠地连接在一起，使连接板3-1的锚固更加稳定可靠。更佳的方案，还可以在所述连接板3-1背面以及所述水平锚固钢板3-2的上表面上均设有栓钉3-5，能够提高该处叠合梁的抗剪承载力。为了便于预制梁1-5的制作，在所述水平锚固钢板3-2的下表面上固接有与所述连接板3-1平行的浇筑隔板3-3，在所述浇筑隔板3-3和所述连接板3-1之间形成有沿预制梁1-5整个宽度延伸的所述连接安装凹槽1-6，以提供安装垫圈3-7和锁母3-6所需的空间。为了防止浇筑隔板3-3倾斜，在所述连接安装凹槽1-6的纵向中部设有横向肋板3-4，所述横向肋板3-4与所述水平锚固钢板3-2、所述浇筑隔板3-3和所述连接板3-1分别固接。为了锚固稳定可靠，所述螺纹套筒2-1设有锚固钢筋2-2，所述锚固钢筋2-2设有90°折弯。所述高强螺栓杆2-3设有弯折90°的锚固结构。所述螺栓连接孔采用倒U形结构，结构简单，便于施工。
在本发明中，所述柱侧键槽2-4的深度以小于预制柱钢筋保护层厚度，大于20mm为宜。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法，框架柱为预制柱，采用钢筋混凝土结构，框架梁采用叠合梁，所述叠合梁采用钢筋混凝土结构，设有预制梁和后浇部分，叠合梁箍筋凸出在所述预制梁的顶面之上，其特征在于，在所述预制梁的梁端上部预制有一梁端键槽，在所述预制梁的梁端下部预埋有连接板，在所述预制梁的梁端底部预制有连接安装凹槽，在所述连接板的底部设有螺栓连接孔，在所述螺栓连接孔的下侧设有过栓豁口；
在所述预制柱的柱侧预埋有与叠合梁上部纵筋连接的螺纹套筒，在所述预制柱的柱侧预制有与所述梁端键槽相对的柱侧键槽，在所述预制柱的柱侧预埋有穿过所述螺栓连接孔的高强螺栓杆；
该施工方法采用以下步骤：
1)完成预制柱的安装；
2)安装预制梁，从上往下安放，并使高强螺栓杆穿过螺栓连接孔；
3)安装叠合梁上部纵筋，在叠合梁上部纵筋的端部预制有螺纹接头，安装时，首先完成叠合梁上部纵筋与螺纹套筒的连接，然后完成叠合梁上部纵筋与叠合梁箍筋的绑扎；
4)在高强螺栓杆上连接垫圈和锁母，使锁母压紧在所述连接板上形成预紧力；
5)在预制梁两侧支设模板，浇筑混凝土，在所述梁端键槽和所述柱侧键槽内形成与叠合梁后浇部分一体的后浇混凝土抗剪键。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，所述连接板与所述预制梁等宽，所述连接板设有与其垂直固接的水平锚固钢板，所述水平锚固钢板与叠合梁下部纵筋焊接。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，所述水平锚固钢板与所述连接板等宽，所述水平锚固钢板焊接在叠合梁下部纵筋上侧，叠合梁箍筋穿过所述水平锚固钢板。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，在所述连接板背面以及所述水平锚固钢板的上表面上均设有栓钉。
5.根据权利要求3所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，在所述水平锚固钢板的下表面上固接有与所述连接板平行的浇筑隔板，在所述浇筑隔板和所述连接板之间形成有沿预制梁整个宽度延伸的所述连接安装凹槽。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，在所述连接安装凹槽的纵向中部设有横向肋板，所述横向肋板与所述水平锚固钢板、所述浇筑隔板和所述连接板分别固接。
7.根据权利要求1所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，所述螺纹套筒设有锚固钢筋，所述锚固钢筋设有90°折弯。
8.根据权利要求1所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，所述高强螺栓杆设有弯折90°的锚固结构。
9.根据权利要求1所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，所述柱侧键槽的深度小于预制柱钢筋保护层厚度，大于20mm。
10.根据权利要求1所述的预制混凝土框架梁柱节点施工方法，其特征在于，所述螺栓连接孔采用倒U形结构。
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