CN112921994A - 一种格构梁结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种格构梁结构及其施工方法，属于边坡防护结构的技术领域，其包括多个预制梁和多个预制节点，每一个预制梁的两端均与预制节点连接，每一个预制节点上均与多个预制梁连接，使预制梁和节点拼接成网格状，每一个预制节点和预制梁的连接处浇筑在一起。将格构梁结构分别预制节点和预制梁，预先制作好预制节点和预制梁后再运输到施工现场后直接锚固在边坡上，既能实现对边坡加固的作用，又提高了现场的施工效率。

Description

一种格构梁结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及边坡防护结构的领域，尤其是涉及一种格构梁结构及其施工方法。

背景技术

格构梁是通过在边坡表面建设网格状结构的钢筋混凝土，并配合锚固杆锚固在边坡上的结构，边坡表面的土压力会通过格构梁和锚固杆传递到稳定的土层中，达到加固边坡结构、预防边坡结构塌陷的目的。目前，格构梁大都以现场浇筑的方式进行施工建设，施工困难且耗费的工时较长。

发明内容

为了提高边坡上格构梁的施工效率，本申请提供一种格构梁结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种格构梁结构，其采用如下的技术方案：

一种格构梁结构，包括多个预制梁和多个预制节点，每一个预制梁的两端均与预制节点连接，每一个预制节点上均与多个预制梁连接，使预制梁和节点拼接成网格状，每一个预制节点和预制梁的连接处浇筑在一起。

通过采用上述技术方案，在施工时，将预先制作好的预制节点和预制梁分别运输到施工现场后，直接在边坡上将预制节点和预制梁拼接在一起，同时将预制节点和预制梁锚固在边坡上即可，使多个预制梁和多个预制节点在边坡表面形成网格状的格构梁结构，更多的省去了在现场搭设建筑模板和制作钢筋笼的步骤，在保证了对边坡加固性能稳定的前提下，还提高了现场的施工效率，缩短所需耗费的工时，减少了现场工人的劳动强度。

可选的，所述预制节点上一体成型有多个接头，预制梁和接头浇筑在一起。

通过采用上述技术方案，接头为每一个预制梁和预制节点的连接起到定位作用，有利于预制梁和预制节点的位置对齐，而采用浇筑的方式将接头和预制梁连接在一起，使预制梁和预制节点的一体性较好，提高整个格构梁的整体结构强度，而在浇筑时，只需在接头和预制梁的缝隙处搭建浇筑模板即可，施工效率也较快。

可选的，所述接头内预埋有连接套管，预制梁内预埋有连接杆，连接杆伸出预制梁后穿设在套管中。

通过采用上述技术方案，向接头和预制梁之间浇筑混凝土之间，将连接杆插入连接套管内，使连接杆和连接套筒为预制梁和接头之间起到定位作用，而在浇筑混凝土后，连接杆和连接套管会一同凝结在混凝土中，增加了预制梁和接头之间的连接强度。

可选的，所述接头远离预制节点的一端一体连接有定位凸台，所述预制梁的两端开设有定位槽，定位凸台抵接在预制梁对应一侧的定位槽中，使接头与预制梁间隔设置。

通过采用上述技术方案，定位凸台和定位槽不但对预制梁和接头的连接处起到定位作用，还能限制预制梁和接头之间的间隙大小，使每一个接头和预制梁之间留下的供混凝土浇筑的间隙一致，以保证格构梁中每一网格的尺寸大小一致性较好。

可选的，所述定位凸台上开设有通槽。

通过采用上述技术方案，在搭设好浇筑模板后，定位凸台的两侧形成两个浇筑空间，通槽将这两个浇筑空间连通，使混凝土在浇筑过程中可通过通槽在两个浇筑空间之间流动，使部分混凝土在通槽内凝固，增加接头和预制梁的连接强度。

可选的，所述预制节点和预制梁的顶面均开设有连接孔，连接孔内穿设有锚固杆。

通过采用上述技术方案，先在边坡上根据每一个预制节点的安装位置和预制梁的安装位置固定好锚固杆之后，直接将预制梁和预制节点通过连接孔与锚固杆连接，使锚固杆穿设在连接孔之后，再向连接孔内浇筑混凝土，将锚固杆和预制梁或预制节点固定在一起，实现对预制梁和预制节点锚固在边坡上的功能。

可选的，所述预制节点和预制梁的底面均开设有连接槽，且预制节点和预制梁上均开设有浇筑孔，浇筑孔与连接槽连通。

通过采用上述技术方案，将预制节点和预制梁锚固在边坡上之后，再向浇筑孔内注入混凝土，混凝土会流入连接槽中，混凝土凝固后，将预制节点和预制梁与边坡表面粘接在一起，进一步增加整个格构梁与边坡的连接强度。

可选的，所述预制节点或预制梁上的浇筑孔数量为多个，每一个浇筑孔均与连接槽连通，且浇筑孔沿着连接槽的长度方向间隔排列。

通过采用上述技术方案，在向其中一个浇筑孔内注入混凝土后，连接槽内存留的空气会被从其他的浇筑孔中推出，以保证混凝土在连接槽内流动的顺畅性，同时还能够根据其他浇筑孔中混凝土的冒出程度判断连接槽内是否注满混凝土。

另一方面，本申请还提供一种格构梁的施工方法，用于上述中的格构梁结构，其采用如下的技术方案：

一种格构梁施工方法，施工步骤如下：

S1、预制好预制梁和预制节点，并运输到施工场地；

S2、在边坡上测量好每一个预制节点和预制梁的固定点，并标记；

S3、将预制节点和预制梁锚固在边坡上对应的固定点，并使每一个预制梁的两端均与对应的预制节点对齐；

S4、在预制节点和每一个预制梁的连接处搭设浇筑模板，并向浇筑模板内浇筑混凝土；

S5、待混凝土凝固后，拆除浇筑模板，完成边坡上格构预制梁的施工。

通过采用上述技术方案：在现场施工的过程中，仅仅在预制节点和预制梁的连接处搭设浇筑模板，相比于整个格构梁在现场直接浇筑，其大量的减少了浇筑模板的搭建数量，以此提高了格构梁在现场的施工效率。

可选的，将预制节点和预制梁锚固在边坡上后，向浇筑孔内灌注混凝土，使混凝土充满连接槽中。

通过采用上述技术方案：混凝土在连接槽内凝固后，将预制节点和预制梁和边坡表面凝固在一起，进一步增加了对整个格构梁结构的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将格构梁结构分别预制节点和预制梁，预先制作好预制节点和预制梁后再运输到施工现场后直接锚固在边坡上，既能实现对边坡加固的作用，又提高了现场的施工效率；

2.预制节点和预制梁采用混凝土浇筑的方式在现场一体浇筑连接在一起，使预制节点和预制梁连接后的一体性较高，同时又只需在预制节点和预制梁的连接处搭设浇筑模板，减少了现场搭设浇筑模板的数量；

3.预制节点上的连接套管和预制梁上的连接杆配合，既能起到定位作用，又能在凝固在混凝土中之后增加预制节点和预制梁之间的连接强度。

附图说明

图1是表示本申请实施例中边坡上格构梁结构的结构示意图。

图2是表示图1中的A部分放大图。

图3是表示连接预制节点和预制梁时搭设浇筑模板的局部视图。

图4是表示接头和预制梁连接关系的局部爆炸图。

图5是表示接头和预制梁连接关系的局部剖视图。

图6是表示预制节点和预制梁锚固在边坡上的局部剖视图。

附图标记说明：1、预制梁；11、定位槽；12、连接杆；2、预制节点；3、接头；31、定位凸台；311、通槽；32、连接套管；4、浇筑模板；5、连接孔；6、锚固杆；7、连接槽；8、浇筑孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种格构梁结构。

参照图1和图2，格构梁结构包括多个预制梁1和多个预制节点2，每一个预制梁1的两端均与一个预制节点2连接，每一个预制节点2均和多个预制梁1连接，从而使预制梁1和预制节点2形成网格状。预制节点2和预制梁1均采用钢筋混凝土预先制成，在向边坡上建设格构梁时，将预制好的预制梁1和预制节点2运输到施工现场后，直接将预制梁1和预制节点2锚固在边坡上，再将预制梁1和预制节点2的连接处浇筑混凝土，使预制节点2和预制梁1固定在一起，只需在预制节点2和预制梁1的连接处搭设浇筑模板4即可，最大限度的减少了施工现场对浇筑模板4的搭建，也相应的减少了混凝土的浇筑工作，从而提高了格构梁在现场的施工效率。

参照图2，本申请实施例中，每一个预制节点2上连接四个预制梁1，即预制节点2和预制梁1形成方形网格状的格构梁。预制节点2整体呈方形设置，且预制节点2的周向侧壁上设有多个接头3，接头3的横截面与预制梁1的横截面一致，每一个接头3对应一个预制梁1，接头3和预制节点2一体成型，在连接时，将接头3和预制梁1相对应后，再将浇筑模板4分别安装在接头3和预制梁1的两侧，方便对浇筑模板4的安装进行定位，也有利于后续混凝土在浇筑模板4中成型后的一体性较好。

参照图2和图3，由于在连接接头3和预制梁1时，若要进行浇筑工作，就需要使接头3和预制梁1之间存在一定间隔，以配合浇筑模板4一同形成浇筑空间，为了方便对接头3和预制梁1的间隔长度进行定位，保证每一个接头3和预制梁1的连接长度尺寸一致，在接头3远离预制节点2的一端固设有定位凸台31，预制梁1沿自身长度方向的两端开设有定位槽11，定位凸台31嵌于定位槽11内，且定位凸台31的长度要大于定位槽11的深度。

参照图3，连接时，将定位凸台31的端面抵接到定位槽11的槽底上，使接头3和预制梁1之间形成间隙，以此保证每一个接头3和预制梁1的连接处间隙一致性较好，有利于控制格构梁中每一个网格的尺寸。定位凸台31呈向远离预制节点2一侧横截面逐渐变小的梯形设置，以减小定位凸台31的端面尺寸，定位槽11也呈相应的梯形，以增大定位槽11的开口尺寸，更有利于定位凸台31插入定位槽11内。

参照图2和图3，定位凸台31上还开设有通槽311，在接头3和预制梁1连接处搭设好浇筑模板4后，定位凸台31的两侧将分为两个浇筑空间，通槽311将这两个浇筑空间连通，增加浇筑过程中混凝土的流通性，也使混凝土流通两个浇筑空间，以增加接头3和预制梁1的连接强度。

参照图4和图5，在接头3内还预先埋设有两个连接套管32，两个连接套管32分别位于定位凸台31的两侧，且连接套筒的一端延伸至接头3外部，且连接套管32位于接头3外部的一端呈开口状；预制梁1上预先埋设有两个连接杆12，两个连接杆12分别位于定位槽11的两侧，且连接杆12和连接套管32相对应，接头3和预制梁1连接时，将连接杆12插入对应的定位套筒中，在后续浇混凝土时，会将连接杆12和套管一同凝固在混凝土中，以此增加接头3和预制梁1的连接强度。

参照图5，连接杆12采用钢筋制成，通过钢筋表面的凸纹，增加与混凝土的接触面积，以进一步提高其结构强度。连接套管32的内径大于连接杆12的直径，既能方便的将连接杆12插入连接套管32内，以抵消施工时产生的位置误差，还能使混凝土能在浇筑过程中流入连接套管32内，提高连接套管32和连接杆12的连接强度，相应的提高接头3和预制梁1的抗拉性能。

参照图6，预制梁1和预制节点2均采用锚固的方式固定在边坡上，在预制梁1和预制节点2上均开设有连接孔5，连接孔5内穿设有锚固杆6，先将锚固杆6插入到边坡中，再将预制梁1或与之节点通过连接孔5穿设到锚固杆6上，最后再向连接孔5内浇筑混凝土，将锚固杆6和预制梁1相互固定在一起即可。连接孔5呈腰型孔状，使锚固杆6与连接孔5的位置可进行调节，以抵消施工过程中产生的位置误差。

参照图6，在预制梁1和预制节点2的底面还开设有连接槽7，并在预制梁1和预制节点2上开设有多个浇筑孔8，浇筑孔8与连接槽7连通，且多个浇筑孔8沿着连接槽7的长度方向均匀间隔分布。在锚固好预制节点2或预制梁1之后，向其中一个浇筑孔8内灌注混凝土，混凝土会流入连接槽7内，并沿着连接槽7流动，而连接槽7内的空气会从其他浇筑孔8中排出，而且还能根据浇筑时间向不同的浇筑孔8中浇筑混凝土，保证混凝土能够充满连接槽7内；待凝固后，混凝土将预制梁1和预制节点2与边坡表面凝固在一起，进一步提高预制节点2和预制梁1与边坡表面的连接强度。

本申请实施例一种格构梁结构的实施原理为：通过预先制作好的预制梁1和预制节点2，运输到施工现场后直接锚固到边坡上，并将预制节点2和预制梁1的连接处采用混凝土浇筑的方式一体连接，既能保证整个格构梁的整体性较好和结构强度较高，又无需在施工现场搭建大量的浇筑模板4，以此提高了在现场的施工效率，降低工人的劳动强度。

本申请还提供了一种格构梁的施工方法。

一种格构梁的施工方法，用于上述中的格构梁结构，其施工步骤如下：

S1、预先制作好预制梁1、预制节点2以及预制节点2上的接头3，并运输到施工场地中；

S2、根据预制梁1的长度和预制节点2的大小，并计算出没相邻两个预制节点2的间距尺寸，现在预制节点2表面划出预制节点2的位置后，再从两个预制节点2之间划出预制梁1的位置；

S3、将锚固杆6固定到对应的边坡上，然后按照先固定预制节点2，后固定预制梁1的顺序将预制节点2和预制梁1安装到锚固杆6上，使锚固杆6穿过对应的连接孔5，并使定位凸台31置于定位槽11内，安装的同时将预制梁1上对应的连接杆12插入对应接头3上的定位套管内，调整好每一个预制节点2和预制梁1的相对位置，然后向浇筑孔8内灌注混凝土，使混凝土充满连接槽7中，直至每一个浇筑孔8内均冒出混凝土为止。

S4、在每一个接头3和每一个预制梁1的连接处搭设浇筑模板4，使接头3、预制梁1和浇筑模板4形成浇筑空间，并向浇筑空间内浇筑混凝土，使混凝土充满定位凸台31两侧；

S5、待混凝土凝固后，拆除浇筑模板4，完成边坡上格构预制梁1的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格构梁结构，其特征在于：包括多个预制梁(1)和多个预制节点(2)，每一个预制梁(1)的两端均与预制节点(2)连接，每一个预制节点(2)上均与多个预制梁(1)连接，使预制梁(1)和节点拼接成网格状，每一个预制节点(2)和预制梁(1)的连接处浇筑在一起。

2.根据权利要求1所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述预制节点(2)上一体成型有多个接头(3)，预制梁(1)和接头(3)浇筑在一起。

3.根据权利要求2所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述接头(3)内预埋有连接套管(32)，预制梁(1)内预埋有连接杆(12)，连接杆(12)伸出预制梁(1)后穿设在套管中。

4. 根据权利要求2所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述接头(3)远离预制节点(2)的一端一体连 接有定位凸台(31)，所述预制梁(1)的两端开设有定位槽(11)，定位凸台(31)抵接在预制梁(1)对应一侧的定位槽(11)中，使接头(3)与预制梁(1)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述定位凸台(31)上开设有通槽(311)。

6.根据权利要求1所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述预制节点(2)和预制梁(1)的顶面均开设有连接孔(5)，连接孔(5)内穿设有锚固杆(6)。

7.根据权利要求1所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述预制节点(2)和预制梁(1)的底面均开设有连接槽(7)，且预制节点(2)和预制梁(1)上均开设有浇筑孔(8)，浇筑孔(8)与连接槽(7)连通。

8.根据权利要求7所述的一种格构梁结构，其特征在于：所述预制节点(2)或预制梁(1)上的浇筑孔(8)数量为多个，每一个浇筑孔(8)均与连接槽(7)连通，且浇筑孔(8)沿着连接槽(7)的长度方向间隔排列。

9.一种格构梁施工方法，其特征在于，用于上述权利要求7中任一项所述的格构梁结构，其施工步骤如下：

S1、预制好预制梁(1)和预制节点(2)，并运输到施工场地；

S2、在边坡上测量好每一个预制节点(2)和预制梁(1)的固定点，并标记；

S3、将预制节点(2)和预制梁(1)锚固在边坡上对应的固定点，并使每一个预制梁(1)的两端均与对应的预制节点(2)对齐；

S4、在预制节点(2)和每一个预制梁(1)的连接处搭设浇筑模板(4)，并向浇筑模板(4)内浇筑混凝土；

S5、待混凝土凝固后，拆除浇筑模板(4)，完成边坡上格构预制梁(1)的施工。

10.一种格构梁施工方法，其特征在于：将预制节点(2)和预制梁(1)锚固在边坡上后，向浇筑孔(8)内灌注混凝土，使混凝土充满连接槽(7)中。

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