CN210482584U - 一种双t板与梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双T板与梁的连接节点，属于建筑结构技术领域，所述牛担板的二分之一部分预埋在双T板肋上端中间部位，形成一个整体；预制梁顶部三分之一处开设槽口，槽口底部设有承压板，双T板肋中预埋的牛担板伸出部分插接在槽口中，置于承压板上固定，预制梁与双T板上部浇捣混凝土，预制梁与双T板顶端平齐。此方法设计新颖，国内双T板基本上都是不带启口的双T板，不带启口的双T板与梁连接时不能降低梁的高度。国内的牛担板主要用于钢结构主次梁的一种连接方法，在预制混凝土梁中虽有少部分采用这种连接方式，但在预制双T板领域，国内还没有这种连接方式。同时避免了双T板与梁的连接过程中连接不稳定的问题。

Description

一种双T板与梁的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种双T板与梁的连接节点。

背景技术

随着国家对预制装配式建筑愈发的重视，装配式建筑得到了不断的推广和应用，装配式建筑在我们国家的建筑中所占的比例越来越大。装配式建筑中对预制构件的大量使用改善了传统现浇结构的浪费局面，特别是对双T板的大量使用，既节省了模板的使用，又提高了结构的刚度与整体性。国内双T板基本上都是不带启口的双T板，不带启口的双T板与梁连接时不能降低梁的高度。国内的牛担板主要用于钢结构主次梁的一种连接方法，在预制混凝土梁中虽有少部分采用这种连接方式，但在预制双T板领域，国内还没有这种连接方式。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双T板与梁的连接节点，通过把牛担板与双T板安装在一起，梁的上端留槽口，把双T板上的牛担板搭接在梁上端槽口上，并在牛担板底部放置承压板，最后进行现浇上层混凝土完成梁与双T板的连接。

本实用新型采用的技术方案为：

一种双T板与梁的连接节点，包括牛担板、承压板、预制梁、双T板、梁内箍筋、梁内纵筋、板肋连接纵筋、板底连接纵筋、双T板肋、槽口，所述双T板内设置板肋连接纵筋、板底连接纵筋，梁内箍筋、梁内纵筋半埋深在预制梁中，牛担板的二分之一部分预埋在双T板肋上端中间部位，形成一个整体；预制梁顶部三分之一处开设槽口，槽口底部设有承压板，双T板肋中预埋的牛担板伸出部分插接在槽口中，置于承压板上固定，预制梁与双T板上部浇捣混凝土，预制梁与双T板顶端平齐。

进一步地，所述板肋连接纵筋、板底连接纵筋为先张法预应力筋。

进一步地，所述牛担板上设有螺栓孔，牛担板与双T板经螺栓孔上的螺栓固定。

进一步地，所述槽口高度为预制梁高度的三分之一，长度为牛担板厚度的2倍，宽度为预制梁宽度的二分之一；承压板厚度为20mm；牛担板长度为预制梁宽度，高度为槽口高度，厚度为30mm。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供一种新型双T板与梁的连接节点及其连接方法，通过把牛担板与双T板安装在一起，梁的上端留槽口，把双T板上的牛担板搭接在梁上端槽口上，并在牛担板底部放置承压板，最后进行现浇上层混凝土完成梁与双T板的连接。此方法设计新颖，便于双T板与梁的连接，同时降低了梁的高度。

附图说明

图1是双T板与梁的连接节点及其连接方法主视图；

图2是双T板与梁的连接节点及其连接方法俯视图；

图3是双T板与牛担板连接节点的1-1剖面图；

图4是梁与牛担板连接节点的2-2剖面图；

图5是双T板与梁的连接节点及其连接方法三维视图。

图中部件：1牛担板、2承压板、3预制梁、4双T板、5螺栓孔、6梁内箍筋、7梁内纵筋、8板肋连接纵筋、9板底连接纵筋、10双T板肋、11槽口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述：

一种双T板与梁的连接节点，包括牛担板1、承压板2、预制梁3、双T板4、螺栓孔5、梁内箍筋6、梁内纵筋7、板肋连接纵筋8、板底连接纵筋9、双T板肋10、槽口11。

所述双T板4内有板肋连接纵筋8、板底连接纵筋9，全为先张法预应力筋；预制梁3为预制现场生产、吊装安放在施工现场的梁，梁内箍筋6、梁内纵筋7半埋深在预制梁3中；带有螺栓孔5的牛担板1约二分之一部分预埋在双T板肋10上端中间部位，用螺栓通过螺栓孔5与双T板固定粘结，形成一个整体；梁的预制现场中，在距离预制梁3顶部约三分之一处留槽口11，槽口11用于放置牛担板1将预制梁3和双T板4连接；在槽口11底部放置承压板2，双T板肋10中预埋的牛担板1伸出部分搭接在槽口11中的承压板2上，承压板2放置在预制梁3上的槽口11处；双T板肋10上的牛担板1搭接在预制梁3上槽口11处的承压板2上并做固定，使预制梁3与双T板4固定在一起；吊装组合之后，在预制梁3与双T板3上部浇捣混凝土，使预制梁3与双T板4顶端平齐，使其连成整体，完成梁与双T板4的连接。

槽口11高度约为预制梁3的三分之一高度，长度约为牛担板1厚度的2倍，宽度约为预制梁3宽度的二分之一；承压板2厚度约为20mm；牛担板1长度约为预制梁3宽度，高度约为槽口11高度，厚度约为30mm。

承压板2的作用为将双T板4通过牛担板1传来的荷载均匀传递到预制梁3中。

带有螺栓孔5的牛担板1是为了更好的将牛担板1预埋在双T板4内，防止牛担板1被横向拉出。

后浇上部混凝土时，保证叠合梁与双T板4顶部平面在同一水平线上。

预制梁3在预制过程中留有与牛担板1连接的多个槽口11。

一种双T板与梁的连接节点及其连接方法，包括如下步骤：

a, 先将带有螺栓孔5的牛担板1约二分之一部分预埋在双T板肋10上端中间部位，用螺栓通过螺栓孔5与双T板固定粘结，形成一个整体；

b, 梁的预制现场中，在距离预制梁3顶部约三分之一处留槽口11，槽口11用于放置牛担板1将预制梁3和双T板4连接；

c, 在槽口11底部放置承压板2，双T板肋10中预埋的牛担板1伸出部分搭接在槽口11中的承压板2上，承压板2放置在预制梁3上的槽口11处；

d, 双T板肋10上的牛担板1搭接在预制梁3上槽口11处的承压板2上并做固定，使预制梁3与双T板4固定在一起；

e, 吊装组合之后，在预制梁3与双T板3上部浇捣混凝土，使预制梁3与双T板4顶端平齐，使其连成整体，完成梁与双T板4的连接。

实施例1：

如图1-图2，一种新型双T板与梁的连接节点及其连接方法，包括牛担板1、承压板2、预制梁3、双T板4、螺栓孔5、梁内箍筋6、梁内纵筋7、板肋连接纵筋8、板底连接纵筋9、双T板肋10、槽口11；

所述牛担板1预埋在双T板4中，槽口11高度约为预制梁3的三分之一高度，长度约为牛担板1厚度的2倍，宽度约为预制梁3宽度的二分之一；承压板2厚度约为20mm；牛担板1长度约为预制梁3宽度，高度约为槽口11高度，厚度约为30mm。将牛担板1搭接在预制梁3的槽口11处，牛担板1底部放置20mm厚的承压板2。

一种双T板与梁的连接节点及其连接方法，包括如下步骤：

（1）先将带有螺栓孔5的牛担板1约二分之一部分预埋在双T板肋10上端中间部位，用螺栓通过螺栓孔5与双T板固定粘结，形成一个整体；

（2）梁的预制现场中，在距离预制梁3顶部约三分之一处留槽口11，槽口11用于放置牛担板1将预制梁3和双T板4连接；

（3）在槽口11底部放置承压板2，双T板肋10中预埋的牛担板1伸出部分搭接在槽口11中的承压板2上，承压板2放置在预制梁3上的槽口11处；

（4）双T板肋10上的牛担板1搭接在预制梁3上槽口11处的承压板2上并做固定，使预制梁3与双T板4固定在一起；

（5）吊装组合之后，在预制梁3与双T板4上部浇捣混凝土，使预制梁3与双T板4顶端平齐，使其连成整体，完成梁与双T板4的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双T板与梁的连接节点，其特征在于：包括牛担板（1）、承压板（2）、预制梁（3）、双T板（4）、梁内箍筋（6）、梁内纵筋（7）、板肋连接纵筋（8）、板底连接纵筋（9）、双T板肋（10）、槽口（11），所述双T板（4）内设置板肋连接纵筋（8）、板底连接纵筋（9），梁内箍筋（6）、梁内纵筋（7）半埋深在预制梁（3）中，牛担板（1）的二分之一部分预埋在双T板肋（10）上端中间部位，形成一个整体；预制梁（3）顶部三分之一处开设槽口（11），槽口（11）底部设有承压板（2），双T板肋（10）中预埋的牛担板（1）伸出部分插接在槽口（11）中，置于承压板（2）上固定，预制梁（3）与双T板（4）上部浇捣混凝土，预制梁（3）与双T板（4）顶端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种双T板与梁的连接节点，其特征在于：所述板肋连接纵筋（8）、板底连接纵筋（9）为先张法预应力筋。

3.根据权利要求1所述的一种双T板与梁的连接节点，其特征在于：所述牛担板（1）上设有螺栓孔（5），牛担板（1）与双T板（4）经螺栓孔（5）上的螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种双T板与梁的连接节点，其特征在于：所述槽口（11）高度为预制梁（3）高度的三分之一，长度为牛担板（1）厚度的2倍，宽度为预制梁（3）宽度的二分之一；承压板（2）厚度为20mm；牛担板（1）长度为预制梁（3）宽度，高度为槽口（11）高度，厚度为30mm。

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