CN109577553A - 一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法 - Google Patents
一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109577553A CN109577553A CN201811512722.XA CN201811512722A CN109577553A CN 109577553 A CN109577553 A CN 109577553A CN 201811512722 A CN201811512722 A CN 201811512722A CN 109577553 A CN109577553 A CN 109577553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite beam
- prefabricated post
- support bracket
- new
- type fabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
一种新式装配式结构预制柱构件，包括预制柱内设预埋螺母，预埋螺母距预制柱顶部120mm，间距为梁中心线两侧各D/4（D为支撑托座宽度），支撑托座主要由角钢、定位钢板、加固钢板、高强螺栓、螺母组成，工业化生产时，角钢侧面设置深5mm，直径100mm的圆孔，角钢顶面设置定位钢板，侧面设置加固钢板，固定叠合梁，本发明优点：在预制柱与叠合梁交接处的端部不需要架设竖向支撑，现场施工简单便捷，场地堆载少，预制柱、叠合梁、支撑托座能够在工厂按标准化生产，经济可行性强，支撑托座能循环利用，符合国家倡导的绿色建筑，预制柱与叠合梁交接处采用支撑托座，能保证浇筑不漏浆，确保施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件，具体地说是一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法。
背景技术
根据目前装配整体式建筑规范要求，为了确保工程进度和保证工程质量，装配整体式建筑中预制结构构件及节点的连接方法至关重要。装配式框架结构节点连接中，预制柱与叠合梁的连接最复杂，技术含量最高，施工难度最大。目前现有的预制柱与叠合梁的施工方法为了实现预制柱与叠合梁的节点连接，确保叠合梁的定位以及稳定性，通常在预制柱与叠合梁交接处的端部架设支撑，将叠合梁搁置在预制柱上，搁置长度一般不小于10mm。这种方法存在的缺点有：1、叠合梁支撑架使用较多。由于目前预制柱与叠合梁节点处施工时，通常在预制柱与叠合梁交接处的端部架设竖向支撑，现场施工复杂，不能称得上真正意义装配式建筑，装配式框架结构应该做到减少内部无支架，施工便捷并且施工质量得到保证。同时，预制柱与叠合梁交接处的端部架设支撑较多将造成材料的浪费、费时费工、影响整体工程进度；2、工业化生产效率低。目前国家倡导进行工业化，标准化，考虑到未来劳动力短缺，应该尽量确保预制构件进行工厂工业化生产，释放劳动力；3、叠合梁需要与预制柱搭接长度不小于10mm，确保不漏浆，目前工程为确保工程进度，存在搭接长度不满足要求，预制柱与叠合梁交接处现浇混凝土漏浆严重，装配式建筑对叠合梁的吊装及预制柱与叠合梁的搭接精度较高，不易保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法，它能够解决现有技术存在的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：预制柱内设置预埋螺母，预埋螺母位置距离预制柱顶部120mm，间距为梁中心线两侧各D/4（D为支撑托座宽度）。支撑托座主要有角钢、定位钢板、加固钢板、高强螺栓、螺母组成。工业化生产时，在角钢的侧面设置深5mm，直径为100mm的圆孔，螺母拧紧定位后固定在该圆孔内，提高支撑托座的抗剪承载力；角钢的顶面设置定位钢板，用来固定叠合梁，防止叠合梁施工过程中产生侧翻引发安全事故；角钢设置加固钢板，承受施工荷载，防止角钢变形。
一种新式装配式结构梁柱节点施工方法，包括以下步骤：
①、按照结构施工图，根据图纸预制柱的位置，严格按照图纸进行定位安装，确保预制柱的预制定位准确；
②、按照结构施工图纸，确定与预制柱连接的叠合梁尺寸，根据叠合梁的尺寸选择合理的支撑托座，一般支撑托座宽度D=叠合梁尺寸+50mm，目的是方便叠合梁的安装，施工便捷可靠；
③、在预制柱端部，利用高强螺栓将支撑托座与预制柱连接一体；
④、按照结构施工图纸，利用吊车将叠合梁吊装至预制柱位置，在安装时避免预制柱与叠合梁钢筋相互打架，确保叠合梁严格按照图纸准确定位，保证叠合梁与预制柱搭接长度不小于10mm，最后将叠合梁与定位钢板之间的空隙用木楔体塞紧，避免施工过程中叠合梁移动，当左右两侧叠合梁高不同时，在叠合梁底部垫相应规格的木方，木方厚度等于左右两侧叠合梁高差；
⑤、在预制柱与叠合梁交接处采用现浇混凝土，叠合梁的顶部以及叠合板上部浇注混凝土并养护形成叠合层；
⑥、混凝土养护完成后，拆除支撑托座，即完成装配式梁柱节点施工。
本发明的优点在于：在预制柱与叠合梁交接处的端部不需要架设竖向支撑，现场施工简单便捷，场地堆载少，预制柱、叠合梁、支撑托座能够在工厂按照标准化生产，未来可以释放大量的劳动力，经济可行性强，同时支撑托座能够循环利用，符合国家倡导的绿色建筑，节能建筑概念，预制柱与叠合梁交接处采用支撑托座，能够保证浇筑不漏浆，确保施工质量。
附图说明
图1是本发明预制柱结构三维示意图；
图2是本发明预制柱柱顶托座示意图；
图3是本发明预制柱柱顶托座A-A剖面示意图
图4是本发明预制柱柱顶托座B-B剖面示意图
图5是本发明托座连接大样示意图
图6是本发明预制柱与叠合梁连接节点构造一示意图
图7是本发明预制柱与叠合梁连接节点构造二示意图
图8是本发明预制柱与叠合梁连接节点构造三示意图
图中：1、预制柱；2、支撑托座；3、预埋螺母；4、高强螺栓；5、加固钢板；6、定位钢板；7、角钢；8、螺母；9、叠合梁。
具体实施方式
本发明所述的一种新式装配式结构预制柱构件包括预制柱(1)、支撑托座(2)、预埋螺母（3）。支撑托座(2)主要由高强螺栓（4）、加固钢板（5）、定位钢板（6）、角钢（7）、螺母（8）组成。生产预制柱（1）时提前按照结构施工图预埋螺母（3），用来固定支撑托座(2)。按照结构施工图纸，根据叠合梁（9）的尺寸选择合理的支撑托座(2)，利用高强螺栓（4）将支撑托座(2)与预制柱（1）连接一体，一般支撑托座(2)宽度D=叠合梁（9）尺寸+50mm，目的是方便叠合梁（9）的安装，施工便捷可靠，有效降低施工难度。
本发明角钢（7）的侧面需要设置深5mm，直径为100mm的圆孔，高强螺栓（4）拧紧后与螺母（8）定位在该圆孔内，提高支撑托座(2)的抗剪承载力；角钢（7）的顶面设置定位钢板（6），用来固定叠合梁（9），防止叠合梁（9）施工过程中产生侧翻引发安全事故；角钢（7）置加固钢板（5），承受施工荷载，防止角钢（7）变形。
本发明为增强现浇部分与预制柱（1）和叠合梁（9）之间的咬合力，防止结构在地震作用下被剪断，确保现浇混凝土更好的与预制构件结合，在预制柱（1）顶部和叠合梁（9）侧面设置粗糙面和键槽，叠合梁（9）顶部设置粗糙面。
一种新式装配式结构梁柱节点施工方法，包括以下步骤：
①、按照结构施工图，根据图纸预制柱（1）的位置，严格按照图纸进行定位安装，确保预制柱（1）的预制定位准确；
②、按照结构施工图纸，确定与预制柱（1）连接的叠合梁（9）尺寸，根据叠合梁（9）的尺寸选择合理的支撑托座(2)，一般支撑托座(2)宽度D=叠合梁（9）尺寸+50mm，目的是方便叠合梁（9）的安装，施工便捷可靠；
③、在预制柱（1）端部，利用高强螺栓（4）将支撑托座(2)与预制柱（1）连接一体；
④、按照结构施工图纸，利用吊车将叠合梁（9）吊装至预制柱（1）位置，在安装时避免预制柱（1）与叠合梁（9）钢筋相互打架，确保叠合梁（9）严格按照图纸准确定位，保证叠合梁（9）与预制柱（1）搭接长度不小于10mm，最后将叠合梁（9）与定位钢板（6）之间的空隙用木楔体塞紧，避免施工过程中叠合梁（9）移动，当左右两侧叠合梁（9）高不同时，在叠合梁（9）底部垫相应标准规格的木方，木方厚度等于左右两侧叠合梁（9）高差；
⑤、在预制柱（1）与叠合梁（9）交接处采用现浇混凝土，叠合梁（9）的顶部以及叠合板上部浇注混凝土并养护形成叠合层；
⑥、混凝土养护完成后，拆除支撑托座（2），即完成装配式梁柱节点施工。
上述方法在预制柱（1）与叠合梁（9）交接处的端部不需要架设竖向支撑，现场施工简单便捷，场地堆载少，预制柱（1）、叠合梁（9）、支撑托座（2）能够在工厂按照标准化生产，未来可以释放大量的劳动力，经济可行性强，同时支撑托座（2）能够循环利用，符合国家倡导的绿色建筑，节能建筑概念，预制柱（1）与叠合梁（9）交接处采用支撑托座（2），能够保证浇筑不漏浆，确保施工质量。
Claims (7)
1.本发明所述的一种新式装配式结构预制柱构件包括预制柱(1)、支撑托座(2)、预埋螺母（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：支撑托座(2)主要由高强螺栓（4）、加固钢板（5）、定位钢板（6）、角钢（7）、螺母（8）组成。
3.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：预制柱(1)内设置预埋螺母（3），预埋螺母（3）位置距离预制柱(1)顶部120mm，间距为梁中心线两侧各D/4（D为支撑托座宽度）。
4.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：工业化生产时，在角钢（7）的侧面设置深5mm，直径为100mm的圆孔，高强螺栓（4）拧紧后与螺母（8）定位在该圆孔内。
5.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：角钢（7）顶面设置定位钢板（6），角钢（7）侧面设置加固钢板（5）。
6.根据权利要求1所述的一种新式装配式结构预制柱构件，其特征在于：预制柱（1）顶部和叠合梁（9）侧面设置粗糙面和键槽，叠合梁（9）顶部设置粗糙面。
7.一种新式装配式结构梁柱节点施工方法，包括以下步骤：
①按照结构施工图，根据图纸预制柱的位置，严格按照图纸进行定位安装，确保预制柱（1）的预制定位准确；
②按照结构施工图纸，确定与预制柱（1）连接的叠合梁（9）尺寸，根据叠合梁（9）的尺寸选择合理的支撑托座(2)，一般支撑托(2)座宽度D=叠合梁（9）尺寸+50mm，目的是方便叠合梁（9）的安装，施工便捷可靠；
③在预制柱（1）端部，利用高强螺栓（4）将支撑托座(2)与预制柱（1）连接一体；
④按照结构施工图纸，利用吊车将叠合梁（9）吊装至预制柱（1）位置，在安装时避免预制柱（1）与叠合梁（9）钢筋相互打架，确保叠合梁（9）严格按照图纸准确定位，保证叠合梁（9）需要与预制柱（1）搭接长度不小于10mm，最后将叠合梁（9）与定位钢板（6）之间的空隙用木楔体塞紧，避免施工过程中叠合梁（9）移动，当左右两侧叠合梁（9）高不同时，在叠合梁（9）底部垫相应标准规格的木方，木方厚度等于左右两侧叠合梁（9）高差；
⑤在预制柱（1）与叠合梁（9）交接处采用现浇混凝土，叠合梁（9）的顶部以及叠合板上部浇注混凝土并养护形成叠合层；
⑥混凝土养护完成后，拆除支撑托座(2)，即完成装配式梁柱节点施工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811512722.XA CN109577553A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811512722.XA CN109577553A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109577553A true CN109577553A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65929634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811512722.XA Pending CN109577553A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109577553A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110093977A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 广东联城住工装备信息科技有限公司 | 预制件安装结构及其安装方法 |
| CN110318471A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-11 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种新型竹结构房屋框架连接结构 |
| CN110439126A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-12 | 塔里木大学 | 一种超高性能混凝土预制构件节点 |
| CN111021723A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 上海建工五建集团有限公司 | 适用于t字型预制框架结构梁柱节点模板装置及安装方法 |
| CN111021724A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 上海建工五建集团有限公司 | 一种预制框架结构梁柱节点模板装置及安装方法 |
| CN111236067A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-05 | 东南大学 | 一种预制拼装钢桥面铺装结构及其实施方法 |
| CN112127696A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-25 | 东来智慧交通科技(深圳)有限公司 | 多功能智慧杆基座制作方法及多功能智慧杆基座 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120099822A (ko) * | 2011-02-18 | 2012-09-12 | 이창남 | ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트(psrc) 기둥 공법 |
| CN204418527U (zh) * | 2014-10-21 | 2015-06-24 | 深圳市绿色建筑产业化研究院有限公司 | 一种用于承托连接梁的钢模壳柱 |
| CN105464244A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-04-06 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 预制装配整体式剪力墙施工方法 |
| CN107165272A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 中国建筑股份有限公司 | 预应力装配式混凝土框架节点连接结构及其施工方法 |
| CN108049633A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 天津大学建筑设计研究院 | 一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 |
| CN108179807A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 中国建筑股份有限公司 | 一种预制梁柱压接节点加强结构及其施工方法 |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811512722.XA patent/CN109577553A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120099822A (ko) * | 2011-02-18 | 2012-09-12 | 이창남 | ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트(psrc) 기둥 공법 |
| CN204418527U (zh) * | 2014-10-21 | 2015-06-24 | 深圳市绿色建筑产业化研究院有限公司 | 一种用于承托连接梁的钢模壳柱 |
| CN105464244A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-04-06 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 预制装配整体式剪力墙施工方法 |
| CN107165272A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 中国建筑股份有限公司 | 预应力装配式混凝土框架节点连接结构及其施工方法 |
| CN108049633A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 天津大学建筑设计研究院 | 一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 |
| CN108179807A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 中国建筑股份有限公司 | 一种预制梁柱压接节点加强结构及其施工方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110093977A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 广东联城住工装备信息科技有限公司 | 预制件安装结构及其安装方法 |
| CN110318471A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-11 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种新型竹结构房屋框架连接结构 |
| CN110439126A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-12 | 塔里木大学 | 一种超高性能混凝土预制构件节点 |
| CN111021723A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 上海建工五建集团有限公司 | 适用于t字型预制框架结构梁柱节点模板装置及安装方法 |
| CN111021724A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 上海建工五建集团有限公司 | 一种预制框架结构梁柱节点模板装置及安装方法 |
| CN111236067A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-05 | 东南大学 | 一种预制拼装钢桥面铺装结构及其实施方法 |
| CN112127696A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-25 | 东来智慧交通科技(深圳)有限公司 | 多功能智慧杆基座制作方法及多功能智慧杆基座 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109577553A (zh) | 一种新式装配式结构预制柱构件及梁柱节点施工方法 | |
| CN108331158A (zh) | 一种预制钢筋混凝土梁柱的现场连接方法 | |
| CN102912900A (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法 | |
| CN202627506U (zh) | 现浇混凝土联系梁模板 | |
| CN106703306B (zh) | 一种预制混凝土女儿墙构件及其连接结构 | |
| CN113638491A (zh) | 一种装配式梁柱连接节点及其施工方法 | |
| CN202925721U (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构 | |
| CN214034901U (zh) | 便携式叠合板支撑装置 | |
| CN112302209B (zh) | 钢与混凝土剪力墙混合结构及其制作方法 | |
| CN103343639A (zh) | 一种高效调节的滑模系统 | |
| CN212582727U (zh) | 一种模块化装配式挡土墙 | |
| CN110878522B (zh) | 主塔下横梁施工体系及施工方法 | |
| CN211396201U (zh) | 一种嵌入式钢梁与预制叠合楼板的连接结构 | |
| CN211340840U (zh) | 内爬式塔式起重机的塔吊基础 | |
| CN202672722U (zh) | 用于浇筑梁梁底模板的支撑结构 | |
| CN204173804U (zh) | 一种结构梁承载式的内爬塔吊安装及顶升结构 | |
| CN105863261A (zh) | 一种万向可调式悬挂模板系统 | |
| CN101693389A (zh) | 预铸混凝土模板方法 | |
| CN212249280U (zh) | 埋件支撑装置 | |
| CN211447265U (zh) | 叠合板式边缘构件与实心剪力墙水平连接结构 | |
| CN210315967U (zh) | 预制件安装结构 | |
| CN105314548A (zh) | 一种结构梁承载式的内爬塔吊安装及顶升方法及结构 | |
| CN217105887U (zh) | 一种预制组合结构梁式楼梯 | |
| CN220644056U (zh) | 码头混凝土面板底模吊模体系 | |
| CN214615528U (zh) | 一种预制柱的辅助安装工件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190405 |