CN105464244A - 预制装配整体式剪力墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制装配整体式剪力墙施工方法，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。本发明的施工方法不仅具有施工效率快的优点，也具有整体性好的优点。

Description

预制装配整体式剪力墙施工方法

技术领域

一种施工方法，特别是一种剪力墙施工方法。

背景技术

建筑工业化是目前国家大力推行的绿色建筑改革方式，建筑构件在工厂里流水线式制作，运至现场进行拼装，不仅能够节省大量的劳动力，而且施工现场能够减少建筑垃圾改善施工场地及周边的环境。现有技术中分为预制构件和现浇构件两类，预制构件能够工厂化生产，现浇结构具有整体性；但现有技术还未出现能将二者的优点结合的施工方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种部分预制、部分现浇的剪力墙施工方法，楼梯及楼梯梁为预制成型，休息平台为现场浇筑；采用叠合梁，下部预制，上部现浇；剪力墙采用预制构件，水平方向采用预留锚筋现浇混凝土联接，竖向部位采用预留孔及插筋浆锚连接；本发明的施工方法不仅具有施工效率快的优点，也具有整体性好的优点。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

预制装配整体式剪力墙施工方法，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤一包括如下内容：将标准轴线控制桩设置在房屋的四角，使用经纬仪或全站仪定出至少纵横轴方向各一条控制轴线，楼层上的控制轴线必须由底层轴线直接向上引出，根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，再依据所得轴线放出剪力墙、门洞口及结构构件交汇节点的细部位置控制线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤二包括如下内容：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整，钢筋定位控制钢板依据预制墙板顶部预留插筋位置加工而成，孔洞直径应比钢筋直径大2mm。完成混凝土浇筑之后，对偏离图纸标注位置10mm以内的预留插筋采用冷弯校正；若插筋偏离图纸标注位置大于10mm，则需先对插筋根部混凝土进行剔凿，再进行冷弯校正；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤三包括如下内容：剪力墙吊装；采用塔式起重机，多点起吊，吊点的设置应保证构件重心与吊索合力在同一位置；吊具采用模数化吊装梁，模数化吊装梁可以根据预制剪力墙上不同的吊环预埋件位置合理变换吊点位置保证构件吊装时吊索保持垂直；吊装预制剪力墙时，吊索与水平面之间的夹角不应小于60°；在预制剪力墙位于作业层上方1500mm时，施工人员采用铁钩将剪力墙拉住，控制其缓缓下降，检查并疏通灌浆管，确保管内无杂质堵塞后，将预留插筋与预制剪力墙下部注浆管一一对应，再下放就位；预制剪力墙下部与楼板的接触面之间应预留不小于20mm的空隙，采用垫铁对预制剪力墙的标高进行控制和调整；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤四包括如下内容：临时斜支撑安装及校正；当预制剪力墙基本就位后，应迅速架设可调式钢管斜支撑，将斜支撑的上、下端与墙体和楼面板连接固定，连接通过预埋件和顶爆螺栓实现，在确保预制建立墙体落位基本准确，构件边线与控制线基本吻合后，方可拆除吊钩；每块预制剪力墙的斜支撑数目不宜小于两个，且斜支撑位于剪力墙的同一侧，斜支撑与楼面的夹角大于等于60度；预制剪力墙的位置应与楼板上所弹出的控制线一致，沿预制剪力墙水平面投影长度方向存在偏差，使用小型千斤顶在墙体侧面进行微调；沿预制剪力墙水平面投影宽度方向存在偏差，使用手拉葫芦牵引剪力墙底部预埋件进行调节；预制剪力墙的垂直度存在偏差，通过调节可调式斜支撑的螺杆长度；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤五包括如下内容：对剪力墙进行灌浆操作；预制剪力墙与楼板水平面之间的缝隙应使用抗压强度不小于10MPa的砂浆进行密封；浆锚连接节点灌浆宜采用机械压力注浆法，从灌浆套筒底部灌浆孔进行灌浆操作，整个过程应缓慢、匀速，待注浆管上端溢流孔匀速溢出灌浆料，且无明显气泡时，证明灌浆筒中已灌满，随后即用软木塞将溢流孔封堵密实，再将灌浆孔封闭；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤六包括如下内容：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎时，暗柱处搭接的竖向钢筋应与预制墙体外侧预留的箍筋扎牢形成一体。在暗柱处钢筋绑扎前，应先对楼板上预留的竖向钢筋位置进行复核与调整，搭接区段应采用电弧焊焊接牢固且该区段箍筋应作加密处理；现浇剪力墙钢筋绑扎时，竖筋与下层伸出筋的搭接长度应满足规范要求；在支模工作开始前，将预制剪力墙边缘杂物清理干净，模板下部应抹砂浆找平；支模采用木质模板，通过穿墙对拉螺栓进行固定；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤七包括如下内容：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；在预制叠合梁、叠合板吊装之前，应先在楼板上布置竖向临时支撑，参照标高控制线，对临时支撑高度进行调节，控制水平构件标高；预制叠合梁下的临时支撑顶部放置一块木方；预制叠合板下的临时支撑顶部放置一块沿预制板长度方向的长条形木方，每条木方应有两支临时支撑共同撑起并保证高度统一；竖向临时支撑布置的要求：预制叠合梁下部的支撑数应大于等于两个，预制叠合板下部的支撑数应大于等于四个，预制阳台板下部的支撑数大于等于两个，预制空调板下部的支撑数大于等于一个；临时支撑和构件支座处的距离小于等于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距小于等于1800mm；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤八包括如下内容：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；吊装顺序为：叠合梁→叠合板→阳台板→空调板→楼梯，吊装叠合板时，吊具选用桁架式钢扁担，吊装阳台板、空调板、楼梯、叠合梁时，吊具选用模数化吊装梁；所有构件的落位安装都准确无误后，若构件周边存在拼缝，应使用干硬性水泥砂浆填塞密实；

前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤九包括如下内容：叠合楼板拼缝底部模板安装；安装模板前，将预制叠合板下部浮浆杂物清理干净；在两块预制叠合板之间的空隙下处，采用下侧单侧支模；步骤十一包括如下内容：现浇层钢筋绑扎；机电管线铺设完毕并清理干净后，先对预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度进行校正，根据叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，剪力墙顶部受力钢筋应从箍筋内部穿过，伸入节点区的锚固长度应符合规范要求；叠合梁钢筋绑扎时，上部受力筋应从箍筋内穿过且钢筋应贯穿节点区域。步骤十二包括如下内容：混凝土浇筑；对混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线进行检查，确认安装准确无误后，方可进行混凝土浇筑；在进行现场混凝土浇筑工作前，应对构件表面灰渣和模板内腔杂质进行清理，墙板表面及楼板表面必须采用水湿润处理；应先浇筑暗柱和墙体等竖向构件，用混凝土均匀地沿竖向浇筑，以三次分层浇筑为宜，同时使用振捣棒将混凝土振捣均匀密实；竖向构件浇筑完成后再进行水平方向构件混凝土浇筑；混凝土浇捣过程中，振捣棒应避免与钢筋、模板和预埋件发生碰撞；经常对钢筋保护层厚度和预埋件牢固程度及其位置的准确性进行检查；混凝土浇筑完成后，表面涂抹养护剂并包裹塑料布进行养护。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种部分预制、部分现浇的剪力墙施工方法，楼梯及楼梯梁为预制成型，休息平台为现场浇筑；采用叠合梁，下部预制，上部现浇；剪力墙采用预制构件，水平方向采用预留锚筋现浇混凝土联接，竖向部位采用预留孔及插筋浆锚连接；本发明的施工方法不仅具有施工效率快的优点，也具有整体性好的优点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

预制装配整体式剪力墙施工方法，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。

步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；

将标准轴线控制桩设置在房屋的四角，使用经纬仪或全站仪定出不少于两条（纵横轴方向各一条）建筑物的控制轴线，楼层上的控制轴线必须由底层轴线直接向上引出。根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，再依据所得轴线放出剪力墙、门洞口及结构构件交汇节点的细部位置控制线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线。严格控制轴线的放线偏差在2mm以内，如出现连续偏差时，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；

在楼板现浇层混凝土浇筑之前，应采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整，保证插筋位置与预制构件图纸上标注一致，钢筋定位控制钢板依据预制墙板顶部预留插筋位置加工而成，孔洞直径应比钢筋直径大2mm。完成混凝土浇筑之后，复合预留插筋位置是否准确，对偏离图纸标注位置10mm以内的预留插筋采用冷弯校正，不得烘烤；若插筋偏离图纸标注位置大于10mm，则需先对插筋根部混凝土进行剔凿，再进行冷弯校正。

步骤三：吊装预制剪力墙；

1）构件吊装机械宜采用塔式起重机，起重能力应满足工程实际需要，起重机应布置在合理位置，避免影响交通和构件堆放，以有效覆盖最大吊装面积为宜。

2）预制剪力墙采用多点起吊，根据剪力墙的几何不规则程度和开洞情况合理设置吊点，吊点的设置应保证构件重心与吊索合力在同一位置，以防止墙体发生倾斜和起吊过程中出现旋转。

3）吊具宜采用模数化吊装梁，模数化吊装梁可以根据预制剪力墙上不同的吊环预埋件位置合理变换吊点位置，从而保证构件吊装时吊索尽可能保持垂直。

4）吊装预制剪力墙时，起吊操作应缓慢、垂直且平稳，吊索与水平面之间的夹角不应小于60°。

5）预制剪力墙的落位操作应缓慢、准确，在预制剪力墙位于作业层上方1500mm时，施工人员采用铁钩将剪力墙拉住，控制其缓缓下降，检查并疏通灌浆管，确保管内无杂质堵塞后，将预留插筋与预制剪力墙下部注浆管一一对应，再下放就位。

6）预制剪力墙下部与楼板的接触面之间应预留不小于20mm的空隙，可采用垫铁对预制剪力墙的标高进行控制和调整。

步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；

1）当预制剪力墙基本就位后，应迅速架设可调式钢管斜支撑，将斜支撑的上、下端与墙体和楼面板连接固定，连接通过预埋件和顶爆螺栓实现。在确保预制建立墙体落位基本准确，构件边线与控制线基本吻合后，方可拆除吊钩。

2）每块预制剪力墙的斜支撑数目不宜小于两个，且斜支撑位于剪力墙的同一侧。斜支撑与楼面的夹角不宜小于60°。

3）对预制剪力墙进行细调的方法：预制剪力墙的位置应严格与楼板上所弹出的控制线一致，如沿预制剪力墙水平面投影长度方向存在偏差，可使用小型千斤顶在墙体侧面进行微调；如沿预制剪力墙水平面投影宽度方向存在偏差，可使用手拉葫芦牵引剪力墙底部预埋件进行调节；如预制剪力墙的垂直度存在偏差，可通过调节可调式斜支撑的螺杆长度，来改变墙体顶部的水平位移，从而控制其垂直度。

步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；

1）在预制剪力墙固定校正完毕后，进行灌浆操作，灌浆前应对灌浆孔道、泌水孔、排气孔进行检查，如有杂质应及时进行清理和疏通，还应对剪力墙表面与楼板连接面的灰渣和浮浆进行清理。

2）应提前对灌浆面洒水湿润并于灌浆前将多余积水吸干。

3）灌浆料应选用集料颗粒较小，流动性好，早期的强度较高的水泥灌浆材料。

4）预制剪力墙与楼板水平面之间的缝隙应使用抗压强度不小于10MPa的砂浆进行密封。

5）浆锚连接节点灌浆宜采用机械压力注浆法，从灌浆套筒底部灌浆孔进行灌浆操作，整个过程应缓慢、匀速，待注浆管上端溢流孔匀速溢出灌浆料，且无明显气泡时，证明灌浆筒中已灌满，随后即用软木塞将溢流孔封堵密实，再将灌浆孔封闭，

6）灌浆操作完成后，应对构件表面多余的浮浆和残渣进行清理，并保证预制剪力墙24小时内免受振动。

步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；

1）预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎时，需严格控制绑扎质量，暗柱处搭接的竖向钢筋应与预制墙体外侧预留的箍筋扎牢形成一体。

2）在暗柱处钢筋绑扎前，应先对楼板上预留的竖向钢筋位置进行复核与调整，确保位置准确后再用铁丝与上部竖向钢筋进行绑扎，搭接区段应采用电弧焊焊接牢固且该区段箍筋应作加密处理。

3）现浇剪力墙钢筋绑扎应严格控制质量，竖筋与下层伸出筋的搭接长度应满足规范要求。

4）在支模工作开始前，将预制剪力墙边缘杂物清理干净，模板下部应抹砂浆找平，防止因地面不平整而出现漏浆问题。

5）考虑到边缘构件现浇节点的不规则性，支模可采用木质模板，通过穿墙对拉螺栓进行固定。

步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；

1）在预制叠合梁、叠合板吊装之前，应先在楼

板上布置竖向临时支撑，参照标高控制线，对临时支撑高度进行调节，控制水平构件标高，

2）预制叠合梁下的临时支撑顶部放置一块木方，增大接触面积并保证接触面水平；预制叠合板下的临时支撑顶部放置一块沿预制板长度方向的长条形木方，每条木方应有两支临时支撑共同撑起并保证高度统一。

3）竖向临时支撑布置的要求：预制叠合梁下部的支撑数应不小于两个，预制叠合板下部的支撑数应不小于四个，预制阳台板下部的支撑数不应小于两个，预制空调板下部的支撑数不应小于一个。临时支撑距构件支座处应≤500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距应≤1800mm。

步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；

1）吊装顺序为：叠合梁→叠合板→阳台板→空调板→楼梯

2）吊装叠合板时，吊具宜选用桁架式钢扁担，吊装叠合梁时，吊具宜选用模数化吊装梁。

3）吊装前应检查预埋件是否埋设准确，连接是否牢固可靠；对构件表面的灰渣和浮浆进行清理，然后将构件搁置长度控制线在构件表面标示清楚，方便构件准确落位，节省校正时间。

4）叠合梁的吊装：

采用两点起吊，要求吊索的合力与叠合梁重心重合，先进行试吊，将叠合梁吊起至地面上方1000mm处，检查吊钩是否牢固、叠合梁是否平稳，如叠合梁发生倾斜或旋转，应及时校正。

起吊操作应缓慢、平稳，移动叠合梁到目标安装位置上方约2000mm处，施工人员用铁钩将其拉住并稳定之后，控制叠合梁缓缓下降，保证其在预制墙板的凹槽处或节点现浇区支模处的搁置长度满足设计要求，对个别不能准确落位或搁置长度不满足设计要求的叠合梁需使用撬棍轻微调整。

5）叠合板的吊装：

采用专用吊具四点起吊，起吊操作的要求同预制叠合梁。

在叠合板达到目标安装位置上空300mm处时，施工人员根据叠合板搁置长度的标示弹线对其水平位置进行调整。在下降落位的过程中，应注意避免叠合板外露的受力钢筋与剪力墙上部预留的竖向插筋发生碰撞，控制叠合板缓缓下降，保证其在墙体上的的搁置长度满足设计要求，对个别不能准确落位或搁置长度不满足设计要求的叠合梁需使用撬棍轻微调整。

6）阳台板、空调板和楼梯的吊装过程可参考叠合板吊装。

7）所有构件的落位安装都准确无误后，若构件周边存在拼缝，应使用干硬性水泥砂浆填塞密实

步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；

1）安装模板前，将预制叠合板下部浮浆杂物清理干净。

2）在两块预制叠合板之间的空隙下处，采用下侧单侧支模，对于存在降板的地方，支模应严格控制标高。

步骤十：管线布设；根据电气深化设计图的要求，在现浇层布设机电管线。

步骤十一：现浇层钢筋绑扎；

1）机电管线铺设完毕并清理干净后，先对预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度进行校正。根据叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距满足设计要求。

2)剪力墙顶部受力钢筋应从箍筋内部穿过，伸入节点区的锚固长度应符合规范要求。

3)叠合梁钢筋绑扎时，上部受力筋应从箍筋内穿过且钢筋应贯穿节点区域。

步骤十二：混凝土浇筑；

1）对混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线进行检查，确认安装准确无误后，方可进行混凝土浇筑。

2）在进行现场混凝土浇筑工作前，应对构件表面灰渣和模板内腔杂质进行清理，墙板表面及楼板表面必须采用水湿润处理。

3）应先浇筑暗柱和墙体等竖向构件，用规定强度等级和相应坍落度的混凝土均匀地沿竖向浇筑，以三次分层浇筑为宜，同时使用振捣棒将混凝土振捣均匀密实。竖向构件浇筑完成后再进行水平方向构件混凝土浇筑。

4）混凝土浇捣过程中，振捣棒应避免与钢筋、模板和预埋件发生碰撞。经常对钢筋保护层厚度和预埋件牢固程度及其位置的准确性进行检查。

5）混凝土浇筑完成后，表面涂抹养护剂并包裹塑料布进行养护。

安全施工及防护

由于装配整体式剪力墙结构中，预制剪力墙落位固定后，已具备一定的强度，可在其侧面安置装配外挂式脚手架，安装和使用过程应进行详细的施工过程验算。采用装配外挂式脚手架进行作业时，应分别在脚手架外侧和作业面的外临边位置加设施工安全维护，其中，维护立杆间距不宜大于3m，转角必设，高度不宜小于1.2m。装配外挂式脚手架宜依据施工进度安排进行提升，严禁在作业面高于脚手架2层的情况下进行施工。

本发明提供一种部分预制、部分现浇的剪力墙施工方法，楼梯及楼梯梁为预制成型，休息平台为现场浇筑；采用叠合梁，下部预制，上部现浇；剪力墙采用预制构件，水平方向采用预留锚筋现浇混凝土联接，竖向部位采用预留孔及插筋浆锚连接；本发明的施工方法不仅具有施工效率快的优点，也具有整体性好的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤一包括如下内容：将标准轴线控制桩设置在房屋的四角，使用经纬仪或全站仪定出至少纵横轴方向各一条控制轴线，楼层上的控制轴线必须由底层轴线直接向上引出，根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，再依据所得轴线放出剪力墙、门洞口及结构构件交汇节点的细部位置控制线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线。

3.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤二包括如下内容：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整，钢筋定位控制钢板依据预制墙板顶部预留插筋位置加工而成，孔洞直径应比钢筋直径大2mm；完成混凝土浇筑之后，对偏离图纸标注位置10mm以内的预留插筋采用冷弯校正；若插筋偏离图纸标注位置大于10mm，则需先对插筋根部混凝土进行剔凿，再进行冷弯校正。

4.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤三包括如下内容：剪力墙吊装；采用塔式起重机，多点起吊，吊点的设置应保证构件重心与吊索合力在同一位置；吊具采用模数化吊装梁，模数化吊装梁可以根据预制剪力墙上不同的吊环预埋件位置合理变换吊点位置保证构件吊装时吊索保持垂直；吊装预制剪力墙时，吊索与水平面之间的夹角不应小于60°；在预制剪力墙位于作业层上方1500mm时，施工人员采用铁钩将剪力墙拉住，控制其缓缓下降，检查并疏通灌浆管，确保管内无杂质堵塞后，将预留插筋与预制剪力墙下部注浆管一一对应，再下放就位；预制剪力墙下部与楼板的接触面之间应预留不小于20mm的空隙，采用垫铁对预制剪力墙的标高进行控制和调整。

5.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤四包括如下内容：临时斜支撑安装及校正；当预制剪力墙基本就位后，应迅速架设可调式钢管斜支撑，将斜支撑的上、下端与墙体和楼面板连接固定，连接通过预埋件和顶爆螺栓实现，在确保预制建立墙体落位基本准确，构件边线与控制线基本吻合后，方可拆除吊钩；每块预制剪力墙的斜支撑数目不宜小于两个，且斜支撑位于剪力墙的同一侧，斜支撑与楼面的夹角大于等于60度；预制剪力墙的位置应与楼板上所弹出的控制线一致，沿预制剪力墙水平面投影长度方向存在偏差，使用小型千斤顶在墙体侧面进行微调；沿预制剪力墙水平面投影宽度方向存在偏差，使用手拉葫芦牵引剪力墙底部预埋件进行调节；预制剪力墙的垂直度存在偏差，通过调节可调式斜支撑的螺杆长度。

6.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤五包括如下内容：对剪力墙进行灌浆操作；预制剪力墙与楼板水平面之间的缝隙应使用抗压强度不小于10MPa的砂浆进行密封；浆锚连接节点灌浆宜采用机械压力注浆法，从灌浆套筒底部灌浆孔进行灌浆操作，整个过程应缓慢、匀速，待注浆管上端溢流孔匀速溢出灌浆料，且无明显气泡时，证明灌浆筒中已灌满，随后即用软木塞将溢流孔封堵密实，再将灌浆孔封闭。

7.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤六包括如下内容：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎时，暗柱处搭接的竖向钢筋应与预制墙体外侧预留的箍筋扎牢形成一体；在暗柱处钢筋绑扎前，应先对楼板上预留的竖向钢筋位置进行复核与调整，搭接区段应采用电弧焊焊接牢固且该区段箍筋应作加密处理；现浇剪力墙钢筋绑扎时，竖筋与下层伸出筋的搭接长度应满足规范要求；在支模工作开始前，将预制剪力墙边缘杂物清理干净，模板下部应抹砂浆找平；支模采用木质模板，通过穿墙对拉螺栓进行固定。

8.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤七包括如下内容：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；在预制叠合梁、叠合板吊装之前，应先在楼板上布置竖向临时支撑，参照标高控制线，对临时支撑高度进行调节，控制水平构件标高；预制叠合梁下的临时支撑顶部放置一块木方；预制叠合板下的临时支撑顶部放置一块沿预制板长度方向的长条形木方，每条木方应有两支临时支撑共同撑起并保证高度统一；竖向临时支撑布置的要求：预制叠合梁下部的支撑数应大于等于两个，预制叠合板下部的支撑数应大于等于四个，预制阳台板下部的支撑数大于等于两个，预制空调板下部的支撑数大于等于一个；临时支撑和构件支座处的距离小于等于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距小于等于1800mm。

9.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤八包括如下内容：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；吊装顺序为：叠合梁→叠合板→阳台板→空调板→楼梯，吊装叠合板时，吊具选用桁架式钢扁担，吊装阳台板、空调板、楼梯、叠合梁时，吊具选用模数化吊装梁；所有构件的落位安装都准确无误后，若构件周边存在拼缝，应使用干硬性水泥砂浆填塞密实。

10.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤九包括如下内容：叠合楼板拼缝底部模板安装；安装模板前，将预制叠合板下部浮浆杂物清理干净；在两块预制叠合板之间的空隙下处，采用下侧单侧支模；上述步骤十一包括如下内容：现浇层钢筋绑扎；机电管线铺设完毕并清理干净后，先对预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度进行校正，根据叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，剪力墙顶部受力钢筋应从箍筋内部穿过，伸入节点区的锚固长度应符合规范要求；叠合梁钢筋绑扎时，上部受力筋应从箍筋内穿过且钢筋应贯穿节点区域；上述步骤十二包括如下内容：混凝土浇筑；对混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线进行检查，确认安装准确无误后，方可进行混凝土浇筑；在进行现场混凝土浇筑工作前，应对构件表面灰渣和模板内腔杂质进行清理，墙板表面及楼板表面必须采用水湿润处理；应先浇筑暗柱和墙体等竖向构件，用混凝土均匀地沿竖向浇筑，以三次分层浇筑为宜，同时使用振捣棒将混凝土振捣均匀密实；竖向构件浇筑完成后再进行水平方向构件混凝土浇筑；混凝土浇捣过程中，振捣棒应避免与钢筋、模板和预埋件发生碰撞；经常对钢筋保护层厚度和预埋件牢固程度及其位置的准确性进行检查；混凝土浇筑完成后，表面涂抹养护剂并包裹塑料布进行养护。