CN111519909A - 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程 - Google Patents

一种装配式剪力墙结构施工工艺流程 Download PDF

Info

Publication number
CN111519909A
CN111519909A CN202010336520.5A CN202010336520A CN111519909A CN 111519909 A CN111519909 A CN 111519909A CN 202010336520 A CN202010336520 A CN 202010336520A CN 111519909 A CN111519909 A CN 111519909A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
prefabricated
grouting
wall body
hoisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010336520.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡宇
曾令涛
吴止境
吴春兰
万守芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NO3 CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd OF GUIZHOU CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP
Original Assignee
NO3 CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd OF GUIZHOU CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NO3 CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd OF GUIZHOU CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP filed Critical NO3 CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd OF GUIZHOU CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP
Priority to CN202010336520.5A priority Critical patent/CN111519909A/zh
Publication of CN111519909A publication Critical patent/CN111519909A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/64—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/26—Strutting means for wall parts; Supports or the like, e.g. for holding in position prefabricated walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及装配式剪力墙技术领域，且公开了一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，包括以下步骤：(1)PC构件进场；预制PC构件进场前检查钢筋连接接头的工艺检验和抗拉强度检验合格证明。该装配式剪力墙结构施工工艺流程，根据液面压力平衡的原理，如弯起段排浆孔液面位置只有轻微沉降，则可以判断灌浆套筒处浆料密实，如有大幅度沉降，可以立即检查坐浆层腔体密封情况，保证灌浆密实程度，防止注浆不密实情况，采用免抹灰施工工艺，故预制构件在生产时表面均按照高精清光施工，避免后期外墙装饰面出现开裂、脱落现象，体现装配式建筑的优势，满足绿色施工要求，同时避免了对内部墙体造成侵湿，保障了剪力墙的质量。

Description

一种装配式剪力墙结构施工工艺流程
技术领域
本发明涉及装配式剪力墙技术领域，具体为一种装配式剪力墙结构施工工艺流程。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体，防止结构剪切(受剪) 破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，装配式剪力墙结构是“装配式混凝土结构”的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件(预制墙板、叠合梁、叠合板)组成的装配式混凝土结构。
现有的装配式剪力墙结构采用抹灰的施工工艺，现有装配式剪力墙结构具体参见说明书附图中的图4和图5，容易造成后期外墙装饰面出现开裂、脱落现象，不仅无法保证外观的整洁，同时污染环境，不利于环保，且易对内部墙体造成侵湿，影响剪力墙的质量，现有的装配式剪力墙结构当对已建成的楼层高度与实际楼层出现偏差时，没有良好的施工工艺能够有效对上面楼层的高度进行调节，从而控制整体楼层高度，且在现有装配式剪力墙不能通过调控斜撑的角度及对应的最大支撑力度对剪力墙的具体尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位置进行布置，从而不利有效避免了预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体可能出现倾覆的情况，为此我们提出一种装配式剪力墙结构施工工艺流程。
发明内容
本发明提供了一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，具备保证灌浆密实程度，满足绿色施工要求，避免了对内部墙体造成侵湿，保障了剪力墙的质量的优点，解决了背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，包括以下步骤：
(1)PC构件进场；预制PC构件进场前检查钢筋连接接头的工艺检验和抗拉强度检验合格证明，并对预制构件内的灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行复检，确保无杂物封堵；
(2)堆放存储，储存将构件从生产场地或构件厂运至吊装机械工作半径范围内储存，储存量一般为1-2支构件，较少采用，现场实际吊装施工采用直接吊装法，随运随吊；
(3)吊装准备，当房屋较长时，墙板安装宜由房屋中间开始，先安装中部两间，构成中间柜架，称标准间；然后再分别向房屋两端安装；当房屋长度较小时，可由房屋一端的第二开间开始安装，并使其闭合后形成一个稳定结构，作为其他开间安装时的依靠；
(4)预制外墙起吊，具体实施步骤如下：
1)吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名，另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员；
2)吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊；
(5)预制外墙安装，待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放，由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔；预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；
弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、 y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线，墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合；
(6)安装斜撑，墙体停止下落后，由专人安装斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装的垂直度，构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，待斜支撑最终固定后，再摘除吊钩，通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑；
(7)套筒灌浆，具体制作要点为：
1)施工准备，钢筋套筒灌浆前，在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验、灌浆料试块强度检测及灌浆料流动度检测；
2)预制构件生产前检查灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置，并对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物；
3)选用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，本工程拟选用UJOIN系列装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料，型号为UJOIN-108，UJOIN-108灌浆料常温下可操作时间宜控制在30分钟内，适用于正常施工场合，可采用机械泵灌浆，也可手动灌浆，适用于直径在12mm～25mm钢筋的灌浆连接；
4)灌浆料根据其浆体尺寸及原材料配比，用砂粒径≤0.35mm，确定细度模数为1.8，保证浆料流动度；
5)灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T 408有关规定，用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护，检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3 次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；
6)灌浆分区在预制构件灌浆区内任意位置采取增加一个波纹管作为排气孔的措施，该波纹管排气孔高度高出灌浆套筒排浆孔5cm，用于检查排气孔处浆料沉降情况。当所有灌浆套筒排浆孔封堵完成后，保持压力持续注浆，灌浆料从波纹管排气孔溢出，立即封堵排浆孔，封堵后持续加压30s，最后封闭排气孔完成灌浆操作。5-10min后检查弯起增设波纹管排气孔位置浆料液面沉降情况；
(8)预制叠合板吊装，具体制作要点为：
1)叠合板水平定位的控制，先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线，叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线；
2)叠合板竖向标高的控制，在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制；
3)叠合板落位时的定位控制，支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正；
(9)预制异形构件吊装，强化预制构件吊装校核与调整：预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整：预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
(10)现浇区域板底筋板扎，具体制作要点为：
1)墙体现浇节点钢筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境，脚手架需经安全部验收合格后方可使用；
2)在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位，对于“L”形的将两方向箍筋依次置于两侧外伸钢筋上：先对预留竖筋位置进行校正，然后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢，墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密；
3)墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距1.2m布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆；
4)墙体钢筋横向控制措施方法:在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位；
5)用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔 600mm，梅花形布置；
(11)水电管线安装，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用己穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固；
(12)梁、板面筋板扎，绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；应保证钢筋搭接和间距符合设计要求，双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下，当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下；
(13)结构混凝土浇筑，需着重控制混凝土浇筑速度并分层烧注，每层烧注髙度不超过500mm，防止因混凝土浇筑速度过快，侧压力过大，而造成板裂缝、位移甚至开裂，对于采用内置螺栓孔的现浇节点混凝土浇筑，更应密切关注混凝土浇筑过程中板的受力状况，防止质量事故发生，混凝土浇筑时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况及时处理，混凝土绕注完成后应及时进行养护，养护时间不应少于14d；
(14)外墙面施漆，通过现浇节点进行水平方向连接，现浇节点均采用铝合金模板，利用砂轮机打磨，将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正，待墙体上修补的部位干燥两周即可进行外墙腻子的施工，腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用360～600目为宜，涂喷封闭溶剂型抗碱底漆必须待腻子实干后，涂喷弹性外墙底漆。
可选的，吊装就位后，安装斜支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。
可选的，假设斜撑的极限受力情况为一根斜撑支撑一面墙保证墙体不受倾覆，则斜撑端部需要承受整个墙体的重量，工程中重量最大的墙体重量为 4.053吨，尺寸为2900mm·2885mm·200mm，斜撑的轴心抗压强度：
Figure RE-GDA0002532699960000041
其中FN为斜撑的最大轴心压力，A为斜撑的截面面积；
F1＝4.053×1000kg×9.8N/kg＝39719.4N
风荷载计算：
w0基本风压(kN/㎡)取值需按贵阳地区查表，取值为w0＝0.2，考虑最不利情况下，选取计算风压高度90m，计算可得出：
Figure RE-GDA0002532699960000042
μs＝1.3，14.3N/mm2＝1.62；
由S总＝600000㎜2，可得wk＝0.817KN/m2；
故风荷载产生的压力F＝Wk·S＝0.817·4.2·2.87＝9848N；
FN＝F1+F/sin30°＝59415.4N；
A＝π(R2－r2)＝3.14×1.41×10-4＝4.42×10-4m2；
则σ＝59415.4N/(4.42×10-4)/1000000＝134MPa≦345MPa；
所以斜撑满足强度要求。
可选的，在(8)预制叠合板吊装前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线，叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出 1cm控制线，待叠合板吊装安装时，叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐。
可选的，当(10)现浇区域板底筋板扎时，当制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量时，需要预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位，采用铝合金模板，并用专用夹具固定。
可选的，涂喷弹性外墙底漆的步骤具体如下：
1)检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；
2)底漆干透后，进行弹线，划好的黑线，先用直尺或标线作出直线记号；
3)贴粘胶带时必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免滚涂后找不到胶带源头；
4)涂喷底漆完成后要待干6小时(温度25℃、湿度≦85％)方可上弹性外墙漆；
5)涂喷后随那去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方向尽量往上拉开，不要往前拉。
可选的，结构混凝土浇筑前，应采用定位卡具检查并校正预制构件的外露钢筋，在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头，混凝土坍落度控制在20厘米，混凝土浇筑宜从中间向两边浇筑混凝土浇筑应连续施工，一次完成，使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出。
本发明提供了一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，具备以下有益效果：
该装配式剪力墙结构施工工艺流程，利用弹线的方法，通过测量平均标高值，控制以上每一层的标高，便于调控整栋楼的高度，利用斜撑的布置具体参照剪力墙的具体尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位置进行布置，有效避免了预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体出现倾覆的情况，根据液面压力平衡的原理，如弯起段排浆孔液面位置只有轻微沉降，则可以判断灌浆套筒处浆料密实，如有大幅度沉降，可以立即检查坐浆层腔体密封情况，保证灌浆密实程度，防止注浆不密实情况，采用免抹灰施工工艺，故预制构件在生产时表面均按照高精清光施工，避免后期外墙装饰面出现开裂、脱落现象，体现装配式建筑的优势，满足绿色施工要求，同时避免了对内部墙体造成侵湿，保障了剪力墙的质量。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程示意图；
图2为本发明中吊装的流程示意图；
图3为本发明中杆件的受力分析示意图；
图4为现有装配式剪力墙的正面结构示意图；
图5为现有装配式剪力墙的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，包括以下步骤：
(1)PC构件进场；预制PC构件进场前检查钢筋连接接头的工艺检验和抗拉强度检验合格证明，并对预制构件内的灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行复检，确保无杂物封堵；
(2)堆放存储，储存将构件从生产场地或构件厂运至吊装机械工作半径范围内储存，储存量一般为1-2支构件，较少采用，现场实际吊装施工采用直接吊装法，随运随吊；
(3)吊装准备，吊装前准备工作分为：放线、钢筋调节、地面平整度控制、钢筋调直、封弹性密封胶条共六个步骤，构件进场后依次对应步骤为爬架安装及爬升、预制墙体起吊、钢筋是否对孔、安装斜支撑、位置和标高确认、固定斜支撑和七字码、松勾、符合垂直度及平整度、摘勾、堵缝和灌浆，若钢筋与孔眼不对齐时，利用镜子或目视镜进行调整，并画出定位线，确保刚劲对孔后再进行安装斜支撑及七字码等后续操作，如位置及标高确认不合格时，利用斜支撑、钢垫片对其进行调整，确认合格后在进行后续操作，灌浆施工完成24h后逐个对灌浆套筒内灌浆料的密实程度进行检查，灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞检查孔内凝固的灌浆料上表面,当高于排浆孔下缘5mm以上则为合格，当房屋较长时，墙板安装宜由房屋中间开始，先安装中部两间，构成中间柜架，称标准间；然后再分别向房屋两端安装；当房屋长度较小时，可由房屋一端的第二开间开始安装，并使其闭合后形成一个稳定结构，作为其他开间安装时的依靠；
(4)预制外墙起吊，具体实施步骤如下：
1)吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名，另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员；
2)吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊；
(5)预制外墙安装，待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放，由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔；预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm，保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm以内；
弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、 y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线，墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合，工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，构件就位至控制线内，并放置垫铁；
(6)安装斜撑，墙体停止下落后，由专人安装斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装的垂直度，构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，待斜支撑最终固定后，再摘除吊钩，预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定；斜支撑固定完成后在墙体底部安装短向斜支撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移，通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑；安装斜支撑及临时固定，在施工调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差通过调节斜拉杆进行调整；
(7)套筒灌浆，具体制作要点为：
1)施工准备，钢筋套筒灌浆前，在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验、灌浆料试块强度检测及灌浆料流动度检测；
2)预制构件生产前检查灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置，并对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物；
3)选用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，本工程拟选用UJOIN系列装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料，型号为UJOIN-108，UJOIN-108灌浆料常温下可操作时间宜控制在30分钟内，适用于正常施工场合，可采用机械泵灌浆，也可手动灌浆，适用于直径在12mm～25mm钢筋的灌浆连接；
4)灌浆料根据其浆体尺寸及原材料配比，用砂粒径≤0.35mm，确定细度模数为1.8，保证浆料流动度；
5)灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T 408有关规定，用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护，检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3 次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；
6)灌浆分区在预制构件灌浆区内任意位置采取增加一个波纹管作为排气孔的措施，该波纹管排气孔高度高出灌浆套筒排浆孔5cm，用于检查排气孔处浆料沉降情况。当所有灌浆套筒排浆孔封堵完成后，保持压力持续注浆，灌浆料从波纹管排气孔溢出，立即封堵排浆孔，封堵后持续加压30s，最后封闭排气孔完成灌浆操作，5-10min后检查弯起增设波纹管排气孔位置浆料液面沉降情况；根据液面压力平衡的原理，如弯起段排浆孔液面位置只有轻微沉降，则可以判断灌浆套筒处浆料密实，如有大幅度沉降，应立即检查坐浆层腔体密封情况，有无漏浆、爆仓情况发生，立即处理并及时补灌，为保证灌浆密实程度，防止注浆不密实的情况；
搅拌浆料并测试其流动性，浆料倒入注浆泵后封堵下排注浆孔，插入注浆管嘴，然后启动注浆泵，待浆料成柱状流出出浆口时，封堵出浆口，逐个完成出浆口的封堵后，抽出注浆管嘴，封堵注浆口；封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净，采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆；
(8)预制叠合板吊装，具体制作要点为：
1)叠合板水平定位的控制，先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线，叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线；
2)叠合板竖向标高的控制，在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制；
3)叠合板落位时的定位控制，支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正；
(9)预制异形构件吊装，强化预制构件吊装校核与调整：预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整：预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
(10)现浇区域板底筋板扎，具体制作要点为：
1)墙体现浇节点钢筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境，脚手架需经安全部验收合格后方可使用；
2)在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位，对于“L”形的将两方向箍筋依次置于两侧外伸钢筋上：先对预留竖筋位置进行校正，然后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢，墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密；
3)墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距1.2m布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆；
4)墙体钢筋横向控制措施方法:在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位；
5)用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔 600mm，梅花形布置；
(11)水电管线安装，为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用己穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固；
(12)梁、板面筋板扎，绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；应保证钢筋搭接和间距符合设计要求，双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下，当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下；
(13)结构混凝土浇筑，需着重控制混凝土浇筑速度并分层烧注，每层烧注髙度不超过500mm，防止因混凝土浇筑速度过快，侧压力过大，而造成板裂缝、位移甚至开裂，对于采用内置螺栓孔的现浇节点混凝土浇筑，更应密切关注混凝土浇筑过程中板的受力状况，防止质量事故发生，混凝土浇筑时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况及时处理，混凝土绕注完成后应及时进行养护，养护时间不应少于14d；
(14)外墙面施漆，通过现浇节点进行水平方向连接，现浇节点均采用铝合金模板，利用砂轮机打磨，将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正，待墙体上修补的部位干燥两周即可进行外墙腻子的施工，腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用360～600目为宜，涂喷封闭溶剂型抗碱底漆必须待腻子实干后，涂喷弹性外墙底漆。
其中，吊装就位后，安装斜支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。
请参阅说明书附图3，假设斜撑的极限受力情况为一根斜撑支撑一面墙保证墙体不受倾覆，则斜撑端部需要承受整个墙体的重量，工程中重量最大的墙体重量为4.053吨，尺寸为2900mm·2885mm·200mm，斜撑的轴心抗压强度：
Figure RE-GDA0002532699960000091
其中FN为斜撑的最大轴心压力，A为斜撑的截面面积；
F1＝4.053×1000kg×9.8N/kg＝39719.4N
风荷载计算：
w0基本风压(kN/㎡)取值需按贵阳地区查表，取值为w0＝0.2，考虑最不利情况下，选取计算风压高度90m，计算可得出：
Figure RE-GDA0002532699960000101
μs＝1.3，14.3N/mm2＝1.62；
由S总＝600000㎜2，可得wk＝0.817KN/m2；
故风荷载产生的压力F＝Wk·S＝0.817·4.2·2.87＝9848N；
FN＝F1+F/sin30°＝59415.4N；
A＝π(R2－r2)＝3.14×1.41×10-4＝4.42×10-4m2；
则σ＝59415.4N/(4.42×10-4)/1000000＝134MPa≦345MPa；
所以斜撑满足强度要求。
其中，在(8)预制叠合板吊装前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线，叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm 控制线，待叠合板吊装安装时，叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐。
其中，当(10)现浇区域板底筋板扎时，当制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量时，需要预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位，采用铝合金模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。
其中，涂喷弹性外墙底漆的步骤具体如下：
1)检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；
2)底漆干透后，进行弹线，划好的黑线，先用直尺或标线作出直线记号；
3)贴粘胶带时必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免滚涂后找不到胶带源头；
4)涂喷底漆完成后要待干6小时(温度25℃、湿度≦85％)方可上弹性外墙漆；
5)涂喷后随那去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方向尽量往上拉开，不要往前拉。
其中，结构混凝土浇筑前，应采用定位卡具检查并校正预制构件的外露钢筋，在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头，混凝土坍落度控制在20厘米，为保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑宜从中间向两边浇筑混凝土浇筑应连续施工，一次完成，使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，保证振捣密实。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
(1)PC构件进场；预制PC构件进场前检查钢筋连接接头的工艺检验和抗拉强度检验合格证明，并对预制构件内的灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行复检；
(2)堆放存储，储存将构件从生产场地或构件厂运至吊装机械工作半径范围内储存，储存量一般为1-2支构件，现场实际吊装施工采用直接吊装法，随运随吊；
(3)吊装准备，当房屋较长时，墙板安装宜由房屋中间开始，先安装中部两间，构成中间柜架，称标准间；然后再分别向房屋两端安装；
(4)预制外墙起吊；
(5)预制外墙安装，待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放，由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔；预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；
弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制，墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合；
(6)安装斜撑，墙体停止下落后，由专人安装斜支撑，斜支撑固定并调整预制墙体，由专人负责摘钩，待斜支撑最终固定后，再摘除吊钩；通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑；
(7)套筒灌浆，具体制作要点为：
1)施工准备，钢筋套筒灌浆前，在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验、灌浆料试块强度检测及灌浆料流动度检测；
2)预制构件生产前检查灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置，并对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物；
3)选用与灌浆套筒相匹配的灌浆料；
4)灌浆料根据其浆体尺寸及原材料配比，用砂粒径≤0.35mm，确定细度模数为1.8，保证浆料流动度；
5)灌浆施工中，检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护，检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；
6)灌浆分区在预制构件灌浆区内任意位置采取增加一个波纹管作为排气孔的措施，该波纹管排气孔高度高出灌浆套筒排浆孔5cm，灌浆套筒排浆孔封堵完成后，保持压力持续注浆，灌浆料从波纹管排气孔溢出，立即封堵排浆孔，封堵后持续加压30s，最后封闭排气孔完成灌浆操作，5-10min后检查弯起增设波纹管排气孔位置浆料液面沉降情况；
(8)预制叠合板吊装，具体制作要点为：
1)叠合板水平定位的控制，先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线，叠合板的吊装根据设计要求，与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线；
2)叠合板竖向标高的控制，在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制；
3)叠合板落位时的定位控制，支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正；
(9)预制异形构件吊装，强化预制构件吊装校核与调整：预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整：预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
(10)现浇区域板底筋板扎，具体制作要点为：
1)墙体现浇节点钢筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板；
2)在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位，对于“L”形的将两方向箍筋依次置于两侧外伸钢筋上：先对预留竖筋位置进行校正，然后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢；
3)墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距1.2m布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆；
4)墙体钢筋横向控制措施方法:在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮100mm；
5)用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔600mm，梅花形布置；
(11)水电管线安装；
(12)梁、板面筋板扎，绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架；
(13)结构混凝土浇筑，需着重控制混凝土浇筑速度并分层烧注，每层浇注髙度不超过500mm；
(14)外墙面施漆，通过现浇节点进行水平方向连接，现浇节点均采用铝合金模板，砂轮机打磨，将水泥砂浆基底批刮至整体平整，墙体上修补的部位干燥两周即可进行外墙腻子的施工，腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用360～600目为宜，涂喷封闭溶剂型抗碱底漆必须待腻子实干后，涂喷弹性外墙底漆。
2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：吊装就位后，安装斜支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装。
3.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：斜撑的极限受力情况为一根斜撑支撑一面墙保证墙体不受倾覆，则斜撑端部需要承受整个墙体的重量，工程中重量最大的墙体重量为4.053吨，尺寸为2900mm·2885mm·200mm，斜撑的轴心抗压强度：
Figure RE-FDA0002532699950000031
其中FN为斜撑的最大轴心压力，A为斜撑的截面面积；
F1＝4.053×1000kg×9.8N/kg＝39719.4N
风荷载计算：
w0基本风压(kN/㎡)取值需按贵阳地区查表，取值为w0＝0.2，考虑最不利情况下，选取计算风压高度90m，计算可得出
Figure RE-FDA0002532699950000032
μs＝1.3，14.3N/mm2＝1.62；
由S总＝600000㎜2，可得wk＝0.817KN/m2；
故风荷载产生的压力F＝Wk·S＝0.817·4.2·2.87＝9848N；
FN＝F1+F/sin30°＝59415.4N；
A＝π(R2－r2)＝3.14×1.41×10-4＝4.42×10-4m2；
则σ＝59415.4N/(4.42×10-4)/1000000＝134MPa≦345MPa；
所以斜撑满足强度要求。
4.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：在步骤(8)预制叠合板吊装前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线，叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线，待叠合板吊装安装时，叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放，由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐。
5.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：在步骤(10)现浇区域板底筋板扎时，当制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，需要预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位，采用铝合金模板，并用专用夹具固定。
6.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：涂喷弹性外墙底漆的步骤具体如下：
1)检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；
2)底漆干透后，进行弹线，划好的黑线，先用直尺或标线作出直线记号；
3)贴粘胶带时必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免滚涂后找不到胶带源头；
4)涂喷底漆完成后要待干6小时后涂弹性外墙漆；
5)涂喷后去除胶带，去除方向往上拉开。
7.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构施工工艺流程，其特征在于：结构混凝土浇筑前，采用定位卡具检查并校正预制构件的外露钢筋，在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，混凝土坍落度控制在20厘米，混凝土浇筑宜从中间向两边浇筑混凝土浇筑应连续施工，一次完成，使用平板振捣器振捣。
CN202010336520.5A 2020-04-27 2020-04-27 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程 Pending CN111519909A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010336520.5A CN111519909A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010336520.5A CN111519909A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111519909A true CN111519909A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71903381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010336520.5A Pending CN111519909A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111519909A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112942854A (zh) * 2021-02-02 2021-06-11 中铁八局集团有限公司 一种装配式结构吊装施工方法
CN113605711A (zh) * 2021-09-09 2021-11-05 中铁建工集团有限公司 一种建筑结构的施工方法
CN113944337A (zh) * 2021-10-29 2022-01-18 上海宝冶集团有限公司 一种预制墙体安装标高控制方法
CN114059782A (zh) * 2021-12-17 2022-02-18 中国十七冶集团有限公司 一种装配式预制板施工方法
CN114235028A (zh) * 2022-01-24 2022-03-25 上海市建筑科学研究院有限公司 一种同层即时灌浆构件受后续施工扰动的检测方法
CN114457933A (zh) * 2022-02-22 2022-05-10 金中天建设集团有限公司 基于bim的预制剪力墙gfrp波纹管浆锚搭接施工方法
CN114525872A (zh) * 2022-01-14 2022-05-24 福建省实盛建设工程有限公司 一种装配式叠合梁板的施工方法
CN114718217A (zh) * 2022-05-10 2022-07-08 新余学院 一种新型预制装配式剪力墙水平节点的结构及施工方法
CN117822772A (zh) * 2024-03-04 2024-04-05 广东省建科建筑设计院有限公司 一种免灌浆套筒且上下不出筋的预制剪力墙及其装配结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353920A (zh) * 2008-06-25 2009-01-28 江苏江都建设工程有限公司 高层剪力墙钢筋绑扎方法
CN105155853A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司 一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺
CN105464244A (zh) * 2015-10-30 2016-04-06 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 预制装配整体式剪力墙施工方法
JP6426313B1 (ja) * 2018-02-05 2018-11-21 黒沢建設株式会社 冷凍・冷蔵倉庫の構築方法
CN110107094A (zh) * 2019-04-01 2019-08-09 南京市第九建筑安装工程有限公司 装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法
US20190383045A1 (en) * 2018-06-19 2019-12-19 David L. Kelly Composite tilt-up panel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353920A (zh) * 2008-06-25 2009-01-28 江苏江都建设工程有限公司 高层剪力墙钢筋绑扎方法
CN105155853A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司 一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺
CN105464244A (zh) * 2015-10-30 2016-04-06 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 预制装配整体式剪力墙施工方法
JP6426313B1 (ja) * 2018-02-05 2018-11-21 黒沢建設株式会社 冷凍・冷蔵倉庫の構築方法
US20190383045A1 (en) * 2018-06-19 2019-12-19 David L. Kelly Composite tilt-up panel
CN110107094A (zh) * 2019-04-01 2019-08-09 南京市第九建筑安装工程有限公司 装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LUYUNQIN1974: "《装配式结构吊装专项施工方案》《https://wenku.baidu.com/view/575968625ff7ba0d4a7302768e9951e79a896906.html》", 24 April 2019 *
XULANXL: "《H31华润质感涂料施工工艺总稿》《https://wenku.baidu.com/view/d438823a16fc700abb68fc3e.html》", 9 January 2014 *
刘磊: "浅谈装配式结构施工技术", 《技术与市场》 *
吕锋: "浅谈装配式高层建筑套筒灌浆施工技术", 《施工技术》 *
建筑起航者的店: "《装配式建筑施工技术及安全管理图文并茂》《https://wenku.baidu.com/view/5d16def024fff705cc1755270722192e45365804.html》", 8 February 2020 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112942854A (zh) * 2021-02-02 2021-06-11 中铁八局集团有限公司 一种装配式结构吊装施工方法
CN113605711A (zh) * 2021-09-09 2021-11-05 中铁建工集团有限公司 一种建筑结构的施工方法
CN113944337A (zh) * 2021-10-29 2022-01-18 上海宝冶集团有限公司 一种预制墙体安装标高控制方法
CN114059782A (zh) * 2021-12-17 2022-02-18 中国十七冶集团有限公司 一种装配式预制板施工方法
CN114525872A (zh) * 2022-01-14 2022-05-24 福建省实盛建设工程有限公司 一种装配式叠合梁板的施工方法
CN114235028A (zh) * 2022-01-24 2022-03-25 上海市建筑科学研究院有限公司 一种同层即时灌浆构件受后续施工扰动的检测方法
CN114457933A (zh) * 2022-02-22 2022-05-10 金中天建设集团有限公司 基于bim的预制剪力墙gfrp波纹管浆锚搭接施工方法
CN114718217A (zh) * 2022-05-10 2022-07-08 新余学院 一种新型预制装配式剪力墙水平节点的结构及施工方法
CN117822772A (zh) * 2024-03-04 2024-04-05 广东省建科建筑设计院有限公司 一种免灌浆套筒且上下不出筋的预制剪力墙及其装配结构
CN117822772B (zh) * 2024-03-04 2024-05-17 广东省建科建筑设计院有限公司 一种免灌浆套筒且上下不出筋的预制剪力墙及其装配结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111519909A (zh) 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程
CN105863275B (zh) 装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法
CN112854745A (zh) 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺
CN104594387A (zh) 改进的后浇带超前止水施工方法
CN111926910A (zh) 一种装配式建筑的安装方法
CN106351439B (zh) 铝模板施工工艺
CN110939052B (zh) 一种地铁盖梁施工方法
CN105275208A (zh) 一种预制装配式外挂墙板施工方法
CN110939051A (zh) 一种地铁隐盖梁施工方法
CN106193098A (zh) 用于加固升降装置的基础结构
CN113202222A (zh) 用于装配式叠合梁板的施工方法
CN110552440A (zh) 一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺
CN113818562A (zh) 装配式框架结构的施工方法
CN105178604A (zh) 一种装配式叠合楼板施工方法
CN111997066A (zh) 用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作及施工方法
CN113152262A (zh) 一种桥梁独柱墩加固施工方法
CN114370188A (zh) 一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法
CN117385886A (zh) 医疗用房防辐射混凝土结构的施工方法
CN114109123A (zh) 一种烟囱筒身的施工方法
CN113374138A (zh) 一种混凝土干挂幕墙施工方法
CN117287044A (zh) 一种预制构件吊装施工方法
CN111576878A (zh) 铝合金模板快拆体系施工工艺
CN115256615B (zh) 一种高速公路预制箱梁智能沐淋养护标准施工系统
CN103243912A (zh) 多层无板框架结构施工方法
CN113338993B (zh) 一种联络通道加强环梁结构及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811