CN110552440A - 一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，包括以下步骤：预制外墙板制作，吊装准备工作，预制外墙板的运输，座浆料施工，预制外墙板的吊运和安装，灌浆套管灌浆，与预制外墙板连接暗柱模板的加固，预制外墙板与木模板之间的防漏浆处理，预制外墙板与预制外墙板之间的防漏浆处理，预制外墙板拼缝外防水处理。本发明操作简便、安全可靠，节能环保，可确保工程质量，采用机械化吊装施工，施工效率显著提升，安装时间显著缩短，减少了现场湿作业，减少建筑垃圾，节约施工用水，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。

Description

一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺。

技术背景

在过去几十年里，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长，随着人们对住房品质及节能环保要求意识的提高，国家对绿色建筑和建材的积极推广，以及建筑行业工作人员越来越少，建筑行业所面临的压力越来越大，为提高核心竞争力，一种新的建筑行业产业模式-预制装配式建筑就应运而生。

所谓装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

绿色节能装配式建筑具有其独特的特点，符合节能环保的建筑理念，是未来发展的趋势。目前装配式建筑在部分区域进行了试点应用，也取得了良好的效果，还需要进一步改善和创新，有效推进绿色节能装配式建筑成套技术的应用与发展，相信在未来可持续发展战略下，绿色节能装配式建筑会迎来发展的更大机遇。

目前，筑业行业劳动力不足导致工程效率较低，工期较长，且人工作业误差相对较大，对建筑物的质量和性能有一定的影响，同时外墙堆砌后还需要对外墙进行保温、砌体、抹灰等工作，工作量较大，此过程中易造成材料的浪费。

发明内容

针对上述现有技术的不足，提供了一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，按照标准化进行设计，科学合理，质量可靠；预制外墙板的制作时，尺寸误差较小，其生产，运输全程标准化，提高了工作效率和质量；现场施工机械化，施工速度快，现场施工人数少，大大提高了工作效率，有效保证施工工期，减少人力资源的投入；外墙采用预制混凝土外墙，取消了外墙保温、砌体、抹灰工作，工标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期，具有很好的经济效益和社会效益。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，包括以下步骤：

(1)预制外墙板制作，具体制作注意事项为：

1)预制外墙板尺寸根据结构特点和便于生产、运输、安装相关要求设计，应满足标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸统一，减少不同类型，以方便制作和安装。

2)模具采用钢模板，模具安装牢固、严密、不漏浆，符合构件精度要求，用定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。

3)预制外墙板预埋件，预制外墙板预埋件包括用于安装、吊运、装饰用的螺丝套筒及预埋铁件，为室内电线布置埋设在预制外墙板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙板中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头。

4)预制外墙板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件，逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5)混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实。

6)预制外墙板混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，预制外墙板拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度。

7)脱模后应及时在预制外墙板表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙板的现场安装。

8)在预制外墙板进场之前，应当在构件厂事先进行检查，控制截面尺寸误差。

(2)吊装准备工作，具体步骤为：

1)配套工具的制作、配备：预制外墙板结构预留吊点起吊模式，加工起吊工具，配备钢丝绳、吊环螺栓、手动葫芦、卸扣、吊钩、吊抓进行起吊工具的加工。

2)加工制作连接件，包括一字型连接件、L型连接件、L型底部连接件。

3)斜支撑及垂直度紧固件：a垂直度紧固件是通过预埋在结构板内的螺丝套筒，通过高强螺栓和斜支撑的连接与预制外墙板连接；b预制外墙板内同理，也预埋螺丝套筒，通过高强螺栓和斜支撑的连接与结构板连接。

(3)预制外墙板的运输：预制外墙板的运输采用低跑平板车，竖直立放于运输架上。

(4)座浆料施工，具体施工步骤为：

1)每层留置三组标养试块。

2)封堵前，先将楼面墙体周边及缝隙内杂物清理干净。

3)当使用座浆料时，要按照说明书要求加水搅拌均匀封堵，里面加内衬，一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实，填抹完毕确认干硬强度达到要求后再灌浆。

4)采用高强度座浆料将预制外墙板与楼面之间缝隙进行封堵，封堵效果要确保不漏浆。

(5)预制外墙板的吊运和安装，具体实施步骤为：

1)预制外墙板采用低跑平板车运送至工地指定位置，板上留有吊点。

2)通过预制外墙板上的吊点将预制外墙板吊起。

3)预制外墙板吊离地面200～300mm时停顿，检查塔吊稳定性能，确认无误后继续提升，使之慢慢靠近安装作业面；在距离作业层上方500～600mm时停顿，施工人员手扶预制外墙板，控制预制外墙板下落方向。

4)预制外墙板按照边线缓慢下落就位，连接钢筋与螺丝套筒位置对准，预制外墙板就位安装斜支撑，然后摘钩。

5)预制外墙板吊装过程中靠尺检查垂直度，合格后用斜支撑和连接件固定连接。

(6)灌浆套筒灌浆，具体工艺流程为：

1)清扫并封堵：预制外墙板校正完成后，将预制外墙板其他三个面与楼面间的缝隙清扫干净，然后使用塞缝料将缝隙填嵌密实。

2)拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。

3)灌浆料拌合物检测：检查拌合后的灌浆料拌合物流动度，保证初始流动度不小于300mm，30min后流动度不小于260mm。

4)灌浆：将拌合好的灌浆料拌合物导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出灌浆料拌合物成线状时，将灌浆嘴插入预制外墙板预留的灌浆孔进行灌浆。

5)试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料拌合物依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测，每栋每层为一个施工段，取样送检一次。

(7)与预制外墙板连接暗柱模板的加固：在与预制外墙板连接现浇混凝土墙的模板加固，需在预制外墙板上提前预留对拉螺栓孔，孔径应大于施工现场使用的对拉螺栓直径。

(8)预制外墙板与木模板之间的防漏浆处理：预制外墙板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理；在与预制外墙板相连接的构件封模前首先在预制外墙板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生。

(9)预制外墙板与预制外墙板之间的防漏浆处理。

1)在现浇结构梁柱封模前需对预制外墙板与预制外墙板之间的竖向拼缝进行封堵。

2)预制外墙板与预制外墙板之间的竖向拼缝采用60厚岩棉板进行黏贴封堵。

(10)预制外墙板拼缝外防水处理，打胶前，应将预制外墙板拼缝清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象；密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与密封防水胶应相容。

上述高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，所述预制外墙板混凝土试块强度达到75％后拆模起吊。

上述高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，所述预制外墙板截面尺寸误差控制在-3～0mm，钢筋位置偏差的范围在-5～5mm以内，螺栓套筒位置偏差的范围在-2～2mm以内。

上述高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：所述预制外墙板在运输过程中为保护其外立面，预制外墙板的插筋应向内，正向放置，放置角度不应小于30°以防止倾覆。

上述高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。

本工法的有益效果为，设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将预制外墙板等构件进行拆分。预制外墙板统一在工厂加工制作，质量可靠；制作精度高：预制外墙板的制作要求截面尺寸误差控制在-3～0mm以内，钢筋位置偏差在-5～5mm以内，螺栓套筒位置偏差在-2～2mm以内，预制外墙板安装垂直度偏差控制在-3～3mm以内，相邻两块板的高低差不大于2mm；标准化施工：外墙预制板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率；现场施工机械化-现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场施工人数少，大大提高了工作效率，有效保证施工工期；预制外墙板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。节能环保，节约工期；预制外墙板采用预制混凝土外墙，取消了外墙保温、砌体、抹灰工作，工标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期；该项技术操作简便、安全可靠，节能环保，可确保工程质量，采用机械化吊装施工，施工效率显著提升，安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工；节约常规周转材料；内外装饰工期短，竣工时间缩短；减少了现场湿作业，减少建筑垃圾，节约施工用水，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本工法做详细的描述：

(1)预制外墙板的制作，具体注意事项为：

1)预制外墙板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸统一，减少不同类型，以方便制作和安装。

2)模具采用钢模板，模具安装牢固、严密、不漏浆，并符合精度要求，用定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。

3)预制外墙板预埋件，预制外墙板预埋件包括用于安装、吊运、装饰用的螺丝套筒及预埋铁件，为室内电线布置埋设在预制外墙板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙板中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头。预制外墙板制作前必须对图中的各种预制外墙板预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预制外墙板预埋件安装采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。

4)预制外墙板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5)混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。预制外墙板与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。

6)预制外墙板混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。预制外墙板拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75％后方可拆模起吊。

7)脱模后及时在预制外墙板表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙板的现场安装。

8)在预制外墙板进场之前，应当在构件厂事先进行检查，截面尺寸误差控制在-3～0mm以内，钢筋位置偏差的范围在-5～5mm以内，螺栓套筒位置偏差的范围在-2～2mm以内。

(2)吊装准备工作，具体步骤为：

1)配套工具的制作、配备：预制外墙板结构预留吊点起吊模式，加工起吊工具。配备L＝1000mm/3000mm直径26 6×19钢丝绳，L＝3000mm直径16 6×19钢丝绳，吊环螺栓M16L＝30，手动葫芦5T，卸扣5T，吊钩2.5T，吊抓2.5T。

2)加工制作连接件：分别为一字型连接件、L型连接件、L型底部连接件。

3)斜支撑及垂直度紧固件：a垂直度紧固件是通过预埋在结构板内的螺丝套筒，通过高强螺栓和斜支撑的连接与预制外墙板连接；b预制外墙板内同理，也预埋螺丝套筒，通过高强螺栓和斜支撑的连接与结构板连接。

(3)预制外墙板的运输：

1)预制外墙板的运输采用低跑平板车，板竖直立放于运输架上。为保护预制外墙板外立面，将预制外墙板插筋向内、正向放置，预制外墙板放置角度不应小于30°以防止倾覆。为防止运输过程中预制外墙板的损坏，运输架应设置在枕木上，预制外墙板与运输架、运输架与低跑平板车都要进行可靠的固定。

2)在运输预制外墙板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。

(4)座浆料施工，具体步骤为：

1)预制外墙板吊装前座浆料施工每层留置三组标养试块，尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。

2)封堵前，先用吹风机将预制外墙板周边及缝隙内杂物清理干净。

3)采用高强度座浆料将预制外墙板与楼面之间缝隙进行封堵，封堵效果要确保不漏浆。

4)当使用座浆料时，要安装说明书要求加水搅拌均匀封堵，里面加内衬，内衬材料可以是软管、PVC管、也可以是钢板，填抹大约1.5～2cm深，确保不封堵套筒孔，一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实，填抹完毕确认干硬强度，达到常温24h，约30Mpa的要求后再灌浆。

(5)预制外墙板的吊运和安装，具体施工步骤为：

1)预制外墙板采用低跑平板车运送至工地指定位置，板上留有吊点。每次吊装先将吊具安装在预制外墙板顶预留吊点位置，吊装过程避免损坏预制外墙板。利用直径26的钢丝绳，配备吊钩、吊爪、卸扣，将预制外墙板竖向起吊。

2)预制外墙板起吊时必须在混凝土达到设计强度的75％以上才能进行，预制外墙板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使预制外墙板起吊后保持水平。

3)预制外墙板吊离地面200～300mm时略作停顿，检查塔吊稳定性能，确认无误后继续提升，使之慢慢靠近安装作业面；在距离作业层上方500～600mm略作停顿，施工人员可以手扶预制外墙板，控制预制外墙板下落方向。

4)预制外墙板按照边线缓慢下落就位，连接钢筋与螺纹套筒位置对准，预制外墙板就位安装斜支撑，然后摘钩。

5)预制外墙板吊装过程中靠尺检查垂直度，合格后用斜支撑和连接件固定连接。

(6)灌浆套筒灌浆，具体工艺流程为：

1)清理并封堵：预制外墙板校正完成后，将预制外墙板其他三个面与楼面间的缝隙清扫干净，使用塞缝料将缝隙填嵌密实，塞缝料用早强、塑性好、干硬性的水泥砂浆进行周边座浆料密封；预制外墙板长度需要划分连通灌浆区域时，在预制外墙板吊装就位前，采用座浆料进行分仓处理，与预制外墙板吊装就位后外围的封堵材料形成封闭连通空腔。

对于金属波纹管浆锚搭接，在预制外墙体吊装就位前，采用座浆料进行坐浆处理，在进行注浆作业前至少一天，采用封堵材料封堵墙体外围。

2)拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的灌浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料拌合物的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。

3)灌浆料拌合物检测：检查拌合后的灌浆料拌合物流动度，保证初始流动度不小于300mm，30min后流动度不小于260mm。

4)灌浆：将灌浆料拌合物导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出灌浆料拌合物成线状时，将灌浆嘴插入预制外墙板预留的灌浆孔进行灌浆。对于预制外墙板灌浆套筒灌浆按中间向两边扩散的原则开始一点灌浆，按照技术规程要求，灌浆分区的长度以任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m为准。

进行一点灌浆时，按照灌浆料拌合物排出先后顺序进行出浆孔、灌浆孔封堵，在此期间保持注浆压力，直至所有出浆孔、灌浆孔出浆并封堵牢固后停止注浆；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔要重新打开，待改变灌浆点后灌浆料拌合物再次流出后进行二次封堵。

对于金属波纹管浆锚搭接灌浆，采取单个套筒逐个灌浆的方式，从灌浆孔注浆，待出浆孔完整出浆后进行封堵，并封堵灌浆孔。

接头灌浆充盈度检查：在完成灌浆5～10min后，逐个取下出浆孔封堵塞，检查孔内凝固灌浆料拌合物的位置，灌浆料拌合物上表面应高于出浆孔下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进行出浆孔封堵，若有不满足要求的需进行补灌，向不符合要求的出浆孔内进行补灌浆料拌合物，采用手动灌浆枪进行补灌作业，随即封堵补灌的出浆孔。

灌浆后24h内不得使预制外墙板和灌浆层受到震动、碰撞。

散落的灌浆料拌合物不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人员旁站，填写灌浆施工检查记录。

5)试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料拌合物依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。每栋每层为一个施工段，取样送检一次。同种直径的灌浆套筒，每班灌浆接头施工时，制作一组每层不少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验；预制外墙板底部接缝座浆料，每工作班应制作一组，且每施工段不少于三组70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。坐浆、灌浆强度应符合设计要求。灌浆套筒连接应符合性能要求及国家现行有关标准的规定。同种直径灌浆套筒连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验，每组试件3个接头。

(7)与预制外墙板连接暗柱模板的加固：在与预制外墙板连接现浇混凝土墙的模板加固时，需在预制外墙板上提前预留对拉螺栓孔，孔径应大于施工现场使用的对拉螺栓直径，预留孔的竖向间距根据工程实际情况而定。

(8)预制外墙板与木模板之间的防漏浆处理：预制外墙板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理；在与预制外墙板相连接的构件封模前首先在预制外墙板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生。

(9)预制外墙板与预制外墙板之间的防漏浆处理：

1)在现浇结构梁柱封模前需对预制外墙板与预制外墙板之间的竖向拼缝进行封堵。

2)一般部位预制外墙板与预制外墙板之间的竖向拼缝采用60厚岩棉板进行黏贴封堵。

(10)预制外墙板拼缝外防水处理：

1)在现浇混凝土墙完成且达到龄期后再对预制外墙板拼缝进行打胶处理。打胶前，现浇混凝土墙侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。

2)密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。

以上为本工法的具体实施步骤，下面对本工法的材料及机具设备、工程质量控制标准、质量保证措施、安全措施、环保措施、经济效益、社会效益以及工程应用方面做详细介绍。

(1)材料及机具设备

1)材料

a连接件及斜撑杆：分一字型、L型连接件、L型底部连接件三种连接件。

b吊环螺栓：M16 L＝30用于起吊预制外墙板。

c手动葫芦：单个起吊重量5T。

d卸扣：单个起吊重量5T。

e吊钩：单个起吊重量2.5T。

f吊爪：单个起吊重量2.5T。

g座浆料、灌浆料。

2)本工法主要机具设备见表1。

序号	名称	型号规格	单位	数量
					1	吊机	塔吊	台	1
2	葫芦	5TL＝3000直径26 6×19	个	1
					3	钢丝绳	5TL＝3000直径16 6×19	条	2
4	钢丝绳	采用JM-GJB 5C	条	2
					5	灌浆机		台	1
6	对讲机		台	2
					7	电焊机		台	1

表1

(2)本工法的工程质量控制标准：

1)钢筋混凝土结构的施工质量验收执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定，预制外墙板的门窗子分部工程、饰面板子分部工程执行现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210)的规定。

2)预制外墙板制作的尺寸允许偏差按表2执行。

表2

3)预制外墙板安装的允许偏差按表3执行。

表3

(3)质量保证措施：

1)进入现场的预制外墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。

2)预制外墙板安装前应核查预制外墙板编号，并核查预制外墙板上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。

3)严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2㎜，外墙预制板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。

4)吊装前对预制外墙板分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制外墙板吊装产生累积偏差。

5)预制外墙板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。

6)工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

7)吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。

8)吊装过程中应注意的事项：

a起吊应垂直、平稳，绳索与预制外墙板的夹角不小于60°，各吊点受力均匀，预制外墙板在提升、转臂，运行过程中，应避免振动与撞击。

b预制外墙板就位时应对准定位线，应一次就位，如就位偏差大于3mm，应将预制外墙板重新吊起调整，预制外墙板就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查预制外墙板和预制外墙板立缝的垂直度，并检查相邻两块板接缝是否平整，预制外墙板水平以预制外墙板上口为准，如有偏差用角码进行调整至允许范围内(-2～2mm)，校正预制外墙板立缝垂直度时，宜采用在预制外墙板底部垫铁楔的方法。

c建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块预制外墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。

9)预制外墙板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整：

a外墙预制板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时，以轴线为主进行调整。

b外墙预制板不方正时，应以竖缝进行调整，预制外墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，预制外墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。

c山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。

10)灌浆中应注意事项：

a进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。

b灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮。

c制作灌浆料拌合物须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进行灌浆料拌制；每班拌制灌浆料拌合物，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业；灌浆料拌合物应用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始加水至搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min，搅拌后的灌浆料拌合物应在30min内使用完毕，以免因时间过长，引起灌浆料拌合物凝结，造成断孔。每个预制外墙板灌注总时间应控制在30min之内。

d灌浆作业要在灌浆料拌合物允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意外事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、灌浆料拌合物需求量，灌浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排灌浆料拌合物制作量和灌浆部位，杜绝把灌浆料拌合物可操作时间用到接近极限的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电机。

灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出灌浆料拌合物后，立即封堵排气孔，中间不得间断，再将灌浆孔封闭，持压30s，再封堵下口。灌浆后24h内不得使预制外墙板和关键层受到震动、碰撞。

(4)安全措施

1)所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。

2)进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽等劳动保护用品。

3)手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

4)严格执行国家有关安全技术操作规程，采取相应的各种措施，保证施工安全。

5)预制外墙板吊装前，应进行各项安全措施的检查落实，设置吊装作业半径的警戒区，严禁立体垂直交叉作业，预制外墙板起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装，绝对禁止无证人员进行起重操作，安装吊点螺栓的人员必须相对固定，以确保吊点螺栓的紧固到位。

6)吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，并设置吊点防脱落安全绑带。

7)吊装开始前，应先进行试吊，先将预制外墙板吊起离开地面200～300mm时，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，预制外墙板的平稳性，索具的牢靠性等，确认无误后方可继续起吊，为防止预制外墙板产生晃动应拴溜绳。为防止塔吊大臂力矩过载，应根据预制外墙板重量设定行程限位标示。

8)在吊装的过程中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊点螺栓出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。

9)吊运作业时，下方禁止站人。必须待预制外墙板降落到离地1m左右，方准靠近，就位固定后，方准脱钩。

10)遇到雨、雾天气，或风力大于6级时，不得进行吊装作业。

(5)环保措施

1)本工法应执行以下环保法规和规范：《建筑与施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)、《建筑施工场界噪声排放标准》(GB12523-2011)、《建设项目环境保护管理条例》。

2)施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。工地临时道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行硬地化,配备洒水车并保持清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。

3)施工现场各种材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工便道。

(6)效益分析

1)经济效益

a预制外墙板采用机械化吊装，大大减少了现场用工工时，节约了人工费，但增加了机械台班费，工厂制作及运输预制外墙板费用也比现场浇筑略高，经测算，每平方米成本约增加15～20％左右。

b工期方面，预制外墙板的外墙保温、抹灰已在工厂里做好，外墙装修节省总工期。就一座18层左右的楼而言，可节约工期约1个月。由于建造速度快、周期短，能使资金早日回笼，提高资金的周转率，减少房地产企业的融资成本。

c质量方面，由于在工程模具化生产，混凝土成型质量较好，减少了工程质量维修费用。

d综合考虑直接效益和间接效益，采用装配式预制外墙板仍具有一定优势，在未来面临劳动力资源短缺，劳动力成本大幅提升的情况下，装配式预制外墙板的优势将更加明显。

2)社会效益

该项技术操作简便、安全可靠，节能环保，可确保工程质量，采用机械化吊装施工，施工效率显著提升，安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工15％；节约常规周转材料约8％；内外装饰工期短，竣工时间可缩短约10％；减少了现场湿作业，减少建筑垃圾约20％，节约施工用水约20％，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。

(7)工程应用

2017年青岛中德生态园国际社区(六期)和2018年青岛市海尔云世界(二)期项目2.3期分别采用此工法施工，取得了显著效果，外墙平整度，垂直度以及观感明显提高，减少人工劳动力的投入，减轻建筑过程中造成的环境污染和噪声污染。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预制外墙板制作，具体制作要点为：

1)预制外墙板尺寸根据结构特点和便于生产、运输、安装相关要求设计，应满足标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸统一，减少不同类型，以方便制作和安装；

2)模具采用钢模板，模具安装牢固、严密、不漏浆，符合精度要求，用定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤；

3)预制外墙板预埋件，预制外墙板预埋件包括用于安装、吊运、装饰用的螺丝套筒及预埋铁件，为室内电线布置埋设在预制外墙板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙板中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头；

4)预制外墙板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件，逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土；

5)混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实；

6)预制外墙板混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，预制外墙板拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度；

7)脱模后应及时在预制外墙板表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙板的现场安装；

8)在预制外墙板进场之前，应当在构件厂事先进行检查，控制截面尺寸误差；

(2)吊装准备工作，具体步骤为：

1)配套工具的制作、配备：预制外墙板结构预留吊点起吊模式，加工起吊工具，配备钢丝绳、吊环螺栓、手动葫芦、卸扣、吊钩、吊抓进行起吊工具的加工；

2)加工制作连接件：包括一字型连接件、L型连接件、L型底部连接件；

3)斜支撑及垂直度紧固件：a垂直度紧固件是通过预埋在结构板内的螺丝套筒，通过高强螺栓和斜支撑的连接与预制外墙板连接；b预制外墙板内同理，也预埋螺丝套筒，通过高强螺栓和斜支撑的连接与结构板连接；

(3)预制外墙板的运输：预制外墙板的运输采用低跑平板车，竖直立放于运输架上；

(4)座浆料施工，具体施工步骤为：

1)每层留置三组标养试块；

2)封堵前，先将墙体周边及缝隙内杂物清理干净；

3)当使用座浆料时，要按照说明书要求加水搅拌均匀封堵，里面加内衬，一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实，填抹完毕确认干硬强度达到要求后再灌浆；

4)采用高强度座浆料将预制外墙板与楼面之间缝隙进行封堵，封堵效果要确保不漏浆；

(5)预制外墙板的吊运和安装，具体实施步骤为：

1)预制外墙板采用低跑平板车运送至工地指定位置，板上留有吊点；

2)通过预制外墙板上的吊点将预制外墙板吊起；

3)预制外墙板吊离地面200～300mm时停顿，检查塔吊稳定性能，确认无误后继续提升，使之慢慢靠近安装作业面；在距离作业层上方500～600mm时停顿，施工人员手扶预制外墙板，控制预制外墙板下落方向；

4)预制外墙板按照边线缓慢下落就位，连接钢筋与螺丝套筒位置对准，预制外墙板就位安装斜支撑，然后摘钩；

5)预制外墙板吊装过程中靠尺检查垂直度，合格后用斜支撑和连接件固定连接；

(6)灌浆套筒灌浆，具体工艺流程为：

1)清扫并封堵：预制外墙板校正完成后，将预制外墙板其他三个面与楼面间的缝隙清扫干净，然后使用塞缝料将缝隙填嵌密实；

2)拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料；

3)灌浆料拌合物检测：检查拌合后的灌浆料拌合物流动度，保证初始流动度不小于300mm，30min后流动度不小于260mm；

4)灌浆：将灌浆料拌合物导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出灌浆料拌合物成线状时，将灌浆嘴插入预制外墙板预留的灌浆孔进行灌浆；

5)试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料拌合物依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测，每栋每层为一个施工段，取样送检一次；

(7)与预制外墙板连接暗柱模板的加固：在与预制外墙板连接现浇混凝土墙的模板加固，需在预制外墙板上提前预留对拉螺栓孔，孔径应大于施工现场使用的对拉螺栓直径；

(8)预制外墙板与木模板之间的防漏浆处理：预制外墙板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理；在与预制外墙板相连接的构件封模前首先在预制外墙板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生；

(9)预制外墙板与预制外墙板之间的防漏浆处理：

1)在现浇结构梁柱封模前需对预制外墙板与预制外墙板之间的竖向拼缝进行封堵；

2)预制外墙板与预制外墙板之间的竖向拼缝采用60厚岩棉板进行黏贴封堵；

(10)预制外墙板拼缝外防水处理：打胶前，应将预制外墙板拼缝清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶；施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象；密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与密封防水结构胶应相容。

2.根据权利要求1所述的高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：所述预制外墙板混凝土试块强度达到75％后拆模起吊。

3.根据权利要求1所述的高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：所述预制外墙板截面尺寸误差控制在-3～0mm以内，钢筋位置偏差的范围在-5～5mm以内，螺栓套筒位置偏差的范围在-2～2mm以内。

4.根据权利要求1所述的高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：所述预制外墙板在运输过程中为保护外立面，将预制外墙板插筋向内，正向放置，放置角度不应小于30°以防止倾覆。

5.根据权利要求1所述的高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：当使用座浆料时，所述内衬可以是软管、PVC管、钢板，填抹深度1.5～2cm。

6.根据权利要求1所述的高强度装配整体式夹心保温剪力墙安全环保施工工艺，其特征是：灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。