CN105275208A - 一种预制装配式外挂墙板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式外挂墙板施工方法，包括：复核轴线标高—调整基准面标高、安装定位块—吊装前准备—外挂墙板吊装—安装外挂墙板斜支撑—外挂墙板校正—外挂墙板连接件安装—外挂墙板拼缝封堵—检查验收。通过本发明方法能解决一些施工中的一些常见问题。在模具节约度、质量可控度，缝隙精度、施工质量与安全等的控制都具备有优势。另外，预制装配式外挂墙板做成标准的大小，实现标准化生产的目的。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制装配式外挂墙板施工方法。
背景技术
对于传统施工，现有的外墙主要采用砌体墙充墙的形式。施工现场需要大量的砌体和砂浆等材料，施工工艺复杂、技术要求高、质量难控制且需要占用大量的人力物力，不便于管理。因此，传统项目外墙经常出现渗水、开裂、表面凹凸不平等质量问题。由于砌块体积比较小、临边作业，有砌块坠落等安全隐患。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种预制装配式外挂墙板施工方法。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述预制装配式外挂墙板施工方法包括如下步骤：
(1)复核轴线标高后，根据水准仪测出的标高偏差量与垫块高度对比，确定预制装配式外挂墙板落位基准面水平；
(2)用塔吊将若干块预制装配式外挂墙板吊至楼面上方，然后下落预制装配式外挂墙板至楼面；
(3)将斜支撑下部固定在楼面上，然后将斜支撑上部支撑点固定在预制装配式外挂墙板的2/3高度处；
(4)调整预制装配式外挂墙板位置，在预制装配式外挂墙板与楼面连接的地方安装加固件，在相邻预制装配式外挂墙板连接处安装连接件；
(5)对相邻预制装配式外挂墙板之间的拼缝进行封堵。
优选地，步骤(4)所述连接件通过固定螺栓将相邻的预制装配式外挂墙板连接。
优选地，步骤(5)所述封堵是采用防水卷材进行封堵。
下面对本发明作进一步说明：
为了解决传统外墙施工质量控制难、安全系数不高及施工速度慢及环境影响严重等问题，本发明提供一种由工厂生产外挂墙板，现场安装连接的施工方法。
本发明的预制装配式外挂墙板施工方法，适应于工业化生产中装配式体系的建筑外墙，按建筑、结构设计的要求，把外墙先进行深化设计和拆分，并在工厂将剪力墙预制好后，按深化设计与底板连接钢筋进行连接，通过专用斜支撑进行临时固定。安装完成后，进行混凝土灌注施工，将底板连接钢筋与剪力墙紧密的粘结在一起。
预制装配式外挂墙板施工方法包括：复核轴线标高—调整基准面标高、安装定位块—吊装前准备—外挂墙板吊装—安装外挂墙板斜支撑—外挂墙板校正—外挂墙板连接件安装—外挂墙板拼缝封堵—检查验收。
具体步骤为：
复核轴线标高:复核主控线和控制线的尺寸和位置。
调整基准面标高、安装定位块:根据水准仪测出的标高偏差量与垫块高度对比，确定落位基准面水平。
吊装前准备:
(1)对照楼面构件编号及拖车上即将起吊的构件编号是统一。
(2)根据墙板的大小及重量，选定合适的钢丝绳、钢梁、吊钩，并将按照要求吊钩安装在吊钉上。
(3)墙板与钢丝绳的夹角小于45度或是墙板上有四个或超过四个吊钉的应采用钢梁。
(4)安装揽风绳有利于墙板在落位时，避免因墙板落位时发生碰撞。
外挂墙板吊装:
(1)根据板的大小及重量选定合适的钢丝绳并按照要求将卸扣安装在吊钉上；
(2)将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停1分钟，检查塔吊运行及制动是否能正常运转；
(3)根据“慢起、快升、缓降”原则，将外挂墙板缓慢落在正确位置；
安装外挂墙板斜支撑:斜支撑安装先固定下部固定点，再固定上部支撑点。上部支撑点安装高度在墙板2/3位置处，外墙有斜支撑套筒应安装在套筒位置。
外挂墙板校正:靠尺垂直靠在距离墙板边500mm左右，构件小于5米靠两尺，构件大于5米靠三尺，采用斜撑杆螺栓旋转调节墙板垂直度。
外挂墙板连接件安装:根据套筒位置安装墙板连接件，每个墙板拼缝安装4个，均用固定螺栓连接。
距地50mm的套筒位置安装墙板加固件，加固件尺寸为150*5，地上用自攻钉固定。
外挂墙板拼缝封堵:PC板拼缝处贴100mm宽防水卷材，卷材上翻至外墙板140mm。防水卷材应紧贴墙面，不应有褶皱。铺贴卷材不能挡住装连接件的套筒。
检查验收见表1:
表1
根据建筑物的特点，为便于构件制作和安装，将建筑物主体结构每层外侧墙板拆分成不同大小的构件，并绘制构件拆分图，便于工厂批量生产、制作。每一个构件图必须详细标识构件编号、构件尺寸，预埋件的数量、规格、定位尺寸，预留孔的尺寸、位置，钢筋的间距、规格、伸出长度，及叠合面的粗糙程度等。建筑物的外墙部位采用预制装配式外挂墙板，在工厂预制内页和外页，并将内页和外页在车间制作时采用格构钢筋相连，采用大型平板车倒运至现场吊装，在安装现场再浇筑砼的施工方式。在构件吊装就位后，通过可调支撑与楼板连接在一起进行临时固定,用质量检测工具辅助进行调整到预定位置，使用定位件将预制装配式外墙挂板与楼板以及外墙挂板之间分别连接成一个整体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用此种施工方法，以标准化生产、标准化施工来规划现场，质量可靠；降低了大量人工和材料成本；施工取消了重大危险源外墙脚手架的搭设，并把大量的工序转移到了工厂，现场工人数目大大减少，减小了现场安全事故的发生频率；操作简便，大幅缩短工期、减少建筑垃圾和噪音污染，对整个现场的文明施工有很大改善。
总之，本发明采用预制+现浇的方式，将在工厂生产的预制装配式外挂墙板通过现浇混凝土、钢筋、专用连接件与承重结构连接，其结构可靠。通过有效的管理控制其质量，消除传统施工方式的安全系数不高、质量不可控、效率不高等等缺陷。有益效果是产品工厂生产、构成简单，其构成材料易于实现标准化加工制造，且施工方法简易，有利于提高装饰装修工作效率和质量，现浇量大量减少，施工过程中的噪音、粉尘等环境污染大幅降低。主体结构外墙采用预制混凝土外墙板，取消了外侧搭设双排脚手架进行支撑围护，外挂墙板支护再进行柱梁、墙板施工的模式。支撑系统采用斜撑式，操作工序简单。操作人员专业化，安全隐患大大降低，施工安全更有保证。通过本发明方法能解决一些施工中的一些常见问题。在模具节约度、质量可控度，缝隙精度、施工质量与安全等的控制都具备有优势。另外，预制装配式外挂墙板做成标准的大小，实现标准化生产的目的。
附图说明
图1为本发明方法施工时，外挂墙板正立面支撑示意图。
图中：1、预制装配式外挂墙板；2、楼面；3、斜支撑；4、加固件；5、连接件；6、垫块。
具体实施方式
实施例1
参见图1，所述所述预制装配式外挂墙板施工方法包括如下步骤：
(1)复核轴线标高后，根据水准仪测出的标高偏差量与垫块高度对比，确定预制装配式外挂墙板1落位基准面水平；
(2)用塔吊将若干块预制装配式外挂墙板1吊至楼面2上方，然后下落预制装配式外挂墙板1至楼面2；
(3)将斜支撑3下部固定在楼面2上，然后将斜支撑3上部支撑点固定在预制装配式外挂墙板1的2/3高度处；
(4)调整预制装配式外挂墙板1位置(通过斜支撑3和垫块6)，在预制装配式外挂墙板1与楼面2连接的地方安装加固件4，在相邻预制装配式外挂墙板1连接处安装连接件5；
(5)对相邻预制装配式外挂墙板1之间的拼缝进行封堵。
其中，步骤(4)所述连接件5通过固定螺栓将相邻的预制装配式外挂墙板1连接。步骤(5)所述封堵是采用防水卷材进行封堵。
预制装配式外挂墙板的临时支撑节点为斜支撑3、未浇筑在剪力墙内的外墙板加固件。相比于传统的砌体做法，本方法工艺简单、构配件少、节水环保。
Claims (3)
1.一种预制装配式外挂墙板施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)复核轴线标高后，根据水准仪测出的标高偏差量与垫块高度对比，确定预制装配式外挂墙板落位基准面水平；
(2)用塔吊将若干块预制装配式外挂墙板吊至楼面上方，将叠合板式剪力墙的待填充层对准预留钢管或植筋，然后下落预制装配式外挂墙板至楼面；
(3)将斜支撑下部固定在楼面上，然后将斜支撑上部支撑点固定在预制装配式外挂墙板的2/3高度处；
(4)调整预制装配式外挂墙板位置，在预制装配式外挂墙板与楼面连接的地方安装加固件，在相邻预制装配式外挂墙板连接处安装连接件；
(5)对相邻预制装配式外挂墙板之间的拼缝进行封堵。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述连接件通过固定螺栓将相邻的预制装配式外挂墙板连接。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述封堵是采用防水卷材进行封堵。
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