CN111005557A - 清水混凝土外墙模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了建筑工程领域中的一种清水混凝土外墙模板施工方法。本发明的清水混凝土外墙模板施工方法，包括：选取方钢作为背楞材料，根据施工图纸中弧形外墙的不同曲率对方钢进行加工处理，并对加工后的方钢进行编号，保证各段位置的方钢与相应弧段的曲率一致；编号后的方钢再对外墙模板施工简图上一一对应标记，指导工人加固模板时通过外墙模板施工简图对应安装；对穿墙螺杆装置进行改造；根据弧形清水墙分隔缝的要求，采用BIM技术对清水混凝土模板进行深化设计。本发明的在传统的木模板施工工艺(木模板、木枋、钢管与对拉螺杆体系)的基础上，重于模板支撑体系材料和工器具上的改造、模板加工及安装工艺技术上的创新。

Description

清水混凝土外墙模板施工方法

技术领域

本发明实施例涉及建筑工程领域，尤其涉及一种清水混凝土外墙模板施工方法。

背景技术

近年来涌现的商场、写字楼、公共建筑、居住建筑不断标新立异，其建筑形态独特、视觉效果新颖，传统呆板的外立面设计不断受到变曲率弧形外观造型的冲击和取代。通常来说，设计越是新颖独特的建筑往是对施工技术越是一种挑战与鞭策；而且，建筑设计师们为契合我国绿色施工发展的整体方向，体现绿色建筑的客观需求，对清水混凝土外墙结构的采用也越来越普遍。然而，设计独特的建筑造型质量要求较高，相应的技术标准和施工难度更大，施工工艺也更加复杂，特别是变曲率弧形清水混凝土外墙结构，曲率半径变化多，对外观质量要求严格，对拼缝、螺栓孔眼、阴阳部位等误差控制的精度要求高，成品整体结构需平滑顺畅，必须采用恰当的模板支撑体系与施工方法才能保证弧形结构的施工质量。

目前，在现浇清水混凝土结构工程施工中主要有钢模板和木模板两种，对于空间多曲面清水混凝土结构通常可采用钢模板。但使用钢模板存在以下明显的缺点：(1)变曲率弧形建筑结构不同高度以不同曲率变截面，因此需设计不同高度及不同曲率的钢模，制造费用非常高，制造周期长，而且钢模板通常不能周转使用，不适用于工期紧、成本控制要求高的项目。(2)曲面变截面处，采用分块组合，接缝较宽，容易出现漏浆而造成蜂窝、麻面的质量缺陷。(3)钢模板重量重，搭设时钢管需求量大，且需要起重机械配合，安全隐患大。如采用木模板，可克服钢模板存在的上述缺点。然而，传统的木模板、木枋与对拉螺杆的模板支撑体系极易造成弧面不圆滑(有棱角)、结构尺寸偏差、模板拼缝、错台等质量缺陷，给施工及二次修复增加了难度，甚至会影响交工验收。

发明内容

本发明实施例提供一种清水混凝土外墙模板施工方法，已解决上述技术背景中提到的技术问题。

本发明实施例提供一种清水混凝土外墙模板施工方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：

S1、选取方钢作为背楞材料，根据施工图纸中弧形外墙的不同曲率对方钢进行加工处理，并对加工后的方钢进行编号，保证各段位置的方钢与相应弧段的曲率一致；编号后的方钢再对外墙模板施工简图上一一对应标记，指导工人加固模板时通过外墙模板施工简图对应安装；

S2、对穿墙螺杆装置进行改造，采用具有外杆可拆除回收使用的、塑料锥形防漏垫具有定位钢筋作用的、具有弧形钢板质地的一改蝴蝶扣的分段多功能螺杆；

S3、根据弧形清水墙分隔缝的要求，采用BIM技术对清水混凝土模板进行深化设计，按照模板深化设计图进行厂家开模定制；在BIM三维立体模型图中对模板分隔位置、穿墙螺栓孔的位置和间距进行预排设计，并出具模板预排简图，确保模板拼缝与孔位分布均匀。

本发明实施例还提供一种清水混凝土外墙模板施工方法。在一种可行的方案中，所述清水混凝土模板优选为木质板材，发面板优选采用18mm厚菲林板，竖龙骨优选采用50×75mm的优质木枋，水平主龙骨优选采用100×100×3mm的方钢，螺栓孔的排列与清水混凝土模板相对应，根据受力分析优选采用M16螺杆。

本发明实施例还提供一种清水混凝土外墙模板施工方法。在一种可行的方案中，所述BIM技术的清水混凝土模板深化设计包括如下步骤：

a、清水混凝土外墙模板族的创建；通过Revit软件进入族创建环境，再创建模板的高度、宽度、厚度、螺栓孔半径和螺栓孔定位尺寸参数，在制作完成后保存为清水混凝土模板用于模板布置；

b、建立模板BIM模型；将a中清水混凝土模板调取搭建成清水混凝土外墙模板；

c、模板计量应用；根据不规则弧形清水混凝土外墙，选用不同的颜色区分不同曲率的模板；在负责区域的模板工程量计算时，使用Revit软件中的明细表功能，计算出不同区域、不同曲率的清水混凝土模板数量，最后整合在excel表格中；

d、模板拼装模拟；通过Revit软件中附加模块导出NMC格式，用Navisworks打开NWC格式模型，保存为NWF格式文件，然后通过Navisworks软件中Animator功能，完成模板拼装的对象动画制作，完成后按导出动画按钮，生成施工模拟视频。

本发明实施例还提供一种清水混凝土外墙模板施工方法。在一种可行的方案中，所述外墙模板的加工包括通过BIM模板分隔技术进行标准尺寸的外墙模板分缝、利用卷尺根据模板分割图的相关尺寸对孔眼进行弹线定位的螺栓孔布置以及通过模板BIM模型导出的变曲率弧形墙体分段分割图在现场取样放样的外墙弧形模板制作。

本发明实施例还提供一种清水混凝土外墙模板施工方法。在一种可行的方案中，所述背楞材料在加工时，采用50×75mm的优质木枋作为背楞竖向安装，每隔30cm设置一道，在模板两端或转折处加设背楞；采用100×100×3mm方钢作为主楞对外墙模板进行整体加固。

本发明实施例还提供一种清水混凝土外墙模板施工方法。在一种可行的方案中，所述穿墙螺栓分为三段，中间段为埋墙段螺杆，两侧各焊接一个螺帽，各接一根外露可回收螺杆。

基于上述方案可知，本发明通过

(1)基于Revit软件建立的模板BIM模型，可快速确定清水混凝土外墙的模板尺寸，并可准确提取不同区域不同类型的模板数量明细表；即有利于模板的提前定制，又可以有效减少模板加工过程不必要的损耗；

(2)模板BIM模型可视化拼装模拟视频，可向现场施工人员进行直观的技术交底展示，有助于施工管理和质量控制，可大大加快施工进度；

(3)方钢根据外墙设计图纸的尺寸加固成相应的弧度，对模板体系进行整体加固，较传统加固方法所用的钢管或者大直径钢筋具有更好的刚度和稳定性，且加工更简易，可周转次数更多；

(4)本研究所使用的新型分段多功能螺杆，塑料锥形防漏垫相当于传统止水螺杆定位钢筋作用，节省了定位钢筋焊制所需的人材机费用；塑料锥形防漏垫和外杆均可拆除回收使用，且该技术一改蝴蝶扣为弧形小钢板，能减小与弧形方钢之间的间隙，加强了紧固效果；变曲率弧形清水混凝土外墙模板在彻底解决传统木模板体系质量通病问题的同时，有效降低了施工成本，加快了施工进度，提高了弧形清水外墙的观感质量；经综合测算，采用此施工技术仅材料一项就比传统的木模板体系节省了15％左右；由于施工方法的改进，提高了施工效率，比木模板体系提前工期20％，人工费相应减少，综合考虑各方面的因素，经折算能降低成本22％～26％之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的施工工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

请参阅图1，本实施例的一种清水混凝土外墙模板施工方法，包括包括如下步骤：

S1、选取方钢作为背楞材料，根据施工图纸中弧形外墙的不同曲率对方钢进行加工处理，并对加工后的方钢进行编号，保证各段位置的方钢与相应弧段的曲率一致；编号后的方钢再对外墙模板施工简图上一一对应标记，指导工人加固模板时通过外墙模板施工简图对应安装；

S2、对穿墙螺杆装置进行改造，采用具有外杆可拆除回收使用的、塑料锥形防漏垫具有定位钢筋作用的、具有弧形钢板质地的一改蝴蝶扣的分段多功能螺杆；

S3、根据弧形清水墙分隔缝的要求，采用BIM技术对清水混凝土模板进行深化设计，按照模板深化设计图进行厂家开模定制；在BIM三维立体模型图中对模板分隔位置、穿墙螺栓孔的位置和间距进行预排设计，并出具模板预排简图，确保模板拼缝与孔位分布均匀。

通过上述内容不难发现，本工法可以广泛应用于各种民用建筑、公共建筑、工业建筑的清水混凝土墙体结构施工，尤其在变曲率弧形清水混凝土墙体模板施工中优势明显。所以，本工法应用广泛、限制少、简单方便、环保经济，值得加强推广，需要说明的是，在对穿墙螺杆装置进行改造时，采用新型分段多功能螺杆，外杆可拆除回收使用，塑料锥形防漏垫相当于传统止水螺杆定位钢筋作用。一改蝴蝶扣为弧形小钢板，在钢板内侧粘贴柔性过渡材料，以减小钢板与弧形方钢之间的间隙，加强紧固效果。

可选地，在本实施例中，所述清水混凝土模板优选为木质板材，发面板优选采用18mm厚菲林板，竖龙骨优选采用50×75mm的优质木枋，水平主龙骨优选采用100×100×3mm的方钢，螺栓孔的排列与清水混凝土模板相对应，根据受力分析优选采用M16螺杆。值得说明的是，变曲率弧形清水混凝土外墙施工必须消除常规结构易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较，在本实施例中的木质体系模板可以有效解决此类问题。

此外，所述BIM技术的清水混凝土模板深化设计包括如下步骤：

a、清水混凝土外墙模板族的创建；通过Revit软件进入族创建环境，再创建模板的高度、宽度、厚度、螺栓孔半径和螺栓孔定位尺寸参数，在制作完成后保存为清水混凝土模板用于模板布置；

b、建立模板BIM模型；将a中清水混凝土模板调取搭建成清水混凝土外墙模板；

c、模板计量应用；根据不规则弧形清水混凝土外墙，选用不同的颜色区分不同曲率的模板；在负责区域的模板工程量计算时，使用Revit软件中的明细表功能，计算出不同区域、不同曲率的清水混凝土模板数量，最后整合在excel表格中；

d、模板拼装模拟；通过Revit软件中附加模块导出NMC格式，用Navisworks打开NWC格式模型，保存为NWF格式文件，然后通过Navisworks软件中Animator功能，完成模板拼装的对象动画制作，完成后按导出动画按钮，生成施工模拟视频；

需要解释的是，清水混凝土外墙模板尺寸、螺栓孔定位通常与常规模板不符，需尽早确定模板的尺寸，从专业厂家定制。变曲率弧形外墙模板的位置定位和模板数量的把控难以做到精确，通过BIM模型提供可视化交付，可以更准确、直观的帮助现场确定施工方案。这些模板需要特殊定制，利用BIM模型，可以快速、准确地将这些模板的工程量计算出来。变曲率弧形清水外墙模板施工工艺复杂、工序繁琐且要保证模板表面不受损、模板受力均匀，保证螺栓孔横平竖直，避免混凝土出现蜂窝麻面，可以通过BIM技术进行模板拼装模拟，对现场施工人员进行直观的模板拼装过程展示；清水混凝土外墙模板BIM应用采用Revit软件进行，由于Revit软件目前还没有模板的构建类别，需要进行模板的“族”定义，完成参数化控制模板构建，以提高模板的布置效率，特别是模板的明细统计；在模板BIM模型按照设计院提供的设计方案相关参数对模板分隔位置、穿墙螺栓孔的位置和间距进行设置，在此基础上，根据现场的实际情况和模板承载力计算结果对原设计方案进行优化设计，并跟设计单位协商，以确定最终的模板尺寸和螺栓孔间距，并及时调整模板BIM模型，为清水混凝土外墙模板排版提供可视化成果。为实现墙面设计效果，需依据模板BIM模型对外墙面板进行模板分割设计，即出分割图，确保模板拼缝与孔位分布均匀；在Revit软件中将需要做模板拼装模拟的相关区域进行模型深化，完成视频制作的所有相关模型。

再具体地说，所述外墙模板的加工包括通过BIM模板分隔技术进行标准尺寸的外墙模板分缝、利用卷尺根据模板分割图的相关尺寸对孔眼进行弹线定位的螺栓孔布置以及通过模板BIM模型导出的变曲率弧形墙体分段分割图在现场取样放样的外墙弧形模板制作；根据模板BIM模型分隔设计得到的外墙模板分割图，清水墙面按标准尺寸等分，非标准板根据实际尺寸单独配置，对于不能等分部分，以墙面尺寸为基准向两边排布，余量留在两边。对新进场模板安装分割图切割成标准板和非标准板，切割面采用特定的油漆或其他树脂材料密封处理。采用卷尺根据模板分割图的相关尺寸对孔眼进行弹线定位，模板对齐后用步步紧加紧，多块模板同时打孔，打孔时确保钻孔机与面板垂直，避免孔眼定位偏差或孔打歪斜。模板夹紧时在面板夹点垫入模板，以免损伤板面；根据由模板BIM模型导出的变曲率弧形墙体分段分割图，在施工现场按每段外墙比例进行实物放样。根据曲率和弧度，将模板弯折成相应弧形。

进一步的优选的，所述背楞材料在加工时，采用50×75mm的优质木枋作为背楞竖向安装，每隔30cm设置一道，在模板两端或转折处加设背楞；采用100×100×3mm方钢作为主楞对外墙模板进行整体加固；根据施工图纸中弧形外墙的不同曲率对方钢进行加工处理，在施工现场按每段弧形墙体的不同曲率半径进行实物放样，通过机械设备将方钢弯折成相应弧度，并对加工后的方钢进行编号，将方钢的编号在模板施工简图上一一对应标记，便于指导工人在加固模板时对应安装。

进一步的，所述穿墙螺栓分为三段，中间段为埋墙段螺杆，两侧各焊接一个螺帽，各接一根外露可回收螺杆。

需要说明的是在模板安装时，根据弧形外墙施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，通过定位塑料锥形防漏垫带上穿墙多功能螺杆进行初步固定。调整弧形外墙模板的垂直度和拼缝，逐排安装弧形方钢，并通过小钢板锁紧多功能螺杆的外露杆螺母。最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

需要解释的时，在施工时还应注意：

1、外墙弧形模板分缝和螺栓孔布置；变曲率弧形清水混凝土外墙的分缝、对拉螺栓孔的位置和间距应采用BIM技术进行预排设计，原则是根据建造师的意愿，清水墙面按标准尺寸等分，确定标准板宽度，非标准板根据结构实际尺寸单独配置，对于不能等分部分，以墙面尺寸为基准向两边排布，余量留在两边；有门洞墙体禅缝尽量与门洞保持一定规律，以保证禅缝及孔位位置均匀分布。并经设计、建设及监理等单位认可后方可制作；

2、对拉螺栓孔钻孔；采用卷尺根据模板分割图的相关尺寸对孔眼进行弹线定位；多块模板打孔时需将模板对齐后用步步紧加紧同时打孔，避免孔眼定位产生的误差；面板夹紧时在面板夹点垫入模板，以免损伤板面；打孔时确保钻孔机与面板垂直，避免孔打歪斜；

3、外墙弧形模板拼缝处理；模板拼接缝的处理直接关系到弧形清水混凝土外墙禅缝的施工质量。为此，本施工工法采取以下措施予以改进；

4、保证拼缝严密措施；加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2～3遍封边漆。模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。模板加固时，模板面板突出边框不少于1～2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量；

5、保证拼缝平顺措施；在组合模板制作及安装过程中，加强对模板的检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形；

6、保证禅缝交圈的措施；进行模板预拼，保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，使模板控制线对齐。混凝土浇筑和振捣时，注意保护模板，避免振捣棒直接接触模板；

7、外墙弧形模板明缝条安装；明缝条采用硬木加工制成，其截面尺寸为梯形。明缝条加工时，切缝需使用防水油漆封边。安装时，先根据设计要求在模板表面弹线，按照弹线位置放好明缝条，使用汽钉抢将明缝条固定在模板表面。固定明缝条时要时刻注意明缝条位置与弹线位置重合，保证明缝条的水平。在接缝位置涂上玻璃胶，并用毛巾将多余的玻璃胶擦干净；

8、外墙弧形模板脱模剂涂刷；在完成制作的模板面板上均需涂刷脱模剂，脱模剂采用混凝土的油性脱模剂。涂刷前对面板进行灰尘清理和干燥，保证检查面板的清洁度和干燥度。用干净毛巾或抹布放入脱模剂中浸泡，拧干后刷涂脱模剂，可横向竖向各刷一遍，避免漏刷和过度涂刷。脱模剂涂刷与浇筑间隔时间至少2小时；

9、弧形墙体模板安装；立模前在旧混凝土接缝边缘根据模板底部标高粘贴5mm厚度止浆条，模板安装加固完成后，如有需要，在模板接缝处用玻璃胶止浆。安装模板前，端模必须拉线控制，保证接缝面平直。浇筑上层混凝土时下层混凝土需要用土工布进行保护，防止上层混凝土漏浆等污染下层浇筑完成的构件；

10、弧形墙体模板拆除；模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位，组合大模板宜整体拆除以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸应撬。支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土；

11、模板保养；必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，尤其注意检查面板与木枋连接是否松动，以防止使用时面板脱落。木模板面损坏处用铁腻子粉修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土上留下痕迹。方钢、多功能穿墙螺杆、外杆、塑料锥形防漏垫、螺母等相关零件也应进行清理、保养。每次吊装前，检查模板吊钩。

必要的质量控制包括：

1、支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。

2、模板及其支持均落在实处，不得有“虚”脚出现。

3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害与人体、不腐蚀模板。

4、安装模板时需要有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因外墙钢筋已经绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。

5、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。

6、在安装弧形外墙模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

7、浇筑振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

8、模板拆除要预先制度好拆模顺序，拆模时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。拆除模板在不损坏混凝土表面及棱角时方可拆模，底模拆除时间应严格按照规范要求进行。

9、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

10、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证外墙模板的整体刚度，防止胀模。

11、应在外墙模板下侧设清扫口，防止墙柱夹渣、烂根等现象。

12、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

必要的安全措施包括：

1、施工前要进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。项目部建立安全生产责任制，除专职安全员外各施工班组组长也列为安全生产领导小组成员，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。

2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

3、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

必要的环境保护措施包括：

1、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

2、模板安装时，应注意控制噪声污染。

3、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。

4、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

5、每次下班时保证工完场清，清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。

6、提倡利用废料再次加工利用。尽量做到变废为宝，有效循环利用废弃资源。

7、用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

8、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

9、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。

应用实施例一

广州威乐珠宝产业园19-A2号厂房

项目地点：广州市番禺区沙湾镇福涌福龙路999号沙湾珠宝产业园

施工单位：广东恒辉建设有限公司

开工日期：2017年1月17日

工程造价：5188.0300万元。

施工情况：本工程为厂房一幢，地上11层，建筑面积24010.8平方米；地下2层，建筑面积7774.1平方米，总建筑面积31784.9平方米。该工程采用清水混凝土外立面，且有多段变曲率弧形清水混凝土外墙，在施工过程中采用了变曲率弧形清水混凝土外墙模板安装施工技术。通过精心组织、精心施工，完成后的弧形清水混凝土外墙表面圆滑光滑、呈完美弧线、色泽均匀、棱角分明，无碰损和污染，观感质量验收合格率达到100％，结构封顶时间且比原计划提前1个月，节省施工成本约11.38万元。

结果评价：本施工技术与其他传统木模板体系施工技术相比，其质量控制效果更明显，且工艺简单，操作安全，施工进度更快，施工成本低。得到了公司技术部门的高度重视，要求在公司内部广泛推广，同时也得到了建设单位和监理单位的一致好评，对我公司的技术创新给予了高度评价。

应用实例二

四会市翡翠广场工程

项目地点：四会市东城街道四会达到南4号

施工单位：广东恒辉建设有限公司

开竣工日期：2016年2月25日至2017年5月26日。

工程造价：4562.799万元。

施工情况：

四会市翡翠广场工程为框架剪力墙结构，地上13层，地下1层，建筑总面积约27404.2平方米。该工程剪力墙为变曲率弧形墙体，采用饰面清水混凝土结构，在施工过程中采用了变曲率弧形清水混凝土外墙模板安装施工技术。通过精心组织、精心施工，完成后的弧形清水混凝土外墙表面圆滑光滑、呈完美弧线、色泽均匀、棱角分明，无碰损和污染，观感质量验收合格率达到100％，结构封顶时间且比原计划提前42天，节省施工成本约18.98万元。

结果评价：通过应用本施工技术，确保了本工程按业主节点工期完工，节省了施工成本，清水混凝土剪力墙一次验收合格率100％。变曲率弧形清水混凝土外墙模板安装施工技术表现出良好的实用性、经济性和先进性，对外树立了良好的公司形象，为公司赢得良好的信誉。

通过应用实施例一和二，不难看出，经济效益：根据施工项目的数据分析，广州威乐珠宝产业园19-A2号厂房工程节约成本约11.38万元；四会市翡翠广场工程节约成本约18.98万元。

社会效益：广州威乐珠宝产业园19-A2号厂房、四会市翡翠广场均采用该方法完成了普通木模板体系无法完成的复杂的变曲率弧形清水混凝土外墙模板的施工，不仅提高了弧形清水外墙的观感质量，加快了施工进度，还有效降低了施工成本，对全省乃至全国的建筑施工提供了新的思路，对清水混凝土饰面外墙的发展起到了推进作用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种清水混凝土外墙模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选取方钢作为背楞材料，根据施工图纸中弧形外墙的不同曲率对方钢进行加工处理，并对加工后的方钢进行编号，保证各段位置的方钢与相应弧段的曲率一致；编号后的方钢再对外墙模板施工简图上一一对应标记，指导工人加固模板时通过外墙模板施工简图对应安装；

S2、对穿墙螺杆装置进行改造，采用具有外杆可拆除回收使用的、塑料锥形防漏垫具有定位钢筋作用的、具有弧形钢板质地的一改蝴蝶扣的分段多功能螺杆；

S3、根据弧形清水墙分隔缝的要求，采用BIM技术对清水混凝土模板进行深化设计，按照模板深化设计图进行厂家开模定制；在BIM三维立体模型图中对模板分隔位置、穿墙螺栓孔的位置和间距进行预排设计，并出具模板预排简图，确保模板拼缝与孔位分布均匀。

2.根据权利要求1所述的清水混凝土外墙模板施工方法，其特征在于，所述清水混凝土模板优选为木质板材，发面板优选采用18mm厚菲林板，竖龙骨优选采用50×75mm的优质木枋，水平主龙骨优选采用100×100×3mm的方钢，螺栓孔的排列与清水混凝土模板相对应，根据受力分析优选采用M16螺杆。

3.根据权利要求1所述的清水混凝土外墙模板施工方法，其特征在于，所述BIM技术的清水混凝土模板深化设计包括如下步骤：

a、清水混凝土外墙模板族的创建；通过Revit软件进入族创建环境，再创建模板的高度、宽度、厚度、螺栓孔半径和螺栓孔定位尺寸参数，在制作完成后保存为清水混凝土模板用于模板布置；

b、建立模板BIM模型；将a中清水混凝土模板调取搭建成清水混凝土外墙模板；

c、模板计量应用；根据不规则弧形清水混凝土外墙，选用不同的颜色区分不同曲率的模板；在负责区域的模板工程量计算时，使用Revit软件中的明细表功能，计算出不同区域、不同曲率的清水混凝土模板数量，最后整合在excel表格中；

d、模板拼装模拟；通过Revit软件中附加模块导出NMC格式，用Navisworks打开NWC格式模型，保存为NWF格式文件，然后通过Navisworks软件中Animator功能，完成模板拼装的对象动画制作，完成后按导出动画按钮，生成施工模拟视频。

4.根据权利要求1所述的清水混凝土外墙模板施工方法，其特征在于，所述外墙模板的加工包括通过BIM模板分隔技术进行标准尺寸的外墙模板分缝、利用卷尺根据模板分割图的相关尺寸对孔眼进行弹线定位的螺栓孔布置以及通过模板BIM模型导出的变曲率弧形墙体分段分割图在现场取样放样的外墙弧形模板制作。

5.根据权利要求1所述的清水混凝土外墙模板施工方法，其特征在于，所述背楞材料在加工时，采用50×75mm的优质木枋作为背楞竖向安装，每隔30cm设置一道，在模板两端或转折处加设背楞；采用100×100×3mm方钢作为主楞对外墙模板进行整体加固。

6.根据权利要求1所述的清水混凝土外墙模板施工方法，其特征在于，所述穿墙螺栓分为三段，中间段为埋墙段螺杆，两侧各焊接一个螺帽，各接一根外露可回收螺杆。

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