CN114988309A - 氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法 - Google Patents

氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法，属于化工设备安装技术领域。在设备倒运后，采用第一倒链滑轮组作为主吊垂直提升设备，第一倒链滑轮组的钢丝绳从基础框架上方的预留孔洞落下吊设备封头上的吊耳；再利用第二倒链滑轮组配合提尾，同时在水平方面上设置前置索具和后置索具，前置索具用于配合设备的前进及提升，后置索具用于调整设备移动速度、方位及稳定性。吊装完成后，依次进行设备校正、设备支座灌浆及固定、内件及附件安装。本发明利用倒链及滑轮组采用改进的滑移法吊装技术来完成设备的吊装，设备吊装过程中设置溜尾保护装置，克服了现场空间狭小的不利条件，提高了施工效率。

Description

氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法
技术领域
本发明涉及一种化工设备安装方法，具体而言，涉及一种氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法。
背景技术
氯化聚氯乙烯树脂（简称CPVC）是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。CPVC产品的综合性能远远优于PVC,ABS,PVC-U等同类产品，在树脂领域将是它们理想的代替品。
氯化反应釜属于CPVC项目的核心技术设备，由于该类设备重量较大，数量较多，施工难度很大。在某年产10万吨CPVC项目中，其CPVC生产装置共有18台氯化反应釜，单重均在10吨以上，该类设备均为搪瓷衬里设备，设备在倒运及吊装过程中搪瓷衬里极易损坏，同时，施工过程中，现场厂房均已封闭，设备运输及吊装空间狭小，场地受限，施工难度增大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法，实现在受限场地内提高安装效率的目的。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法，包括以下步骤：
步骤一，基础处理及垫铁放置；
设备安装前，将基础表面进行修整，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁；
步骤二，设备倒运；
现场利用托板运输车将氯化釜设备二次倒运至相应的安装位置，进行二次卸车；
步骤三，设备吊装及就位；
采用第一倒链滑轮组作为主吊垂直提升设备，第一倒链滑轮组的钢丝绳从基础框架上方的预留孔洞落下吊设备封头上的吊耳；再利用第二倒链滑轮组配合提尾，同时在水平方面上设置前置索具和后置索具，前置索具用于配合设备的前进及提升，后置索具用于调整设备移动速度、方位及稳定性；
步骤四，设备校正；
步骤五，设备支座灌浆及固定；
设备安装就位后先完成地脚螺栓孔一次灌浆工作，待设备调平找正并经检查合格后，先将各垫铁组分别点焊牢固，然后再完成设备二次灌浆工作；
步骤六，内件及附件安装；
先将减速机连接安装在釜盖支座的环板上，然后卸下挂卡，作好管口方位的标记；
扶正搅拌轴，按管口方位标记放准法兰垫圈，然后再将釜盖吊移合上，搅拌轴配套的限位保护卡子采用对称成对安装；
安装机械密封或填料箱，将搅拌轴与减速机连接固定；安装时，搅拌轴和机械密封的静环的断面垂直，搅拌轴在机械密封的中心，搅拌轴在搅拌孔的中心；反应釜罐身水平，减速机水平，机械密封水平；
步骤七，搪瓷衬里内壁检测；
步骤八，设备试验及试运行。
进一步地，步骤一中，相邻垫铁组的间距为500mm～1000mm之间。
进一步地，步骤二中，设备倒运时，设备放置在保护架上。
进一步地，步骤三中，设备吊装时，先将设备放置在预制的支撑排上，支撑排包括支撑板和置于支撑板底部的滚杠；第一倒链滑轮组垂直提升设备，同时利用水平方向的前置索具和滚杠来配合将设备向前移动，第二倒链滑轮组配合提尾，设备提升过程中需要利用后置索具来调整设备的移动方向和角度，直至设备完全垂直时，即可摘除溜尾的绳索具；用第一倒链滑轮组继续提升，待设备吊至预定高度后设备停止起升，完成设备的安装就位，待检验设备安装符合规范要求后彻底松钩并摘除所有索具。
进一步地，步骤四中，设备校正时，在设备就位前核对设备位号及工艺需要的管口方位，检查设备搪瓷衬里的完好情况后将设备就位；如发生偏移情况时，用撬棍缓慢地撬移，撬棍的受力点在支座上。
进一步地，步骤四中，设备就位后的调平、找正时，设备支座抬起后衬进垫铁，然后再将设备底座落下，在确定水平后将螺栓拧紧固定。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明利用倒链及滑轮组采用改进的滑移法吊装技术来完成设备的吊装，设备吊装过程中设置溜尾保护装置，不仅克服了现场空间狭小的不利条件，还可以节省大型吊车的使用，保证了搪瓷设备安装过程的安全性，吊装一次成功。
本发明按照“一垂直二居中三水平”的操作方法，确保氯化反应釜内件及附属设备配套安装的精度要求。
本发明在氯化釜搪瓷搅拌轴安装过程中，对于配套限位保护卡子的安装，采用了对称成对法安装，均匀受力，分三至四遍挤紧，可确保限位卡子基础面受力均匀，紧固可靠。
采用本发明方法施工，可将类似设备安装时间缩短为其它安装工艺的2/3，并有效解决了类似施工情况下搪瓷设备安装过程易损坏的难题，整体节约了安装成本，省时省力。
附图说明
图1是本发明的施工流程图。
图2是本发明吊装示意图。
图中，1-设备，2-第一倒链滑轮组，3-第二倒链滑轮组，4-前置索具，5-后置索具，6-支撑板，7-滚杠。
具体实施方式
本发明一种典型的实施方式提供的氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法，如图1的施工流程图所示，主要包括施工准备、基础验收、设备开箱检查、基础处理及垫铁放置、设备倒运、设备吊装及就位、设备校正、设备支座灌浆及固定、内件及附件安装、搪瓷衬里内壁检测和设备试验及试运行。
施工准备
设备安装前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审并编制专项施工方案，详细向施工班组进行技术交底。
施工现场按施工平面图进行布置，要求场地平整、道路畅通，施工机具按规定位置摆放，施工机具性能可靠，计量器具在周检期内，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
基础验收
安装施工前，设备基础必须交接验收，基础的施工单位提交相关质量合格证明资料，基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求；结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；基础外形尺寸、标高、平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：
Figure 660839DEST_PATH_IMAGE001
设备开箱检查
氯化反应釜搪瓷设备必须具备下述出厂技术文件：装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证书、产品合格证、质量证明书、其它必要的技术文件；随设备到货的零部件及附件，应符合以下规定：有装箱清单和安装说明书等技术文件；符合材料标准的材质合格证；法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤；压力容器应有监检标记的铭牌。
基础处理及垫铁放置
基础处理：设备安装前，基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为3mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物清除干净。
垫铁放置：每个地脚螺栓旁要至少放置一组垫铁；垫铁需要靠近地脚螺栓放置。
垫铁间距：相邻垫铁组的间距一般为500mm～1000mm之间，每组垫铁不超过四块。
设备倒运
由于氯化搪瓷釜设备安装在已封闭的厂房内，大型吊装设备无法使用，现场利用小型托板运输车将氯化釜设备二次倒运至车间内相应的安装位置，进行二次卸车，为保证设备倒运过程中的稳定及安全性，倒运时在设备底部放置保护架。
设备吊装及就位
本发明属于受限区域内的安装施工，虽然设备单重较重，但是大型吊装机械无法使用，根据现场具体情况，利用倒链及滑轮组采用改进的滑移法吊装技术来完成设备的吊装，设备吊装过程中设置溜尾保护装置以确保设备提升过程中的稳定性。
第一倒链滑轮组2采用20t倒链滑轮，第二倒链滑轮3组采用10t倒链滑轮，前置索具4和后置索具5均采用5t倒链。
如图2所示，采用20t倒链滑轮组作为主吊，从基础框架上方的预留孔洞落下钢丝绳，主吊设备封头的2个吊耳；再利用10t倒链滑轮组配合提尾，同时设置“一前一后”两个5t倒链水平拉索具，前置索具用于配合设备的前进及提升，后置索具用于调整设备移动速度、方位及稳定性。
相对具体的吊装方法为：先将氯化搪瓷釜放置在预制的支撑排上，支撑排包括支撑板6和置于支撑板6底部的滚杠7。20t倒链滑轮组垂直提升设备，同时利用水平方向的前置5t倒链、滚杠来配合将设备向前移动，10t倒链滑轮组配合提尾，考虑设备提升空间的限制，设备提升过程中需要利用后置的5t倒链来调整设备的移动方向和角度，直至设备完全垂直时，即可摘除溜尾的绳索具。20t主滑轮组继续提升，待设备吊至预定高度后设备停止起升，完成搪瓷釜的安装就位，待检验设备安装符合规范要求后方可彻底松钩并摘除所有索具。
设备吊装过程中，禁止钢丝绳压住任何设备的管口、管盖、以及安装在设备上的其他附件。
设备校正
在设备就位前核对设备位号及工艺需要的管口方位，检查设备搪瓷衬里的完好情况后方能设备就位。如发生偏移情况应用撬棍小心缓慢地撬移，撬棍的受力点应在支座上，不可用锤击、摇晃的方法，强制设备移动。
设备就位后的调平、找正时也不可用锤击垫铁进入支座下，应使设备支座抬起后衬进垫铁，然后再将设备底座轻轻缓缓落下，在确定水平后及时将螺栓拧紧固定。
设备支座灌浆及固定
设备安装就位后先完成地脚螺栓孔一次灌浆工作，待设备调平找正并经检查合格后，先将各垫铁组分别点焊牢固，然后再完成设备二次灌浆工作。
内件及附件安装
氯化搪瓷釜内件及附属件安装前检验衬里的质量，在验收合格的情况下方可进行下一步的安装，氯化搪瓷釜主要内件及附件包括釜内搪瓷搅拌轴、测温管、机械密封、减速机等。
先将减速机连接安装在釜盖支座的环板上，然后卸下挂卡，作好管口方位的标记；
吊起釜盖后向旁边移至距离能容搅拌轴进入釜内即可，同时釜盖起吊高度保证不与搅拌连接轴头相碰。
釜内至少安排二人以上扶正搅拌轴，按管口方位标记放准法兰垫圈，然后再将釜盖吊移合上，做到一次对准闭合。搅拌轴配套限位保护卡子安装容易因安装应力不均匀而破坏，我们采用了对称成对法安装，而且均匀受力分三至四遍挤紧，避免多人混安，单台安排单人紧固，禁止一遍紧固到位。
安装机械密封或填料箱，将搅拌轴与减速机连接固定，按照“一垂直二居中三水平”的操作方法，确保氯化反应釜内件及附件安装的精度要求。一垂直指的是氯化釜搪瓷搅拌轴和机械密封的静环的断面垂直；二居中指的是氯化釜搪瓷搅拌轴在机械密封的中心，搅拌轴在搅拌孔的中心；三水平指的是反应釜罐身水平，减速机水平，机械密封水平。
机械密封动环相对轴应保证垂直，密封段静态圆跳动不应超0.2～0.3mm。另外，动静环之间应保证一定的比压。
搪瓷衬里内壁检测
氯化反应釜内件全部安装就位后，利用检测仪器对设备内衬里面的厚度及完整性进行电火花检测。
设备试验及试运行
试压前确保釜内无杂物，已清洗干净。
减速机、平衡罐加合适的油，点动试运转无异常。
平衡罐加压，压力为P+0.1～0.2Mpa，保压10分钟，无泄漏。
釜内加水70～80%，平衡罐保压运转10～30分钟，无异常反应；釜内加压至最高操作压力（或设计压力P）,需要注意，平衡罐内压力比氯化釜内压力高0.15～0.2Mpa，设备带压运转1～4小时。
平衡液泄露规定，搪瓷设备机械密封应符合HG/T2057-2003标准，钢制压力容器机械搅拌容器技术条件应符合HG/T2268-2009标准。
本发明有效解决了搪瓷设备安装过程中易损坏的难题，节约了整体安装成本，省时省力，提高了搪瓷设备安装的安全系数。

Claims (5)

1.一种氯化反应釜搪瓷设备安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，基础处理及垫铁放置；
设备安装前，将基础表面进行修整，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁；
步骤二，设备倒运；
现场利用托板运输车将氯化釜设备二次倒运至相应的安装位置，进行二次卸车；
步骤三，设备吊装及就位；
采用第一倒链滑轮组作为主吊垂直提升设备，第一倒链滑轮组的钢丝绳从基础框架上方的预留孔洞落下吊设备封头上的吊耳；再利用第二倒链滑轮组配合提尾，同时在水平方面上设置前置索具和后置索具；
设备吊装时，先将设备放置在预制的支撑排上，支撑排包括支撑板和置于支撑板底部的滚杠；第一倒链滑轮组垂直提升设备，同时利用水平方向的前置索具和滚杠来配合将设备向前移动，第二倒链滑轮组配合提尾，设备提升过程中利用后置索具来调整设备的移动方向和角度，直至设备完全垂直时，摘除溜尾的绳索具；用第一倒链滑轮组继续提升，待设备吊至预定高度后设备停止起升，完成设备的安装就位，待检验设备安装符合规范要求后彻底松钩并摘除所有索具；
步骤四，设备校正；
步骤五，设备支座灌浆及固定；
设备安装就位后先完成地脚螺栓孔一次灌浆工作，待设备调平找正并经检查合格后，先将各垫铁组分别点焊牢固，然后再完成设备二次灌浆工作；
步骤六，内件及附件安装；
先将减速机连接安装在釜盖支座的环板上，然后卸下挂卡，作好管口方位的标记；
扶正搅拌轴，按管口方位标记放准法兰垫圈，然后再将釜盖吊移合上，搅拌轴配套的限位保护卡子采用对称成对安装；
安装机械密封或填料箱，将搅拌轴与减速机连接固定；安装时，搅拌轴和机械密封的静环的断面垂直，搅拌轴在机械密封的中心，搅拌轴在搅拌孔的中心；反应釜罐身水平，减速机水平，机械密封水平；
步骤七，搪瓷衬里内壁检测；
步骤八，设备试验及试运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，相邻垫铁组的间距为500mm～1000mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤二中，设备倒运时，设备放置在保护架上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤四中，设备校正时，在设备就位前核对设备位号及工艺需要的管口方位，检查设备搪瓷衬里的完好情况后将设备就位；如发生偏移情况时，用撬棍缓慢地撬移，撬棍的受力点在支座上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤四中，设备就位后的调平、找正时，设备支座抬起后衬进垫铁，然后再将设备底座落下，在确定水平后将螺栓拧紧固定。
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