CN112875508A - 框架内带锥段立式设备吊装方法 - Google Patents

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刘潇
张潇
孙慧敏
杜印升
夏丙
柳晓林
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Abstract

本发明涉及带锥段立式设备吊装技术领域，具体涉及一种框架内带锥段立式设备吊装方法。包括以下步骤：步骤(1)：设置滑道、滚杆和滑排，并将锥段立式设备水平放置在滑排上；步骤(2)：设置主吊系统提升锥段立式设备，锥段立式设备绕滑排上的滑排旋转支座转动，直至锥段立式设备完全直立；步骤(3)：将锥段立式设备垂直往上提升，锥段立式设备完全脱离滑排，将滑排移除，降低锥段立式设备高度将锥段立式设备就位。本发明的方法安全、效率高。

Description

框架内带锥段立式设备吊装方法
技术领域
本发明涉及带锥段立式设备吊装技术领域，具体涉及一种框架内带锥段立式设备吊装方法。
背景技术
带锥段立式设备是在设备底部带有锥段的立式设备，设备就位后支撑位置(设备基础耳座或裙座)位于锥段上部，设备就位后锥段位于楼层下方。在石油化工装置中，由于工艺或布置的需要，有钢结构或混凝土结构多层结构的构建物，该构建物一般称为框架。在框架内的带锥段立式设备，设备高度一般比框架楼层间的高度间距还要大，具有较高的吊装难度。目前带锥段立式设备水平移动和吊装一般采用葫芦进行，由于葫芦数量多，以及要不断调整主吊葫芦和溜尾葫芦的位置，吊装难度大，吊装时间长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种框架内带锥段立式设备吊装方法，为吊装类似设备提供了一种可行的、安全的、效率高的吊装方法。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种框架内带锥段立式设备吊装方法，包括以下步骤：
步骤(1)：设置滑道、滚杆和滑排，并将锥段立式设备水平放置在滑排上；
步骤(2)：设置主吊系统提升锥段立式设备，锥段立式设备绕滑排上的滑排旋转支座转动，直至锥段立式设备完全直立；
步骤(3)：将锥段立式设备垂直往上提升，锥段立式设备完全脱离滑排，将滑排移除，降低锥段立式设备高度将锥段立式设备就位。
优选的，步骤(1)具体的包括：
步骤(1a)：在设备基础孔的两侧铺设滑道，在滑道上放置滚杆，将滑排设置在滚杆上；
步骤(1b)：将滑排滑出到楼板的外缘，采用吊装设备将锥段立式设备吊到滑排上水平放置；
步骤(1c)：牵引滑排将锥段立式设备和滑排水平运输到吊装位置。
优选的，锥段立式设备上设有主吊耳和管轴式溜尾吊耳；步骤(2)具体的包括采用吊装设备提升锥段立式设备的设备主吊耳，锥段立式设备的管轴式溜尾吊耳绕滑排上的滑排旋转支座转动，锥段立式设备的锥段逐渐进入设备基础孔，直至锥段立式设备完全直立。
优选的，滑排包括两根平行设置的滑排主梁，所述滑排主梁通过滑排横梁连接，滑排横梁上设有加强横梁，加强横梁上方设有鞍座，两根滑排主梁上分别相对设有一个滑排旋转支座；滑排旋转支座包括支座底板、支座底板上设有与支座底板垂直的支座立板，支座立板上表面设有圆弧支撑；管轴式溜尾吊耳放置在支座圆弧支撑上，锥段立式设备上端放置在滑排的鞍座上。
优选的，步骤(3)具体的包括：调整滑排的位置，使锥段立式设备位于设备基础孔正中间；继续提升锥段立式设备，使管轴式溜尾吊耳完全脱离支座圆弧支撑；移除滑排，降低锥段立式设备高度将设备就位。
优选的，所述鞍座用于支撑锥段立式设备，鞍座上表面设有圆弧状凹槽，圆弧状凹槽与锥段立式设备筒体匹配。
优选的，在锥段立式设备运输过程中所述圆弧支撑用于对锥段立式设备的管轴式溜尾吊耳支撑，在锥段立式设备直立过程中用于锥段立式设备的管轴式溜尾吊耳的旋转。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在吊装过程中，首先将设备卧式放置在滑排的鞍座上，同时设备底部的管轴式溜尾吊耳放置在转轴支撑架上，牵引滑排将设备滑移到吊装位置；用吊车、葫芦、吊装滑轮组等吊装设备连接设备顶部吊耳，设备绕滑排上的转轴装置转动将设备逐渐直立，同时设备锥段适时进入设备基础孔，直至设备完全直立；提升设备脱离滑排，移除滑排后将设备安装到位。该方法可用于框架内所有带锥段设备的吊装，采用滑排作为溜尾机具代替倒链、滑轮组等其他吊装机具，可减少溜尾吊装机具的设置。同时采用滑排作为溜尾机具溜尾过程平稳，降低吊装操作过程的劳动强度以及减少设置吊装机具时的高空作业，提高了工作效率。
附图说明
图1是本方法中滑排的主视图；
图2是本方法中滑排的左视图；
图3是本方法中滑排的俯视图；
图4是本方法中滑排的结构图；
图5是本方法运输时装备示意图；
图6是本方法直立时装备示意图；
图7是本方法操作过程步骤1示意图；
图8是本方法操作过程步骤2示意图；
图9是本方法操作过程步骤2示意图；
图10是本方法操作过程步骤3示意图。
图中：1、滑排主梁；2、滑排横梁；3、加强横梁；4、滑排主梁外加强筋；5、滑排主梁内强筋；6、加强筋；7、鞍座；8、滑排旋转支座；8-1、支座底板；8-2、支座立板；8-3、支座加强筋；8-4、支座圆弧支撑；8-5、圆弧支撑加强板；9、滚杆；10-滑道；11、滑排；12、锥段立式设备；12-1、设备溜尾管轴式吊耳；12-2、设备主吊耳；13、楼板；14、设备基础孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
如图所示，本方法中包括滑排11，滑排11包括两根平行设置的滑排主梁1，所述滑排主梁1通过滑排横梁2连接，滑排横梁2上设有加强横梁3，加强横梁3上方设有鞍座7，两根滑排主梁1上分别相对设有一个滑排旋转支座8，所述两根滑排主梁1下方设有滚杆9。
滑排主梁1、滑排横梁2、加强横梁3、加强筋6构成了滑排结构的底框架。在滑排主梁1的下表面放置在滚杆9之上，形成水平滑移机构。滑排横梁2、加强横梁3将两根滑排主梁1构成一个整体(底框架)，同时能抵抗弯矩，使底框架能承受偏载。为使加强横梁3能更好的承受弯矩，较好的可在在滑排主梁1和加强横梁3焊接加强筋6。
滑排旋转支座8用于支撑设备的管轴式溜尾吊耳12-1，在水平运输时作为放置设备的支点，同时在吊装过程中设备的管轴式溜尾吊耳12-1可绕其旋转，作为溜尾旋转支撑点。为能更好的支撑设备和进行局部加强，所述滑排主梁1内侧和外侧位于滑排旋转支座8下方的位置分别设有内加强筋5和外加强筋4。内加强筋5与滑排旋转支座8固定连接。
滑排旋转支座8包括支座底板8-1、支座底板8-1上设有与支座底板8-1垂直的支座立板8-2、支座底板8-1与支座立板8-2之间设有支座加强筋8-3，支座立板8-2上表面设有圆弧支撑8-4，圆弧支撑8-4两侧设有圆弧支撑加强板8-5。支座底板8-1、支座立板8-2、支座加强筋8-3构成了滑排旋转支座8的承重结构；支座圆弧支撑8-4以及圆弧支撑加强板8-5所构成的圆弧支撑面为设备溜尾管轴式吊耳的支撑面和旋转面，实现设备水平运输时设备支撑和设备直立过程溜尾吊耳绕圆弧支撑的旋转。
滑排主梁1和加强横梁3之间设有加强筋6。
所述鞍座7与加强横梁3固定连接，且鞍座7上表面设有圆弧状凹槽。
操作时先在设备基础两侧设置两条滑道10，每条滑道10可用单根H型钢或多根H型钢并排构成，也可采用焊接的箱型梁构成。每条滑道10上放置滚杆9，滚杆9上放置滑排11。为更好的控制滑排11的移动，可在滑排11的两根滑排主梁1的前后位置设置牵引点。锥段立式设备12上设有主吊耳12-2和管轴式溜尾吊耳12-1。管轴式溜尾吊耳12-1靠近重心，承担了直立过程中的大部分重量，主吊力较小，减少了溜尾过程中的的主吊索具设置。
具体的包括以下步骤：
步骤(1a)：在设备基础孔14的两侧铺设滑道10，在滑道10上放置滚杆9，将滑排11设置在滚杆9上；
步骤(1b)：将滑排11滑出到楼板13的外缘，采用吊装设备将锥段立式设备12吊到滑排11上水平放置；其中，溜尾管轴式吊耳12-1放置在滑排11的支座圆弧支撑8-4上，锥段立式设备12上端放置在滑排11的鞍座7上。所述鞍座7用于支撑锥段立式设备12，鞍座7上表面设有圆弧状凹槽，圆弧状凹槽与锥段立式设备12筒体匹配。
步骤(1c)：牵引滑排11将锥段立式设备12和滑排11水平运输到吊装位置。
步骤(2)：采用吊车提升锥段立式设备12的主吊耳12-2，锥段立式设备12的溜尾管轴式吊耳12-1绕滑排11上的滑排旋转支座8转动，锥段立式设备12锥段逐渐进入设备基础孔14，直至锥段立式设备12完全直立；在锥段立式设备12运输过程中所述圆弧支撑8-4用于对锥段立式设备12的管轴式溜尾吊耳12-1支撑，在锥段立式设备12直立过程中用于锥段立式设备12的管轴式溜尾吊耳12-1的旋转。
步骤(3)：调整滑排11的位置，使锥段立式设备12位于设备基础孔14正中间。将锥段立式设备12继续垂直往上提升，使管轴式溜尾吊耳12-1完全脱离支座圆弧支撑8-4；
锥段立式设备12完全脱离滑排11，将滑排11移除，降低锥段立式设备12高度将锥段立式设备12就位。

Claims (7)

1.一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤(1)：设置滑道(10)、滚杆(9)和滑排(11)，并将锥段立式设备(12)水平放置在滑排(11)上；
步骤(2)：设置主吊系统提升锥段立式设备(12)，锥段立式设备(12)绕滑排(11)上的滑排旋转支座(8)转动，直至锥段立式设备(12)完全直立；
步骤(3)：将锥段立式设备(12)垂直往上提升，锥段立式设备(12)完全脱离滑排(11)，将滑排(11)移除，降低锥段立式设备(12)高度将锥段立式设备(12)就位。
2.根据权利要求1所述的一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，步骤(1)具体的包括：
步骤(1a)：在设备基础孔(14)的两侧铺设滑道(10)，在滑道(10)上放置滚杆(9)，将滑排(11)设置在滚杆(9)上；
步骤(1b)：将滑排(11)滑出到楼板(13)的外缘，采用吊装设备将锥段立式设备(12)吊到滑排(11)上水平放置；
步骤(1c)：牵引滑排(11)将锥段立式设备(12)和滑排(11)水平运输到吊装位置。
3.根据权利要求1所述的一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，锥段立式设备(12)上设有主吊耳(12-2)和管轴式溜尾吊耳(12-1)；步骤(2)具体的包括采用吊装设备提升锥段立式设备(12)的设备主吊耳(12-2)，锥段立式设备(12)的管轴式溜尾吊耳(12-1)绕滑排(11)上的滑排旋转支座(8)转动，锥段立式设备(12)的锥段逐渐进入设备基础孔(14)，直至锥段立式设备(12)完全直立。
4.根据权利要求2或3所述的一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，滑排(11)包括两根平行设置的滑排主梁(1)，所述滑排主梁(1)通过滑排横梁(2)连接，滑排横梁(2)上设有加强横梁(3)，加强横梁(3)上方设有鞍座(7)，两根滑排主梁(1)上分别相对设有一个滑排旋转支座(8)；滑排旋转支座(8)包括支座底板(8-1)、支座底板(8-1)上设有与支座底板(8-1)垂直的支座立板(8-2)，支座立板(8-2)上表面设有圆弧支撑(8-4)；管轴式溜尾吊耳(12-1)放置在支座圆弧支撑(8-4)上，锥段立式设备(12)上端放置在滑排(11)的鞍座(7)上。
5.根据权利要求所述4的一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，步骤(3)具体的包括：调整滑排(11)的位置，使锥段立式设备(12)位于设备基础孔(14)正中间；继续提升锥段立式设备(12)，使管轴式溜尾吊耳(12-1)完全脱离支座圆弧支撑(8-4)；移除滑排(11)，降低锥段立式设备(12)高度将设备就位。
6.根据权利要求4所述的一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，所述鞍座(7)用于支撑锥段立式设备(12)，鞍座(7)上表面设有圆弧状凹槽，圆弧状凹槽与锥段立式设备(12)筒体匹配。
7.根据权利要求4所述的一种框架内带锥段立式设备吊装方法，其特征在于，在锥段立式设备(12)运输过程中所述圆弧支撑(8-4)用于对锥段立式设备(12)的管轴式溜尾吊耳(12-1)支撑，在锥段立式设备(12)直立过程中用于锥段立式设备(12)的管轴式溜尾吊耳(12-1)的旋转。
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