CN115258906A - 凝汽器吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凝汽器吊装方法，属于石油化工设备吊装领域。本发明通过在凝汽器基础上部安装支撑工装，合理选用主吊吊车和辅助吊车，在双机抬吊过程中，利用支撑工装进行临时支撑，多次改变吊点位置，成功避开障碍，能够平稳连续地完成汽轮机基础已封顶的条件下凝汽器的吊装就位，吊装过程安全可靠，加快了设备安装的进度。

Description

凝汽器吊装方法
技术领域
本发明涉及石油化工设备吊装领域，特别是一种大型凝汽器吊装方法。
背景技术
凝汽器是石油化工装置中透平蒸汽系统的主要附属设备，用于透平在末段做功后的乏汽。乏汽进入凝汽器被循环水冷却，凝汽器中的不凝汽经过喷射器抽出，使凝汽器保持一定的真空度，以满足抽汽凝汽式透平的凝汽侧负压需要，透平启动前需建立复水循环。
现有石化装置大型凝汽器的规格，重达40吨-96吨不等，凝汽器一般设计在零米层，布置在汽轮机基础下方，常规吊装方法为将凝汽器基础施工完毕、汽轮机基础未封顶前，将凝汽器吊装完毕，然后再进行汽轮机基础顶板的施工。
随着建设速度的不断提升，凝汽器的到货时间节点往往在汽轮机基础施工完成之后，凝汽器的吊装难度增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种凝汽器吊装方法，在汽轮机基础已经封顶的条件下，实现凝汽器顺利就位的目的。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种凝汽器吊装方法，所述凝汽器布置在汽轮机基础下方的用于安装所述凝汽器的两个独立基础上，汽轮机基础上开设有若干个用于固定汽轮机的基础锚板预留孔，汽轮机基础中心开有预留洞口；所述方法包括以下步骤：
步骤一，在凝汽器的两个独立基础上安装支撑工装，所述支撑工装的两端分别支撑于凝汽器的两个独立基础的顶部；
步骤二，由主吊吊车将凝汽器吊起，主吊吊车吊索设置在凝汽器中部，从汽轮机基础一侧将凝汽器前端吊入汽轮机基础的下方，并将凝汽器前端暂时落钩放置支撑工装之上；
步骤三，进行第一次吊点更换，主吊吊车的吊索位置变更至凝汽器后端，辅助吊车的吊钩穿过汽轮机基础的预留洞口，并将辅助吊车的吊索靠近汽轮机预留洞口的后侧，在此位置，将辅助吊车的吊索与凝汽器前端相连；主吊吊车与辅助吊车同时起吊，将凝汽器向其就位方向水平移动，直至辅助吊车的吊索与汽轮机基础预留洞口的前侧靠近时停止位移，两台吊车落钩，将凝汽器放置在支撑工装的上部；
步骤四，进行第二次吊点更换，将辅助吊车的吊索与凝汽器的中部相连；主吊吊车与辅助吊车同时起吊，将凝汽器向其就位方向水平移动，直至凝汽器前端在汽轮机基础另一侧的垂直投影以外；
步骤五，进行第三次吊点更换，将辅助吊车的吊钩从汽轮机基础的预留洞口收回后从汽轮机基础外侧落钩，将辅助吊车的吊索连接于凝汽器的前端；主吊吊车和辅助吊车再次同时起吊，将凝汽器向其就位的方向移动，直至到达就位位置后停止移动；
步骤六，将支撑平台吊离凝汽器的两个独立基础；
步骤七，主吊吊车和辅助吊车同时落钩，将凝汽器平稳就位于凝汽器的独立基础上。
进一步地，步骤一中，所述的支撑工装包括支撑工装本体和设置在支撑工装本体周边的吊耳；通过基础锚板预留孔固定多个用于吊装支撑工装的电动葫芦，电动葫芦与吊耳连接。
进一步地，步骤五中，利用电动葫芦将支撑工装吊起，平移到凝汽器的独立基础的一侧，放置于独立基础旁的地面。
进一步地，凝汽器平稳就位于凝汽器的独立基础上后，用一台吊车与电动葫芦配合，将支撑工装吊出汽轮机基础以外。
进一步地，步骤三中，辅助吊车的吊索靠近汽轮机预留洞口的后侧和前侧的距离均为100mm。
进一步地，步骤四中，辅助吊车的吊索靠近汽轮机的预留洞口的后侧的距离为100mm。
进一步地，步骤五中，凝汽器移动至到达就位位置时，凝汽器底部距离支撑工装顶部的距离为200mm。
本发明通过在凝汽器基础上部安装支撑工装，合理选用主吊吊车和辅助吊车，在双机抬吊过程中，利用支撑工装进行临时支撑，多次改变吊点位置，成功避开障碍，能够平稳连续地完成汽轮机基础已封顶的条件下凝汽器的吊装就位，吊装过程安全可靠，加快了设备安装的进度。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明汽轮机基础俯视图；
图2为本发明汽轮机基础、凝汽器基础正视图；
图3为本发明汽轮机基础、凝汽器就位后侧视图；
图4为本发明凝汽器就位后俯视图；
图5为本发明主吊吊车起吊状态图；
图6为第一次更换吊点吊装状态图；
图7为第二次更换吊点后状态图；
图8为第三次更换吊点后设备就位状态示意图；
图9为支撑工装结构示意图。
图中，1-汽轮机基础，2-预留洞口，3-独立基础，4-电动葫芦，5-凝汽器，6-支撑工装，7-主吊吊车，8-辅助吊车，9-H型钢，10-加强筋板，11-吊耳，12-汽轮机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1和图2，汽轮机基础1在凝汽器5的两个独立基础3的上方，汽轮机基础1的中心开设有预留洞口2，此外，在汽轮机基础1上还设计有若干个固定汽轮机12的基础锚板预留孔。
参考图3和图4，凝汽器5安装就位的独立基础3布置在零米层，在汽轮机基础1已经封顶的条件下，凝汽器5吊装时受到汽轮机基础1的阻挡，不能正常落钩就位，增加了吊装难度。
基于此，本实施方式一种典型的实施方式提供的凝汽器吊装方法包括以下施工步骤。
（一）支撑工装6的安装
在凝汽器5的两个独立基础3上安装支撑工装6，所述支撑工装6的两端分别支撑于凝汽器5的两个独立基础3的顶部。
优选的实施方式中，所述的支撑工装6包括长方形的支撑工装本体和设置在支撑工装本体周边的吊耳11；通过基础锚板预留孔固定多个用于吊装支撑工装6的电动葫芦4，利用电动葫芦4进行支撑工装6的安装和拆除，电动葫芦4与吊耳11连接。
通过在凝汽器5的独立基础3上预先安装支撑工装6，用于支撑吊装过程中的凝汽器5，实现吊装过程中的多次吊点更换。根据凝汽器5两个独立基础3的结构和尺寸，制作所述支撑工装6，该支撑工装6在凝汽器5的底板、垫板找平后，安装于凝汽器5两个独立基础3的垫板之上，解决凝汽器5吊装过程中，吊车吊点更换时的稳定问题。
参考图9，相对具体地，所述支撑工装6由两根H型钢9、加强筋板10和吊耳11组装而成。两根H型钢9并排焊接连接，加强筋板10和吊耳11均布在H型钢9两侧并采用焊接与H型钢9连接，吊耳11用于连接吊装支撑工装6时的挂钩，加强筋板10起到加强工装的作用。
凝汽器5吊装前，按照设备安装程序将凝汽器5自带的垫板通过垫铁组找平找正。通过电动葫芦4将支撑工装6安装到凝汽器5的中心线位置，落在凝汽器5的垫板上方。
吊装前，根据凝汽器5的重量和现场吊车站位尺寸，通过验算，选用主吊吊车7和辅助吊车8配合。通过主吊吊车7和辅助吊车8，在吊装过程中改变吊点位置，成功避开汽轮机基础1的障碍，完成大型凝汽器5的平稳就位。
（二）凝汽器5前端吊入汽轮机基础1的下方
参考图5，由主吊吊车7将凝汽器5吊起，采用两条吊索，吊索设置在凝汽器5中部，从汽轮机基础1一侧将凝汽器5前端吊入汽轮机基础1的下方，并将凝汽器5前端暂时落钩放置于支撑工装6之上。
此时凝汽器5尚不能就位，在主吊吊车7吊索与汽轮机基础1间距100mm的位置稳定，先暂时落钩于支撑工装6之上，由支撑工装6承担凝汽器5的重量。
（三）第一次吊点更换及平移
参考图6，进行第一次吊点更换时，主吊吊车7的吊索位置变更至凝汽器5后端，主吊吊车7将两个吊索改为一个吊索，辅助吊车8的吊钩穿过汽轮机基础1的预留洞口2，并将辅助吊车8的吊索靠近汽轮机预留洞口2的后侧100mm±5mm。在此位置，将辅助吊车8的吊索与凝汽器5前端相连。主吊吊车7与辅助吊车8同时起吊，将凝汽器5沿其中心线向就位方向水平移动，直至辅助吊车8的吊索与汽轮机基础1的预留洞口2的前侧靠近100mm±5mm距离时停止位移，两台吊车落钩，将凝汽器5放置在支撑工装6的上部。
（四）第二次吊点更换及平移
进行第二次吊点更换，将辅助吊车8的吊索与凝汽器5的中部相连；主吊吊车7与辅助吊车8同时起吊，参考图7，将凝汽器5向其就位方向水平移动，直至凝汽器5前端在汽轮机基础1另一侧的垂直投影以外。
（五）第三次吊点更换及起吊
参考图8，进行第三次吊点更换，将辅助吊车8的吊钩从汽轮机基础1的预留洞口2收回后从汽轮机基础1外侧落钩，将辅助吊车8的吊索连接于凝汽器5的前端；主吊吊车7和辅助吊车8再次同时起吊，将凝汽器5向其就位的方向移动，直至到达就位位置后停止移动；在此过程中，将凝汽器5的底座与支撑工装6顶部的间距，保持在200mm时停止动作。
（六）支撑工装6撤离
在上述位置，通过布置在汽轮机基础锚板预留孔位置的电动葫芦4，以及设置在支撑工装6上的吊耳11，将凝汽器5底部的支撑工装6撤离凝汽器的独立基础3，放置到独立基础3侧方地面上，让出大型凝汽器5就位位置。钳工复测凝汽器垫板的中心位置和标高，具备大型凝汽器5就位条件。
（七）安装凝汽器5
主吊吊车7和辅助吊车8同时落钩，钳工配合穿装地脚螺栓，将凝汽器5平稳就位于凝汽器的独立基础3上（参考图3和图4）。
在此位置，一台吊车与电动葫芦4配合，将支撑工装6吊出汽轮机基础1的下方，可以重复使用，进行下一台大型凝汽器的吊装工作。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凝汽器吊装方法，所述凝汽器布置在汽轮机基础下方的用于安装所述凝汽器的两个独立基础上，汽轮机基础上开设有若干个用于固定汽轮机的基础锚板预留孔，汽轮机基础中心开有预留洞口，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一，在凝汽器的两个独立基础上安装支撑工装，所述支撑工装的两端分别支撑于凝汽器的两个独立基础的顶部；
步骤二，由主吊吊车将凝汽器吊起，主吊吊车吊索设置在凝汽器中部，从汽轮机基础一侧将凝汽器前端吊入汽轮机基础的下方，并将凝汽器前端暂时落钩放置支撑工装之上；
步骤三，进行第一次吊点更换，主吊吊车的吊索位置变更至凝汽器后端，辅助吊车的吊钩穿过汽轮机基础的预留洞口，并将辅助吊车的吊索靠近汽轮机预留洞口的后侧，在此位置，将辅助吊车的吊索与凝汽器前端相连；主吊吊车与辅助吊车同时起吊，将凝汽器向其就位方向水平移动，直至辅助吊车的吊索与汽轮机基础预留洞口的前侧靠近时停止位移，两台吊车落钩，将凝汽器放置在支撑工装的上部；
步骤四，进行第二次吊点更换，将辅助吊车的吊索与凝汽器的中部相连；主吊吊车与辅助吊车同时起吊，将凝汽器向其就位方向水平移动，直至凝汽器前端在汽轮机基础另一侧的垂直投影以外；
步骤五，进行第三次吊点更换，将辅助吊车的吊钩从汽轮机基础的预留洞口收回后从汽轮机基础外侧落钩，将辅助吊车的吊索连接于凝汽器的前端；主吊吊车和辅助吊车再次同时起吊，将凝汽器向其就位的方向移动，直至到达就位位置后停止移动；
步骤六，将支撑平台吊离凝汽器的两个独立基础；
步骤七，主吊吊车和辅助吊车同时落钩，将凝汽器平稳就位于凝汽器的独立基础上。
2.根据权利要求1所述的凝汽器吊装方法，其特征在于：步骤一中，所述的支撑工装包括支撑工装本体和设置在支撑工装本体周边的吊耳；通过基础锚板预留孔固定多个用于吊装支撑工装的电动葫芦，电动葫芦与吊耳连接。
3.根据权利要求2所述的凝汽器吊装方法，其特征在于：步骤五中，利用电动葫芦将支撑工装吊起，平移到凝汽器的独立基础的一侧，放置于独立基础旁的地面。
4.根据权利要求3所述的凝汽器吊装方法，其特征在于：凝汽器平稳就位于凝汽器的独立基础上后，用一台吊车与电动葫芦配合，将支撑工装吊出汽轮机基础以外。
5.根据权利要求1或4所述的凝汽器吊装方法，其特征在于：步骤三中，辅助吊车的吊索靠近汽轮机预留洞口的后侧和前侧的距离均为100mm。
6.根据权利要求5所述的大型凝汽器吊装方法，其特征在于：步骤四中，辅助吊车的吊索靠近汽轮机的预留洞口的后侧的距离为100mm。
7.根据权利要求6所述的凝汽器吊装方法，其特征在于：步骤五中，凝汽器移动至到达就位位置时，凝汽器底部距离支撑工装顶部的距离为200mm。
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