CN217418005U - 一种圈梁吊挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及围堰设备领域，具体来说是一种圈梁吊挂系统，包括吊挂桩头，所述吊挂桩头连接有升降机构；本实用新型公开了一种圈梁吊挂系统，本实用新型公开的圈梁吊挂系统可以用于圈梁的放置，本实用新型通过使用千斤顶进行圈梁下放，可以降低圈梁下放需要的劳动力的，减少了人员的投入，另外，在圈梁下放过程，使用千斤顶实现下方操作，可以保证圈梁下放到水下的平稳程度。

Description

一种圈梁吊挂系统

技术领域

本实用新型涉及围堰设备领域，具体来说是一种圈梁吊挂系统，包括吊挂桩头。

背景技术

围堰：是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构；为了保证围堰的结构强度；保证对基坑内壁的支护，一般要求围堰内设置三层圈梁(由上至下包括上层圈梁、中层圈梁和下层圈梁)。

目前桥梁的大型钢围堰内圈梁是整个围堰不可缺少的一部分，同时圈梁施工也是一个周期长、投入大的一个过程。

圈梁从散件安装到整体拼装下放，现有技术方案虽然可以实现，但是因为现有下方设备结构较为复杂，制造成本高，同时由于现有下放设备整体结构较为复杂，不利于实际布置和使用，所以为了避免上述问题，就需要一种结构简单，并且使用方便的圈梁吊挂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，并且使用方便的圈梁吊挂系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圈梁吊挂系统，包括吊挂桩头，所述吊挂桩头连接有升降机构。

所述升降机构包括升降千斤顶；所述升降千斤顶连接有吊装梁；所述升降千斤顶通过吊装梁与待吊装的圈梁相连接。

所述吊挂桩头包括桩头本体，在桩头本体一端设有套接沉槽；所述桩头本体通过套接沉槽套接在围堰的锁扣钢管桩上；所述桩头本体上还设有穿接间隙，所述吊装梁穿过穿接间隙向吊装梁下方延伸。

所述桩头本体上设有架设梁，所述架设梁上设有穿接孔，所述穿接孔与穿接间隙相对布置。

所述桩头本体通过多个单轨梁拼接而成。

所述架设梁也通过多个连接梁拼接而成。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种圈梁吊挂系统，本实用新型公开的圈梁吊挂系统可以用于圈梁的放置，本实用新型通过使用千斤顶进行圈梁下放，可以降低圈梁下放需要的劳动力的，减少了人员的投入，另外，在圈梁下放过程，使用千斤顶实现下方操作，可以保证圈梁下放到水下的平稳程度。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吊挂桩头与锁扣钢管桩连接时的局部视图。

图3为本实用新型中吊挂桩头与锁扣钢管桩连接时右视图。

图4为本实用新型中架设梁的主视图。

图5为本实用新型中架设梁的俯视图。

图6为本实用新型中架设梁的右视图。

上述图中的标记均为：

1、锁扣钢管桩，2、吊挂桩头，3、升降机构，4、圈梁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种圈梁4吊挂系统，包括吊挂桩头2，所述吊挂桩头2连接有升降机构3；本实用新型公开了一种圈梁4吊挂系统，本实用新型公开的圈梁4吊挂系统可以用于圈梁4的放置，本实用新型通过使用千斤顶进行圈梁4下放，可以降低圈梁4下放需要的劳动力的，减少了人员的投入，另外，在圈梁4下放过程，使用千斤顶实现下方操作，可以保证圈梁4下放到水下的平稳程度。

具体，本实用新型公开的圈梁4吊挂系统主要是用于圈梁4在围堰内的吊装放置，在本实用新型吊挂系统主要是包括吊挂桩头2，吊挂桩头2的设置，方便了吊挂系统的布置，使用时吊挂桩头2连接在钢管桩结构的锁扣钢管桩1上，这是吊挂桩头2相当于一个操作平台，在该吊挂桩头2上布置升降机构3，升降机构3的设置，可以用于吊挂待放置圈梁4，使得圈梁4悬停在对应位置，方便后续设置支撑牛腿对圈梁4的支撑。

进一步的，在本实用新型中所述升降机构3包括升降千斤顶32；所述升降千斤顶32连接有吊装梁31；所述升降千斤顶32通过吊装梁31与待吊装的圈梁4相连接；在本实用新型中升降机构3主要包括升降千斤顶32，升降千斤顶32除了具有基础连接作用外，还能对圈梁4放置位置的微调，保证圈梁4放置位置的准确性，另外，为了方便升降千斤顶32与圈梁4之间的连接，在本实用新型中设有吊装梁31，吊装梁31一端与升降千斤顶32相连接，另一端与待装圈梁4相连接，另外，在本实用新型中吊装梁31要求穿过吊挂桩头2设置，这样的设置，使得吊挂桩头2可以对吊装梁31进行限位，避免了吊装梁31的运行偏移。

进一步的，在本实用新型中所述吊挂桩头2包括桩头本体21，在桩头本体21一端设有套接沉槽22；所述桩头本体21通过套接沉槽22套接在围堰的锁扣钢管桩11上；在本实用新型中通过套接沉槽22的设置，方便了吊挂桩头2与钢管桩结构之间的连接；另外，在本实用新型中所述桩头本体21上还设有穿接间隙23，所述吊装梁31穿过穿接间隙23向吊装梁31下方延伸；穿接间隙23的存在，方便了吊装梁31穿过吊挂桩头2，减少了吊装梁31布置与相邻部件间发生干涉。

进一步的，在本实用新型中所述桩头本体21上设有架设梁23，所述架设梁23上设有穿接孔231，所述穿接孔231与穿接间隙23相对布置；本实用新型通过架设梁23的设置，为升降机构3在桩头本体21上的布置提供了安装场所，同时除了方便升降机构3布置外，本实用新型公开的架设梁23与桩头本体21垂直布置，并且架设梁23布置在桩头本体21上端，基于这样的设置，这里架设梁23充当的是连接梁232结构，可以很好的增加桩头本体21的结构强度。

进一步的，在本实用新型中所述桩头本体21通过多个单轨梁211拼接而成；这样的设置，这里单轨梁211是一个统称，这里桩头本体21就是由多个钢板和梁体结构拼装而成的，这样的设计，使得本实用新型公开的桩头本体21可以使用工地上的现有材料进行制作，避免了定值的麻烦，同时在实际制作时，可以根据需要制作出不同的型号，方便根据实际生产需要进行生产制作；具体，桩头本体21就是由多个钢板和梁体结构拼装而成，拼装可以是使用焊接的方式进行板件或者梁体间的连接。

进一步的，在本实用新型中所述架设梁23也通过多个连接梁232拼接而成；本实用新型架设梁23采用拼装的方式进行生产，目的与上述桩头本体21采用拼装设计的目的是相同的，同时本实用新型连接梁232也为统称结构，本实用新型架设梁23也是通过钢管和梁体的配合形成的。

另外，这里需要说的是，本实用新型公开的吊装系统在一个围堰内可以布置多个，本实用新型是通过多个吊装机构实现圈梁4的吊装放置，在支撑牛腿安装完毕后，再把圈梁4与吊装机构拆离。

另外，为了方便吊装机构与圈梁4之间的拆卸，吊装梁31两端可以设置挂钩，在圈梁4和对应的锁扣钢管桩11上设置挂环或者带有挂接孔的挂板。

另外，在本实用新型实际使用时；

首先在围堰支撑系统中的钢管桩结构安装完毕后，也就是各个锁扣钢管桩安装完毕后，在对应的钢管桩上安装吊挂桩头，同时把吊装梁下端与待吊装的圈梁相连接，吊装梁另一端穿过架设梁与升降千斤顶相连接，通过升降千斤顶的调节控制圈梁的吊装位置，方便后续安装在钢管桩结构上布置支撑牛腿实现对圈梁的支撑；支撑牛腿布置完毕后，拆卸吊装梁，使得升降机构与圈梁脱离即可。

另外，这里需要说明的是，一般要求围堰内设置三层圈梁；三层圈梁也就是三个圈梁，只是在纵向布置位置不同；上述是一层圈梁的布置方式，当需要布置上两层圈梁时，可以重复上述步骤区别，为了避免干涉，吊挂桩头连接的钢管桩是不同的，但是只要在圈梁周边布置多个升降机构，实现对圈梁的悬吊放置即可，这样设置的目的是方便基坑水液的抽离，同时在基坑内水液抽离后，布置支撑牛腿实现对三个圈梁的支撑；同时，吊装梁与圈梁之间的拆卸方式，可以切割，也可以是其他方式；具体可以根据实际需要进行选择。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圈梁吊挂系统，其特征在于，包括吊挂桩头，所述吊挂桩头连接有升降机构；所述升降机构包括升降千斤顶；所述升降千斤顶连接有吊装梁；所述升降千斤顶通过吊装梁与待吊装的圈梁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圈梁吊挂系统，其特征在于，所述吊挂桩头包括桩头本体，在桩头本体一端设有套接沉槽；所述桩头本体通过套接沉槽套接在围堰的锁扣钢管桩上；所述桩头本体上还设有穿接间隙，所述吊装梁穿过穿接间隙向吊装梁下方延伸。

3.根据权利要求2所述的一种圈梁吊挂系统，其特征在于，所述桩头本体上设有架设梁，所述架设梁上设有穿接孔，所述穿接孔与穿接间隙相对布置。

4.根据权利要求2所述的一种圈梁吊挂系统，其特征在于，所述桩头本体通过多个单轨梁拼接而成。

5.根据权利要求3所述的一种圈梁吊挂系统，其特征在于，所述架设梁也通过多个连接梁拼接而成。

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