CN111908320B - 超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，用于向地下连续墙的槽段内吊装钢筋笼，包括如下步骤：在钢筋笼上连接先置钢丝绳；利用主吊和副吊吊起钢筋笼至槽段内，下放钢筋笼的过程中，依序接触对应吊点与钢丝绳的连接，在接触主吊的钢丝绳时，将主吊的钢丝绳与先置钢丝绳连接，待钢筋笼下放到位后，通过传力构件支撑钢筋笼。本发明利用先置钢丝绳提高主吊钢丝绳的转换速度，缩短吊装所用的时间，加快地下连续墙的施工进度。本发明的钢筋笼实现整体一次性吊装入槽段，且吊装全程施工人员只于地面进行钢丝绳的转换作业和拆卸作业，无需登高作业，操作简单方便，能够解决现有钢丝绳转换时效率低下、操作费时费力的问题。

Description

超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法

技术领域

本发明涉及基坑支护技术领域，特指一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法。

背景技术

在当下城市用地愈发紧张的前提下，随着地下空间开发技术的革新，基坑工程正在朝着深大方向发展，地下连续墙的设计深度也随之越来越大，这对现阶段相对成熟的地下连续墙吊装工艺提出了更大的考验，如何安全、方便、高效的完成地下连续墙钢筋笼的吊装工作是近年来工程技术人员反复钻研的课题。

现有的地下连续墙钢筋笼施工，多为分段施工，将钢筋笼分成多段，然后依次将各分段钢筋笼吊装到槽段内，各段钢筋笼间插接连接，钢筋笼分段施工具有吊装方便的优势，但各段钢筋笼间的连接强度较弱，故而会影响地下连续墙的结构强度。现有技术中也有钢筋笼整体在地面绑扎好，然后整体吊装到槽段内，但在下放钢筋笼到某一排吊点处时，需要工人登高将拆卸下来的钢丝绳绑扎到位于高处的吊点上，该种做法使得吊装转换速度慢，吊装时间长，影响地下连续墙的施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，解决现有的钢筋笼整体一次性吊装时需要人工人高转换钢丝绳的连接位置导致吊装转换速度慢，吊装所用时间长，影响地下连续墙的施工进度的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，用于向地下连续墙的槽段内吊装钢筋笼，所述钢丝绳快速转换方法包括如下步骤：

于所述钢筋笼上间隔布设多排吊点；

于所述钢筋笼的顶端设置搁置构件；

提供两组先置钢丝绳，将第一组先置钢丝绳的一端连接在靠近钢筋笼顶端的第一排吊点上，让第一组先置钢丝绳的另一端延伸至邻近钢筋笼顶端的第二排吊点处；将第二组先置钢丝绳的一端连接在靠近钢筋笼顶端的第二排吊点上，让第二组先置钢丝绳的另一端延伸至邻近钢筋笼顶端的第三排吊点处；

提供主吊和副吊，将主吊的钢丝绳与靠近钢筋笼顶端的吊点连接，将副吊的钢丝绳与靠近钢筋笼底端的吊点连接；

利用主吊和副吊将钢筋笼整体吊起，并将钢筋笼由平直状态调整至竖直状态，让钢筋笼移动至地下连续墙对应的槽段处；

将副吊搁置于槽段旁侧的地面上，利用主吊向所述槽段内下放钢筋笼，下放至钢筋笼上对应的吊点处时，解除副吊的钢丝绳对应吊点的连接，直至副吊的钢丝绳全部解除连接；

在钢筋笼顶端的第三排吊点下放至所述槽段的口部处时，将所述主吊的钢丝绳与所述第三排吊点解除连接，并将所述主吊的钢丝绳与第二组先置钢丝绳对应连接；

在钢筋笼顶端的第二排吊点下放至所述槽段的口部处时，将所述主吊的钢丝绳与所述第二排吊点解除连接，并将所述主吊的钢丝绳与第一组先置钢丝绳对应连接，拆除第二组先置钢丝绳；

在钢筋笼顶端的第一排吊点下放至所述槽段的口部处时，将所述主吊的钢丝绳与第一排吊点和第一组先置钢丝绳均解除连接，并将所述主吊的钢丝绳与搁置构件连接，拆除第一组先置钢丝绳；以及

在所述搁置构件下放至所述槽段的口部处时，将一传力构件支设于所述槽段的口部处并承托搁置构件，拆除所述主吊的钢丝绳与搁置构件的连接，从而完成了钢筋笼的吊装。

本发明在第一排吊点和第二排吊点处设置了两组先置钢丝绳，利用先置钢丝绳缩短主吊钢丝绳的转换时间，提高主吊钢丝绳的转换速度，缩短吊装所用的时间，加快地下连续墙的施工进度。具体地，第三排吊点下放至槽段的口部处时，施工人员可直接在地面将第三排吊点与主吊的钢丝绳间的连接解除，并将主吊的钢丝绳与第二组先置钢丝绳直接连接，无需登高作业，能够大大的提高转换速度，节省吊装所用的时间。本发明的钢筋笼实现整体一次性吊装入槽段，且吊装全程施工人员只于地面进行钢丝绳的转换作业和拆卸作业，无需登高作业，操作简单方便，能够解决现有钢丝绳转换时效率低下、操作费时费力的问题。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，所提供的主吊包括主吊梁、设于所述主吊梁上的第一滑轮、绕过所述第一滑轮的第一组主吊钢丝绳、连接于所述第一组主吊钢丝绳一端的第二滑轮以及绕过第二滑轮的第二组主吊钢丝绳；

将所述第一组主吊钢丝绳的另一端连接于第一排吊点；

将所述第二组主吊钢丝绳的一端连接于第二排吊点，另一端连接于第三排吊点；

在拆除所述第二组主吊钢丝绳与第三排吊点的连接时，将所述第二组主吊钢丝绳与第二组先置钢丝绳连接；

在拆卸所述第二组主吊钢丝绳与第二排吊点的连接时，将所述第一组主吊钢丝绳与第一滑轮解除连接，并将所述第一组主吊钢丝绳与所述第一组先置钢丝绳连接。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，所述第一排吊点具有相对设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端位于所述钢筋笼的相对两侧；

在将所述第一组主吊钢丝绳的端部连接于第一排吊点时，让所述第一组主吊钢丝绳连接于第一排吊点的第一连接端；

在将所述第一组先置钢丝绳连接于第一排吊点时，让所述第一组先置钢丝绳连接于所述第一排吊点的第二连接端。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，在解除所述钢筋笼上的各排吊点与对应的钢丝绳的连接时，先通过传力构件将钢筋笼架设于所述槽段的口部处。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，在解除了钢筋笼上的吊点与对应的钢丝绳连接后，利用主吊向上提升钢筋笼以将所述传力构件取出而后继续下放所述钢筋笼。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，于所述钢筋笼上间隔布设多排吊点的步骤，包括：

提供吊板，所述吊板上开设有吊孔；

将所述吊板插置于钢筋笼内并与钢筋笼固定连接；

提供箍筋，将所述箍筋箍设于所述钢筋笼上，并通过所述箍筋将同一排的吊板连接在一起。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，于所述钢筋笼上间隔布设多排吊点的步骤，包括：

提供U型件，将所述U型件的两翼杆的端部向外弯折形成平直状的连接部，将所述U型件插置于钢筋笼内并让所述连接部贴设于钢筋笼对应的侧面，将U型件和连接部与所述钢筋笼固定连接，通过所述U型件上连接两翼杆的封闭杆作为吊点；

提供箍筋，将所述箍筋箍设于所述钢筋笼上，并通过所述箍筋将同一排的U型件连接在一起。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，所述钢筋笼的长度与所述地下连续墙的槽段的深度相适配。

本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法的进一步改进在于，所述地下连续墙的槽段的口部处施工形成有导墙，所述导墙有部分贴设于所述槽段的壁面上，还有部分贴设于槽段的口部处的地面上。

附图说明

图1为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中主吊和副吊将钢筋笼整体吊起的结构示意图。

图2为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中主吊与钢筋笼连接后的结构示意图。

图3为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中主吊与各吊点连接结构的示意图。

图4为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中将钢筋笼的底端吊至槽段处的结构示意图。

图5为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中拆卸副吊的钢丝绳的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图7为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中下放钢筋笼的结构示意图。

图8为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中钢筋笼下放至第三排吊点位于槽段的口部处的结构示意图。

图9为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中钢筋笼下放至第二排吊点位于槽段的口部处的结构示意图。

图10为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中下放至第一排吊点位于槽段的口部处的结构示意图。

图11为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中钢筋笼下放到位且主吊钢丝绳尚未拆除的结构示意图。

图12为本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中钢筋笼下放到位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中，在主吊的钢丝绳对应连接的吊点处预先设置了两排先置钢丝绳，用以完美解决钢筋笼下放过程中钢丝绳转换导致的功效低下及部分安全隐患的问题，本发明的钢丝绳快速转换方法能够安全、方便、高效的将钢筋笼吊装至槽段内，吊装施工方便、速度快，增加安全性，减少重复劳动，部分吊点构件可以周转反复使用，节约工期，节能环保，降低了施工成本。下面结合附图对本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中进行说明。

参阅图1，显示了本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法中主吊和副吊将钢筋笼整体吊起的结构示意图。下面结合图1，对本发明超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法进行说明。

如图1所示，本发明提供的一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，结合图4所示，用于向地下连续墙的槽段11内吊装钢筋笼13，钢丝绳快速转换方法包括如下步骤：

于钢筋笼13上间隔布设多排吊点20；

于钢筋笼13的顶端131设置搁置构件24；

提供两组先置钢丝绳，将第一组先置钢丝绳25的一端连接在靠近钢筋笼13顶端131的第一排吊点21上，让第一组先置钢丝绳25的另一端延伸至邻近钢筋笼13顶端131的第二排吊点22处；将第二组先置钢丝绳26的一端连接在靠近钢筋笼13顶端131的第二排吊点22上，让第二组先置钢丝绳26的另一端延伸至邻近钢筋笼13顶端131的第三排吊点23处；

提供主吊31和副吊32，将主吊31的钢丝绳与靠近钢筋笼13顶端131的吊点20连接，将副吊32的钢丝绳与靠近钢筋笼13底端132的吊点连接；

利用主吊31和副吊32将钢筋笼13整体吊起，并将钢筋笼13由平直状态调整至竖直状态，让钢筋笼13移动至地下连续墙对应的槽段11处；

将副吊32搁置于槽段11旁侧的地面10上，利用主吊31向槽段11内下放钢筋笼13，下放至钢筋笼13上对应的吊点20处时，解除副吊32的钢丝绳与对应吊点的连接，结合图5至图7所示，直至副吊32的钢丝绳全部解除连接；

结合图8所示，在钢筋笼13顶端131的第三排吊点23下放至槽段11的口部111处时，将主吊31的钢丝绳与第三排吊点23解除连接，并将主吊31的钢丝绳与第二组先置钢丝绳26对应连接；

结合图9所示，在钢筋笼13顶端131的第二排吊点22下放至槽段11的口部111处时，将主吊31的钢丝绳与第二排吊点22解除连接，并将主吊31的钢丝绳与第一组先置钢丝绳25对应连接，拆除第二组先置钢丝绳26；

结合图10所示，在钢筋笼13顶端131的第一排吊点21下放至槽段11的口部111处时，将主吊31的钢丝绳与第一排吊点21和第一组先置钢丝绳25均解除连接，并将主吊31的钢丝绳与搁置构件24连接，拆除第一组先置钢丝绳25；以及

结合图11和图12所示，在搁置构件24下放至槽段11的口部111处时，将一传力构件27支设于槽段11的口部111处并承托搁置构件24，拆除主吊31的钢丝绳与搁置构件24的连接，从而完成了钢筋笼13的吊装。

本发明的钢丝绳快速转换方法预先在钢筋笼上设置两组先置钢丝绳，其中的第一组先置钢丝绳一端与第一排吊点21连接，另一端延伸至第二排吊点22处，第二组先置钢丝绳的一端与第二排吊点22连接，另一端延伸至第三排吊点23处。这样钢筋笼下放到第三排吊点位于槽段的口部处时，可直接在地面接触第三排吊点与主吊的钢丝绳间的连接，然后将主吊的钢丝绳直接与第二组先置钢丝绳连接，接着下放钢筋笼。当下放到第二排吊点位于槽段的口部处时，可直接在地面接触第二排吊点与主吊的钢丝绳间的连接，然后将主吊钢丝绳与第一组先置钢丝绳连接，此时拆除第二组先置钢丝绳，接着下放钢筋笼。如此实现了施工人员在地面处直接进行主吊钢丝绳的转换连接，切换速度快，节省切换时间，从而提高了吊装钢筋笼的速度，加快了地下连续墙的施工进度。而现有技术中需要施工人员通过高空作业架体将主吊的钢丝绳连接在上方的吊点上，非常耗时，本发明通过先置钢丝绳加快的钢丝绳的转换速度，且操作简单方便，提高了钢筋笼吊放过程中的安全性和可操作性。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1至图3所示，所提供的主吊31包括主吊梁311、设于主吊梁311上的第一滑轮312、绕过第一滑轮312的第一组主吊钢丝绳313、连接于第一组主吊钢丝绳313一端的第二滑轮314以及绕过第二滑轮314的第二组主吊钢丝绳315；

将第一组主吊钢丝绳313的另一端连接于第一排吊点21；

将第二组主吊钢丝绳315的一端连接于第二排吊点22，另一端连接于第三排吊点23；

结合图8所示，在拆除第二组主吊钢丝绳315与第三排吊点23的连接时，将第二组主吊钢丝绳315与第二组先置钢丝绳26连接；

结合图9所示，在拆卸第二组主吊钢丝绳315与第二排吊点22的连接时，将第一组主吊钢丝绳313与第二滑轮314解除连接，并将第一组主吊钢丝绳313与第一组先置钢丝绳25连接。

在第三排吊点23吊装至位于槽段11的口部111处时，第二组先置钢丝绳26的端部也位于该第三排吊点23的位置处，此时施工人员可站在地面10上解除第三排吊点23与第二组主吊钢丝绳315的连接，然后将第二组主吊钢丝绳315的端部与第二组先置钢丝绳26的端部连接，从而可继续下放钢筋笼13。

进一步地，在第三排吊点23吊放至位于槽段11的口部111处时，提供传力构件27，将传力构件27插置于钢筋笼13内并将钢筋笼13架设在槽段11的口部111处，具体地，将传力构件27置于地面10上，而后向着钢筋笼13的方向移动而穿置于钢筋笼13内，且传力构件27的两端置于槽段11的口部111处的地面10上，利用传力构件17支撑住钢筋笼13，使得钢筋笼13此时可进行主吊31的钢丝绳的解除，保证施工安全。在主吊31的第二组主吊钢丝绳315转换至与第二组先置钢丝绳26连接好后，先上提主吊31，以将钢筋笼13吊离传力构件27，也即让钢筋笼13与传力构件27分开，此时取出传力构件27，继续利用主吊31下方钢筋笼13。

再进一步地，在第二排吊点22吊放至位于槽段11的口部111处时，提供传力构件27，通过传力构件27架设钢筋笼13与槽段11的口部111处，而后解除第二组主吊钢丝绳315与第二排吊点22的连接，在解除第一组主吊钢丝绳313与第二滑轮314的连接时，将主吊31下移让第二滑轮314下放到地面10处，这样施工人员就可以站在地面10上将第二组主吊钢丝绳315和第二滑轮314移除了，进而将第一组主吊钢丝绳313与第一组先置钢丝绳25连接，然后上提主吊31，将钢筋笼13吊离传力构件17，取出传力构件27，继续利用主吊31下方钢筋笼13。

又进一步地，副吊32包括副吊梁321和与副吊梁321连接的副吊钢丝绳322，副吊钢丝绳322一端连接副吊梁321，另一端与对应的吊点20连接。在起吊钢筋笼13时，使用双机台吊法将钢筋笼13由平置状态调整至竖直状态，一个吊机与主吊31连接，另一个吊机与副吊32连接，利用两个吊机将钢筋笼吊起并调整成竖直状态。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，钢筋笼13的长度与地下连续墙的槽段11的深度相适配，由于本发明的地下连续墙为超深结构，所以钢筋笼13的长度也较长。在布设吊点20时，沿钢筋笼13的长度方向间隔布设多排吊点20，同一排吊点20沿钢筋笼13的宽度方向间隔设置。吊点20设置的排数与设置的主吊31和副吊32上的钢丝绳的数量相同。图1所示的实例中，对应主吊31设置了三排吊点20，对应副吊32设置了四排吊点20。

在本发明的一种具体实施方式中，如图3和图4所示，第一排吊点21具有相对设置的第一连接端211和第二连接端212，第一连接端211和第二连接端212位于钢筋笼13的相对两侧，其中第一连接端211位于钢筋笼13的第一侧133处，第二连接端212位于钢筋笼13的第二侧134处；

在将第一组主吊钢丝绳313的端部连接于第一排吊点21时，让第一组主吊钢丝绳313连接于第一排吊点21的第一连接端211；

在将第一组先置钢丝绳26连接于第一排吊点21时，让第一组先置钢丝绳26连接于第一排吊点21的第二连接端212。

是以，在将第一组主吊钢丝绳313与第一组先置钢丝绳26连接时，结合图9所示，第一组主吊钢丝绳313的两端分别连接在钢筋笼13的第一侧133和第二侧134处，能够确保钢筋笼13的吊装稳定性。且第一组主吊钢丝绳313的端部与第一排吊点21的第一连接端211连接，也即第一组主吊钢丝绳313连接在钢筋笼13的第一侧133处，第二组主吊钢丝绳315和副吊32的钢丝绳均连接在钢筋笼13的第二侧134处，如此在吊装钢筋笼13时，能够确保钢筋笼13在吊装过程中处于稳定状态。

在本发明的一种具体实施方式中，在解除钢筋笼13上的各排吊点20与对应的钢丝绳的连接时，先通过传力构件27将钢筋笼13架设于槽段11的口部111处。利用传力构件27支撑住钢筋笼13，保证拆除对应钢丝绳时，钢筋笼13处于稳定安全的状态。结合图4至图6所示，利用主吊31将钢筋笼13吊放到槽段11内并下放钢筋笼13时，当钢筋笼13上位于底端132处的第一排吊点位于槽段11的口部111处时，插设传力构件27支撑住钢筋笼13，而后拆除该底端132处的第一排吊点与副吊32的钢丝绳间的连接，将拆卸下来的副吊32的钢丝绳先放到槽段11旁侧的地面10上，利用主吊31上提钢筋笼13，使得钢筋笼13与传力构件27相分离，取出传力构件27，接着结合图7所示，继续下放钢筋笼13至下一排吊点位于槽段11的口部111处，重复上述步骤，插设传力构件、拆除钢丝绳与吊点的连接，直至副吊32的钢丝绳全部拆卸下来，此时可将副吊32移走。

在本发明的一种具体实施方式中，在解除了钢筋笼13上的吊点20与对应的钢丝绳连接后，利用主吊31向上提升钢筋笼13以将传力构件27取出而后继续下放钢筋笼13。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，于钢筋笼13上间隔布设多排吊点20的步骤，包括：

提供吊板，吊板上开设有吊孔；较佳的，在吊板的两端侧均开设吊孔；

将吊板插置于钢筋笼13内并与钢筋笼13固定连接；

提供箍筋，将箍筋箍设于钢筋笼13上，并通过箍筋将同一排的吊板连接在一起。

在本发明的一种具体实施方式中，于钢筋笼13上间隔布设多排吊点20的步骤，包括：

提供U型件，将U型件的两翼杆的端部向外弯折形成平直状的连接部，将U型件插置于钢筋笼内并让连接部贴设于钢筋笼对应的侧面，将U型件和连接部与钢筋笼固定连接，通过U型件上连接两翼杆的封闭杆作为吊点；

提供箍筋，将箍筋箍设于钢筋笼上，并通过箍筋将同一排的U型件连接在一起。

图1所示的实例中，第一排吊点21和第二排吊点22通过吊板形成，第三排吊点23以及其余吊点20均通过U型件形成。

在本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，地下连续墙的槽段11的口部111处施工形成有导墙12，导墙12有部分贴设于槽段11的壁面上，还有部分贴设于槽段11的口部111处的地面10上。较佳地，导墙12为混凝土浇筑形成的结构，导墙12能够加固槽段11口部111处的土体强度，为传力构件27提供有力支撑。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，用于向地下连续墙的槽段内吊装钢筋笼，其特征在于，所述钢丝绳快速转换方法包括如下步骤：

于所述钢筋笼上间隔布设多排吊点；其中，

提供U型件，将所述U型件的两翼杆的端部向外弯折形成平直状的连接部，将所述U型件插置于钢筋笼内并让所述连接部贴设于钢筋笼对应的侧面，将U型件和连接部与所述钢筋笼固定连接，通过所述U型件上连接两翼杆的封闭杆作为吊点；

提供箍筋，将所述箍筋箍设于所述钢筋笼上，并通过所述箍筋将同一排的U型件连接在一起；

于所述钢筋笼的顶端设置搁置构件；

提供两组先置钢丝绳，将第一组先置钢丝绳的一端连接在靠近钢筋笼顶端的第一排吊点上，让第一组先置钢丝绳的另一端延伸至邻近钢筋笼顶端的第二排吊点处；将第二组先置钢丝绳的一端连接在靠近钢筋笼顶端的第二排吊点上，让第二组先置钢丝绳的另一端延伸至邻近钢筋笼顶端的第三排吊点处；

提供主吊和副吊，将主吊的钢丝绳与靠近钢筋笼顶端的吊点连接，将副吊的钢丝绳与靠近钢筋笼底端的吊点连接；

利用主吊和副吊将钢筋笼整体吊起，并将钢筋笼由平直状态调整至竖直状态，让钢筋笼移动至地下连续墙对应的槽段处；

将副吊搁置于槽段旁侧的地面上，利用主吊向所述槽段内下放钢筋笼，下放至钢筋笼上对应的吊点处时，解除副吊的钢丝绳与对应吊点的连接，直至副吊的钢丝绳全部解除连接；

在钢筋笼顶端的第三排吊点下放至所述槽段的口部处时，将所述主吊的钢丝绳与所述第三排吊点解除连接，并将所述主吊的钢丝绳与第二组先置钢丝绳对应连接；

在钢筋笼顶端的第二排吊点下放至所述槽段的口部处时，将所述主吊的钢丝绳与所述第二排吊点解除连接，并将所述主吊的钢丝绳与第一组先置钢丝绳对应连接，拆除第二组先置钢丝绳；

在钢筋笼顶端的第一排吊点下放至所述槽段的口部处时，将所述主吊的钢丝绳与第一排吊点和第一组先置钢丝绳均解除连接，并将所述主吊的钢丝绳与搁置构件连接，拆除第一组先置钢丝绳；

在所述搁置构件下放至所述槽段的口部处时，将一传力构件支设于所述槽段的口部处并承托搁置构件，拆除所述主吊的钢丝绳与搁置构件的连接，从而完成了钢筋笼的吊装；

所提供的主吊包括主吊梁、设于所述主吊梁上的第一滑轮、绕过所述第一滑轮的第一组主吊钢丝绳、连接于所述第一组主吊钢丝绳一端的第二滑轮以及绕过第二滑轮的第二组主吊钢丝绳；

将所述第一组主吊钢丝绳的另一端连接于第一排吊点；

将所述第二组主吊钢丝绳的一端连接于第二排吊点，另一端连接于第三排吊点；

在拆除所述第二组主吊钢丝绳与第三排吊点的连接时，将所述第二组主吊钢丝绳与第二组先置钢丝绳连接；

在拆卸所述第二组主吊钢丝绳与第二排吊点间的连接时，将所述第一组主吊钢丝绳与第二滑轮解除连接，并将所述第一组主吊钢丝绳与所述第一组先置钢丝绳连接。

2.如权利要求1所述的超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，其特征在于，所述第一排吊点具有相对设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端位于所述钢筋笼的相对两侧；

在将所述第一组主吊钢丝绳的端部连接于第一排吊点时，让所述第一组主吊钢丝绳连接于第一排吊点的第一连接端；

在将所述第一组先置钢丝绳连接于第一排吊点时，让所述第一组先置钢丝绳连接于所述第一排吊点的第二连接端。

3.如权利要求1所述的超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，其特征在于，在解除所述钢筋笼上的各排吊点与对应的钢丝绳的连接时，先通过传力构件将钢筋笼架设于所述槽段的口部处。

4.如权利要求3所述的超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，其特征在于，在解除了钢筋笼上的吊点与对应的钢丝绳连接后，利用主吊向上提升钢筋笼以将所述传力构件取出而后继续下放所述钢筋笼。

5.如权利要求1所述的超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，其特征在于，于所述钢筋笼上间隔布设多排吊点的步骤，包括：

提供吊板，所述吊板上开设有吊孔；

将所述吊板插置于钢筋笼内并与钢筋笼固定连接；

提供箍筋，将所述箍筋箍设于所述钢筋笼上，并通过所述箍筋将同一排的吊板连接在一起。

6.如权利要求1所述的超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，其特征在于，所述钢筋笼的长度与所述地下连续墙的槽段的深度相适配。

7.如权利要求1所述的超深地下连续墙吊装用钢丝绳快速转换方法，其特征在于，所述地下连续墙的槽段的口部处施工形成有导墙，所述导墙有部分贴设于所述槽段的壁面上，还有部分贴设于槽段的口部处的地面上。

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