CN108867622A - 一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼及其施工方法，地连墙钢筋笼包括钢筋笼骨架、一次吊点组和二次吊点组，所述二次吊点组设于所述钢筋笼骨架的端头两侧，所述一次吊点组设于位于所述二次吊点组之间的钢筋笼骨架的端头上。施工方法包括开槽、用一次吊点组起吊移动、更换至二次吊点组起吊移动最终完成施工等步骤。本发明利用吊点位置的变化和在槽内横向摆移来避免横跨地下管线，能有效解决地连墙在管线密集区域施工困难的问题，具有工程占地面积小、场地易布置、工程进度快、干扰因素少以及能保证周围既有设施完好无损等优点。

Description

一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼及其施工方法

技术领域

本发明属于地下施工领域，尤其涉及一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼及其施工方法。

背景技术

随着我国地铁交通建设的不断发展，地铁施工条件受到越来越多的限制，尤其以在老城区为代表的地铁车站建设中经常遇到十分复杂的地下管线环境，各类地下管线纵横交错，不确定因素多，探测难度大，涉及产权单位多、改迁时间长、协调难度大，严重制约工程建设工期，对于一些高危管道，甚至可能造成巨大的人身财产损失。

地连墙施工范围内地下管线的处理一般是拆除和改移，对于断面内存在无法改迁或拆除管线的地连墙成槽，常规施工多采用“子母笼”的形式，但是这种将钢筋笼“一分为二”的方法难以控制钢筋笼接口质量，可能会导致地连墙刚度弱化和渗漏现象，从而影响基坑安全，因此如何提供一种可用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼吊装结构及用于保护地下管线和穿越地下管线的施工方法成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼及其施工方法，通过利用吊点位置的变化和在槽内横向摆移来避免横跨地下管线，能有效解决地连墙在管线密集区域施工困难的难题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，包括钢筋笼骨架、一次吊点组和二次吊点组，所述二次吊点组设于所述钢筋笼骨架的端头两侧，所述一次吊点组设于位于所述二次吊点组之间的钢筋笼骨架的端头上。

上述的用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，优选的，所述钢筋笼骨架包括主筋、纵向桁架、横向桁架和斜拉筋，所述主筋与所述纵向桁架和横向桁架交错设置，所述斜拉筋倾斜设置于所述主筋、纵向桁架和横向桁架之间。

上述的用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，优选的，所述二次吊点组包括设于两侧的所述主筋端头的吊钩，所述二次吊点组所在的主筋与所述横向桁架的交叉处设有用于连接的八字铁。

上述的用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，优选的，距离所述二次吊点组一米范围内的所述八字铁连接处采用双面满焊的连接方式，距离所述二次吊点组一米范围外的所述八字铁连接处采用50％的点焊的连接方式。

上述的用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，优选的，所述主筋上还连接有定位钢板，所述定位钢板设于所述钢筋笼骨架的外表面上。

一种使用上述的地连墙钢筋笼的施工方法，包括以下步骤，

S1、调整地下管线影响范围内的地下连续墙分幅宽度W和开槽深度H，以满足地连墙钢筋笼在槽内摆移条件；

S2、将主吊与一次吊点组连接，通过一次吊点组起吊地连墙钢筋笼，并将地连墙钢筋笼吊运至完全沉入地下管线一侧的槽中；

S3、将地连墙钢筋笼移动至一次吊点组接近地下管线的位置，此时二次吊点组的一侧已经越过地下管线，然后将主吊更换为与二次吊点组连接；

S4、将地连墙钢筋笼移动至预设的位置，进一步完成地连墙的施工。

上述的施工方法，优选的，在所述步骤S1之前还包括步骤S0，

S0、在地下管线的四周使用保护箱涵将所述地下管线包裹起来，保护箱涵的两端嵌入导墙，保护箱涵的顶部设置沉降监测点。保护箱涵在施工过程中能够有效保护地下管线，减小施工过程对地下管线的影响，一定程度上防止地连墙钢筋笼摆移过程中因距离地下管线过近而造成影响。

上述的施工方法，优选的，所述步骤S1中，将地下连续墙的中心线调整至地下管线的中心处，地下管线的一侧扩大至单幅墙宽m，地下管线的另一侧扩大至半幅墙宽m/2，地下管线的外径为d，地下连续墙总分幅宽度W＝m+d+m/2，开槽深度H加深0.5～3m，地下管线的一侧为单幅墙宽m，提供下笼空间，便于将地连墙钢筋笼垂直放入槽内，由于地连墙的中心线与地下管线的中心线一致，当地连墙钢筋笼摆移至既定位置后，地线管线的另一侧刚好为半幅墙宽，与设计相吻合，便于施工，槽深加大便于将地连墙钢筋笼下沉以防止部分主筋被地下管线阻挡干扰而无法顺利横移，同时也便于控制钢筋笼的标高。

上述的施工方法，优选的，所述步骤S3中将主吊更换为与二次吊点组连接时，先用承重槽钢将地连墙钢筋笼搁置在导墙上，然后解下锁定在一次吊点组处的钢丝绳，并取下吊点槽钢，然后将解下的吊点槽钢安装在二次吊点组的吊钩上，所述步骤S4中先提升钢丝绳，移开承重槽钢，再横向摆移地连墙钢筋笼，地连墙钢筋笼移至预设位置后，用承重槽钢将地连墙钢筋笼搁置在导墙上，在将钢丝绳的吊点位置从一次吊点组转移至二次吊点组时，承重槽钢将地连墙钢筋笼挂在导墙上起到承担地连墙钢筋笼重量的作用，吊点槽钢能将多个吊钩串联并绑定吊绳共同受力，在使用承重槽钢支撑时，利用吊点位置的变化能够避免管线对吊装过程的干扰，使地连墙钢筋笼能够顺利横移至地下管线的下方。

上述的施工方法，优选的，所述步骤S3和步骤S4中，在将地连墙钢筋笼移动时，利用地连墙钢筋笼受到槽内泥浆的浮力作用，通过定位钢板和人工辅助定位保证地连墙钢筋笼在槽内移动时不与四周土体摩擦，定位钢板能起到保护地连墙钢筋笼的作用，防止在摆移过程中损坏地连墙钢筋笼，保证地连墙钢筋笼结构完整，提高施工质量。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明的地连墙钢筋笼，包括钢筋笼骨架、一次吊点组和二次吊点组，由于一次吊点组设于二次吊点组之间，在使用一次吊点组吊装横移时，二次吊点组没有连接钢丝绳，因此不会被地下管线干扰而顺利通过地下管线，当一次吊点组移动至被地下管线干扰阻挡的位置时，更换使用二次吊点组进行吊装，此时二次吊点组已经通过了地下管线，因此可以顺利将地连墙钢筋笼顺利吊装置既定位置，本发明利用吊点位置的变化和地连墙钢筋笼槽内横向摆移的方法避免了横跨管线的需要，有效地解决了地连墙钢筋笼在管线密集区域施工困难的问题。

2.本发明的施工方法，同样变化吊点位置的原理，将地连墙钢筋笼横向摆移至预设的位置，避免了吊装过程中需横跨管线的困难，同时所需工程的地面部分小，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，确保居民生命、财产安全，避免线路绕行和居民临时迁移，节约了由于工程拆迁、地面场地占用等产生的费用，产生了较好的经济效益。

附图说明

图1为实施例中地连墙钢筋笼的横断面的结构示意图。

图2为实施例中地连墙钢筋笼的纵断面的结构示意图。

图3为实施例中定位钢板的纵断面的结构示意图。

图4为实施例中定位钢板的横断面的结构示意图。

图5为实施例的施工方法中步骤S1开槽后的结构示意图。

图6为实施例的施工方法中步骤S2通过一次吊点组起吊的结构示意图。

图7为实施例的施工方法中步骤S3通过二次吊点组起吊的结构示意图。

图8为实施例的施工方法中步骤S4施工完成后的结构示意图。

图例说明：

1、钢筋笼骨架；11、主筋；12、纵向桁架；13、横向桁架；14、斜拉筋；15、八字铁；16、定位钢板；2、一次吊点组；3、二次吊点组；31、吊钩；4、地下管线；5、保护箱涵；6、加宽区域；7、加深区域。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

如图1至图4所示，本实施例的用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，包括钢筋笼骨架1、一次吊点组2和二次吊点组3，二次吊点组3设于钢筋笼骨架1的端头两侧，一次吊点组2设于位于二次吊点组3之间的钢筋笼骨架1的端头上。由于设置了两个吊点组，且一次吊点组2位于二次吊点组3之间，使用一次吊点组2吊装时能将二次吊点组3的一侧通过地下管线4，再通过更换吊点组进而完成整个吊装过程，利用吊点位置的变化来避免管线干扰，适用于因存在密集的地下管线而造成施工困难的区域。

本实施例中，钢筋笼骨架1包括主筋11、纵向桁架12、横向桁架13和斜拉筋14，主筋11与纵向桁架12和横向桁架13交错设置，斜拉筋14倾斜设置于主筋11、纵向桁架12和横向桁架13之间。具体的，主筋11选用φ32制作，纵向桁架12和横向桁架13选用φ20制作，纵向桁架12和横向桁架13的作用为加强主筋11之间的联系，斜拉筋14为八字形斜拉筋，八字形斜拉筋选用φ22制作，作用为加强地连墙钢筋笼的整体性和稳定性。

本实施例中，二次吊点组3包括设于两侧的主筋11端头的吊钩31，二次吊点组3所在的主筋11与横向桁架13的交叉处设有用于连接的八字铁15，用八字铁15连接吊点主筋11和横向桁架13可以加强吊运时钢筋笼受力整体性，防止主筋11被抽出。

本实施例中，距离二次吊点组3一米范围内的八字铁15连接处采用双面满焊的连接方式，距离二次吊点组3一米范围外的八字铁15连接处采用50％的点焊的连接方式，在吊点一米范围内焊接处受到的剪力和拉力相对较大，采用双面满焊可以增加焊缝处抗剪和抗拉能力，提高吊运时的安全系数，对于吊点一米范围外采用50％点焊可以在提高钢筋笼受力整体性的同时加快钢筋笼制造施工进度。

本实施例中，主筋11上还连接有定位钢板16，定位钢板16设于钢筋笼骨架1的外表面上。具体的，定位钢板16选用5mm钢板，作用为控制地连墙钢筋笼中心偏位，使得钢筋笼偏移时不与四周土体产生摩擦。

使用本实施例的地连墙钢筋笼的施工方法，如图5至图8所示，包括以下步骤，

S0、在地下管线4的四周使用保护箱涵5将所述地下管线4包裹起来，保护箱涵5的两端嵌入导墙，保护箱涵5的顶部设置沉降监测点，具体的，保护箱涵5由四块20mm钢板焊接组成，保护箱涵5的两端嵌入导墙不小于30cm，保护箱涵5顶部沉降监测点由焊接在保护箱涵5顶部的沉降钉组成，在地连墙施工过程中根据具体情况确定监测频率，导墙和成槽施工过程应加大监测频率，可根据管线的类型和相关规范确定管线允许变形量；

S1、调整地下管线4影响范围内的地下连续墙分幅宽度W和开槽深度H，以满足地连墙钢筋笼在槽内摆移条件，具体的，将地下连续墙的中心线调整至地下管线4的中心处，地下管线4的一侧扩大至单幅墙宽m，提供下笼空间，地下管线4的另一侧扩大至半幅墙宽m/2，地下管线4的外径为d，地下连续墙总分幅宽度W＝m+d+m/2，开槽深度H加深1.5m，最终形成具有加宽区域6和加深区域7的槽；

S2、将主吊与一次吊点组2连接，通过一次吊点组2起吊地连墙钢筋笼，并将地连墙钢筋笼吊运至完全沉入地下管线4一侧的槽中；

S3、将地连墙钢筋笼移动至一次吊点组2接近地下管线4的位置，此时二次吊点组3的一侧已经越过地下管线4，然后将主吊更换为与二次吊点组3连接，具体的，主吊缓慢将地连墙钢筋笼在槽内向地下管线4的另一侧横向移动，利用钢筋笼受到槽内膨润土泥浆的浮力作用，通过定位钢板16和人工辅助定位保证钢筋笼在槽内移动时不予四周土体摩擦，直至一侧的一次吊点组2贴近地下管线4的保护箱涵5的外壁，用承重槽钢将地连墙钢筋笼搁置在导墙上，协助人员迅速上前解下锁定在一次吊点组2处的钢丝绳，并取下吊点槽钢，将解下的吊点槽钢安装在两侧预留的二次吊点组3的吊钩31上；

S4、提升钢丝绳，移开承重槽钢，缓缓横向摆移地连墙钢筋笼，利用钢筋笼受到槽内膨润土泥浆的浮力作用，通过定位钢板和人工辅助定位保证钢筋笼在槽内移动时不与四周土体摩擦，利用吊点位置的变化避免管线干扰。用二次吊点缓缓横向移动钢筋笼，直到钢筋笼达到既定位置，此时管线已位于钢筋笼中心线位置，最后利用承重槽钢插入二次吊点组3将地连墙钢筋笼搁置在导墙上，以控制钢筋笼标高，然后进一步完成地连墙的施工。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于穿越地下管线的地连墙钢筋笼，其特征在于：包括钢筋笼骨架(1)、一次吊点组(2)和二次吊点组(3)，所述二次吊点组(3)设于所述钢筋笼骨架(1)的端头两侧，所述一次吊点组(2)设于位于所述二次吊点组(3)之间的钢筋笼骨架(1)的端头上。

2.根据权利要求1所述的地连墙钢筋笼，其特征在于：所述钢筋笼骨架(1)包括主筋(11)、纵向桁架(12)、横向桁架(13)和斜拉筋(14)，所述主筋(11)与所述纵向桁架(12)和横向桁架(13)交错设置，所述斜拉筋(14)倾斜设置于所述主筋(11)、纵向桁架(12)和横向桁架(13)之间。

3.根据权利要求2所述的地连墙钢筋笼，其特征在于：所述二次吊点组(3)包括设于两侧的所述主筋(11)端头的吊钩(31)，所述二次吊点组(3)所在的主筋(11)与所述横向桁架(13)的交叉处设有用于连接的八字铁(15)。

4.根据权利要求3所述的地连墙钢筋笼，其特征在于：距离所述二次吊点组(3)一米范围内的所述八字铁(15)连接处采用双面满焊的连接方式，距离所述二次吊点组(3)一米范围外的所述八字铁(15)连接处采用50％的点焊的连接方式。

5.根据权利要求2至4任一项所述的地连墙钢筋笼，其特征在于：所述主筋(11)上还连接有定位钢板(16)，所述定位钢板(16)设于所述钢筋笼骨架(1)的外表面上。

6.一种使用权利要求1至5任一项所述的地连墙钢筋笼的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、调整地下管线(4)影响范围内的地下连续墙分幅宽度W和开槽深度H，以满足地连墙钢筋笼在槽内摆移条件；

S2、将主吊与一次吊点组(2)连接，通过一次吊点组(2)起吊地连墙钢筋笼，并将地连墙钢筋笼吊运至完全沉入地下管线(4)一侧的槽中；

S3、将地连墙钢筋笼移动至一次吊点组(2)接近地下管线(4)的位置，此时二次吊点组(3)的一侧已经越过地下管线(4)，然后将主吊更换为与二次吊点组(3)连接；

S4、将地连墙钢筋笼移动至预设的位置，进一步完成地连墙的施工。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：在所述步骤S1之前还包括步骤S0，

S0、在地下管线(4)的四周使用保护箱涵(5)将所述地下管线(4)包裹起来，保护箱涵(5)的两端嵌入导墙，保护箱涵(5)的顶部设置沉降监测点。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，将地下连续墙的中心线调整至地下管线(4)的中心处，地下管线(4)的一侧扩大至单幅墙宽m，地下管线(4)的另一侧扩大至半幅墙宽m/2，地下管线(4)的外径为d，地下连续墙总分幅宽度W＝m+d+m/2，开槽深度H加深0.5～3m。

9.根据权利要求6至8任一项所述的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中将主吊更换为与二次吊点组(3)连接时，先用承重槽钢将地连墙钢筋笼搁置在导墙上，然后解下锁定在一次吊点组(2)处的钢丝绳，并取下吊点槽钢，然后将解下的吊点槽钢安装在二次吊点组(3)的吊钩(31)上，所述步骤S4中先提升钢丝绳，移开承重槽钢，再横向摆移地连墙钢筋笼，地连墙钢筋笼移至预设位置后，用承重槽钢将地连墙钢筋笼搁置在导墙上。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中，在将地连墙钢筋笼移动时，利用地连墙钢筋笼受到槽内泥浆的浮力作用，通过定位钢板(16)和人工辅助定位保证地连墙钢筋笼在槽内移动时不与四周土体摩擦。