CN203188223U - 一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱 - Google Patents

Abstract

一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，为设置在水中承台周围的若干个独立箱体连接而成的闭合围堰，相邻的独立箱体之间通过法兰连接，每个独立箱体包括一个下层钢套箱单元和若干个上层钢套箱单元，所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元自下而上通过法兰续接而成，所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元均包括内骨架、外侧钢面板、内侧钢面板和隔仓板，所述外侧钢面板和内侧钢面板分别设置在内骨架的靠近承台面和背离承台面，并与内骨架固定连接，所述隔仓板设置在内骨架的左侧面、右侧面或左侧面和右侧面同时设置。由于设置了隔仓板和独立箱体之间通过法兰连接，确保了只在干作业的环境下，一次完成拆除工作，施工效率高，且装拆方便。

Description

一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱

技术领域

 本实用新型涉及一种桥梁施工辅助构件，特别是一种桥梁水中承台施工中的辅助构件。

背景技术

随着全球经济的高速发展，基础建设范围的持续拓宽，桥梁工程得到了飞速发展，特别是跨海跨河等特大桥梁项目的开展，水中承台施工成为桥梁施工中难度最大的分项工程之一。无底双壁钢套箱围堰被广泛应用于水中承台底标高位于河床内，且受强涌潮作用或水深较深的施工环境中。

一般无底双壁钢套箱均分为上、下两层。下层钢套箱底标高需在封底混凝土底标高下并满足入土深度要求，顶标高需在常水位以上，如无法满足则至少应满足在低水位以上，以满足上层钢套箱的拼装；上层钢套箱顶标高满足设计高水位及承台顶以上的要求。由于下层钢套箱大部分浸没在水中，且嵌入河床，因此对下层钢套箱拆除时，需要潜水员水下切割作业。由于受水下作业环境的影响，往往存在单次切割不彻底的现象，因此单块钢套箱需进行多次下水切割、多次试吊，才能完成拆除，大大增加了施工安全风险和施工成本投入。由于付出比收获更多，往往存在下层钢套箱残留在江、河中的现象，留有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，要解决现有的双壁钢套箱在回收过程中存在多次水下施工和回收不完全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

   一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，为设置在水中承台周围的若干个独立箱体连接而成的闭合围堰，相邻的独立箱体之间通过法兰连接，每个独立箱体包括一个下层钢套箱单元和若干个上层钢套箱单元，所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元自下而上通过法兰续接而成，其特征在于：所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元均包括内骨架、外侧钢面板、内侧钢面板和隔仓板，所述外侧钢面板和内侧钢面板分别设置在内骨架的靠近承台面和背离承台面，并与内骨架固定连接，所述隔仓板设置在内骨架的左侧面、右侧面或左侧面和右侧面同时设置。

所述内骨架由四根纵向杆件、若干根横向杆件以及斜向杆件连接而成，所述四根纵向杆件呈矩形布置在角点上，所述横向杆件垂直纵向杆件设置且沿纵向杆件间隔分布，所述斜向杆件斜向设置在相邻两根横向杆件和纵向杆件形成的矩形框内。

所述纵向杆件、横向杆件以及斜向杆件为角钢、钢管、H型钢、槽钢或箱型钢。

所述下层钢套箱单元上设置有吊装牛腿。

所述下层钢套箱单元的下区段安装有楔形的钢刃角。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，本实用新型给出的一种无底双壁钢套箱，通过隔仓板的设置使单块钢套箱形成独立封闭单元，在下层钢套箱单元拆除时，首先，通过潜水泵将隔仓内的水和相邻钢套箱内的水先抽出，减少压力，然后通过卷扬机拉出套箱，实现套箱的回收。因此本实用新型在使用过程中，无需进行水下切割作业，只在干作业的环境下，一次完成拆除工作，施工效率高，同时由于整体吊起，可实现100%回收，确保河道的后期运行的安全性。

另外，本实用新型结构简单，制造容易，使用方便，且无须进行水下作业，可实现干作业100%回收多次重复使用，大大降低了施工安全风险和施工成本。它利用法兰螺栓连接单块钢套箱单元，安装、拆除时更为方便。

再者，下层钢套箱单元底部设置钢刃脚，确保了下层钢套箱单元能顺利切入河床中，在拆除过程中，由于接触面较小，和水底淤泥的摩擦力小，便于拨出，施工效率高。

本实用新型可被广泛应用于水中承台底标高位于河床内，且受强涌潮作用或水深较深的施工环境中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是通过无底双壁钢套箱形成的水中承台施工的围堰平面布置图。

图2是下层钢套箱单元俯视图。

图3是下层钢套箱单元侧视图。

图4是本实用新型的使用状态图。

 附图标记：1－外侧钢面板、2－内侧钢面板、3－隔仓板、4－斜向杆件、5－纵向杆件、6－横向杆件、7－法兰、8－吊装牛腿、9－承台、10－钢刃角、11－千斤顶。

具体实施方式

实施例参见图1至图3所示，一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，为设置在水中承台9周围的若干个独立箱体连接而成的闭合围堰，相邻的独立箱体之间通过法兰连接，每个独立箱体包括一个下层钢套箱单元和若干个上层钢套箱单元，所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元自下而上通过法兰7续接而成，其特征在于：所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元均包括内骨架、外侧钢面板1、内侧钢面板2和隔仓板3，所述外侧钢面板1和内侧钢面板2分别设置在内骨架的靠近承台面和背离承台面，并与内骨架固定连接，所述隔仓板3设置在内骨架的左侧面、右侧面或左侧面和右侧面同时设置。

所述内骨架由四根纵向杆件5、若干根横向杆件6以及斜向杆件4连接而成，所述四根纵向杆件5呈矩形布置在角点上，所述横向杆件6垂直纵向杆件5设置且沿纵向杆件5间隔分布，所述斜向杆件4斜向设置在相邻两根横向杆件和纵向杆件5形成的矩形框内。

所述纵向杆件5、横向杆件6以及斜向杆件4为角钢、钢管、H型钢、槽钢或箱型钢。

所述下层钢套箱单元上设置有吊装牛腿8。

所述下层钢套箱单元的下区段安装有楔形的钢刃角10。

一个更具体的实施例为：所述内侧钢面板和外侧钢面板均由10mm钢板制成，纵向杆件5、横向杆件6由L80×7mm角钢制成，斜向杆件4由L63×5mm角钢制成，隔仓板3由6mm钢板制成，法兰螺栓孔孔径为：当螺栓公称直径﹤20mm时，孔径比螺栓公称直径大1.5mm；当螺栓公称直径≥20mm时，孔径比螺栓公称直径大2.0mm。

本实用新型的制作过程：将纵向杆件5、横向杆件6、斜向杆件4相互焊接形成内骨架，再与外侧钢面板1、内侧钢面板2焊接形成箱型，在单块钢套箱左右侧焊接隔仓板3，再在单块套箱左右及上下焊接法兰7，拼装时利用螺栓连接每块钢套箱形成整体，根据下放起吊要求合理设置吊装牛腿8。

本实用新型的使用过程参见图4：根据起重吊装要求分层分块在工厂内加工完成，运至施工现场，先对下层钢套箱单元进行拼装，千斤顶11下放至规定标高，再拼装上层钢套箱单元，整体下放至设计标高，钢套箱内水下吸泥、清淤到设计标高，浇筑水下封底混凝土，套箱内抽干水后，进行承台施工。拼装时利用螺栓连接每块钢箱体形成整体（为防止螺栓孔缝隙间渗水，可在法兰间增设柔性海绵橡胶条）。

套箱拆除时，先拆除上层钢套箱单元，在下层钢套箱单元拆除前，先放入潜水泵对隔仓进行抽水，在对某隔仓进行抽水时，同时也需对左右相邻的两个隔仓进行抽水，以保证该隔仓处于无水环境，若吊装牛腿浇筑在封底混凝土中，则先安排人员对吊装牛腿割除，并割开吊装牛腿与承台混凝土接触的连接板，反之则不用对吊装牛腿割除，直接拧开与相邻套箱连接的螺栓，即可用卷扬机拉出下层钢套箱单元，依次完成所有套箱的拆除，实现套箱的回收。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，为设置在水中承台（9）周围的若干个独立箱体连接而成的闭合围堰，相邻的独立箱体之间通过法兰连接，每个独立箱体包括一个下层钢套箱单元和若干个上层钢套箱单元，所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元自下而上通过法兰（7）续接而成，其特征在于：所述下层钢套箱单元和上层钢套箱单元均包括内骨架、外侧钢面板（1）、内侧钢面板（2）和隔仓板（3），所述外侧钢面板（1）和内侧钢面板（2）分别设置在内骨架的靠近承台面和背离承台面，并与内骨架固定连接，所述隔仓板（3）设置在内骨架的左侧面、右侧面或左侧面和右侧面同时设置。

2.根据权利要求1所述的实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，其特征在于：所述内骨架由四根纵向杆件（5）、若干根横向杆件（6）以及斜向杆件（4）连接而成，所述四根纵向杆件（5）呈矩形布置在角点上，所述横向杆件（6）垂直纵向杆件（5）设置且沿纵向杆件（5）间隔分布，所述斜向杆件（4）斜向设置在相邻两根横向杆件和纵向杆件（5）形成的矩形框内。

3.根据权利要求2所述的实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，其特征在于：所述纵向杆件（5）、横向杆件（6）以及斜向杆件（4）为角钢、钢管、H型钢、槽钢或箱型钢。

4.根据权利要求1或2所述的实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，其特征在于：所述下层钢套箱单元上设置有吊装牛腿（8）。

5.根据权利要求1或2所述的实现干作业100%回收的无底双壁钢套箱，其特征在于：所述下层钢套箱单元的下区段安装有楔形的钢刃角（10）。

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