CN104234636A - 自升式平台井架安装方法 - Google Patents

自升式平台井架安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104234636A
CN104234636A CN201410487293.0A CN201410487293A CN104234636A CN 104234636 A CN104234636 A CN 104234636A CN 201410487293 A CN201410487293 A CN 201410487293A CN 104234636 A CN104234636 A CN 104234636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
derrick
bottom section
segmentation
column
crown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410487293.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104234636B (zh
Inventor
莫建
曾骥
王钰涵
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd filed Critical Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN201410487293.0A priority Critical patent/CN104234636B/zh
Publication of CN104234636A publication Critical patent/CN104234636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104234636B publication Critical patent/CN104234636B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自升式平台井架安装方法，其包括以下步骤：通过龙门吊将井架底部分段吊装进船坞并固定；使用龙门吊将排管机立柱吊进井架底部分段的内部并固定；通过龙门吊将井架顶部分段吊装至井架底部分段上方并固定；浮吊将井架吊至井架的安装位置；降下排管机立柱，完成排管机的安装。本发明的安装方法既解决了排管机的预装难题，又使得分段整体合拢能在较好的工况下进行，从而降低了施工难度；此外，将井架整体吊装上钻台，减少了浮吊吊装次数，节省了建造周期和建造成本。

Description

自升式平台井架安装方法
技术领域
本发明涉及一种自升式平台井架安装方法。
背景技术
近年来，随着钻井平台钻井能力的不断提高，井架高度越来越高，重量也越来越大，这对井架的安全顺利起吊提出了更高的要求。
井架为一个正方形结构，平面尺寸为12.192米×12.192米，高度约为63.95米，总重量约为390吨。井架厂商由于制作和运输的需要，在制作时通常将井架分为两段，分别为井架顶部分段和井架底部分段。井架内还设有排管机立柱等设备，该排管机立柱的长度在34米左右。
现有的井架安装方法，一般是采取将各个分段分别通过浮吊吊装至钻台，然后在钻台上将分段组装。钻台位于海上，其海面工况条件较差。因此，较差的海面工况给安装工作带来较大的难度。多次通过浮吊运装分段，还加大了安装成本。由于排管机立柱的长度较长，因此，通过浮吊安装难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的安装难度大、安装成本大的缺陷，提供一种自升式平台井架安装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种自升式平台井架安装方法，其特点在于，其包括以下步骤：
S1、通过龙门吊将井架底部分段吊装进船坞，吊装过程中，保留井架底部分段的临时底座；
S2、将井架底部分段的临时底座与船坞的坞底进行焊接，同时用索具将井架底部分段固定于船坞；
S3、使用龙门吊将排管机立柱吊进井架底部分段的内部，并将排管机立柱的底部用螺栓固定到临时底座上，通过索具将排管机立柱固定井架底部分段上；
S4、将井架顶部分段的临时底座予以拆除，然后通过龙门吊将井架顶部分段吊装至井架底部分段上方；
S5、控制龙门吊将井架顶部分段放下，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为150～250mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置，然后，继续将井架顶部分段放下，直到井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部连接；井架顶部分段和井架底部分段固接后形成井架；
S6、通过导链将排管机立柱提升，然后通过索具将排管机立柱的底部固定至井架底部分段，将排管机立柱的顶部固定至井架顶部分段；
S7、调整浮吊的臂架角度，使浮吊的四个主钩位于井架的上方；浮吊将井架吊高，然后移动浮吊至井架的安装位置；
S8、控制浮吊使井架的底部高于钻台的顶部，然后浮吊的四个主钩同时落钩以放下井架，并使井架与钻台上的法兰支座固接；
S9、降下排管机立柱，完成排管机的安装。
较佳地，所述步骤S1中，龙门吊的吊钩上设有钢丝绳，钢丝绳的端部设有卸扣，卸扣与井架底部分段上的吊马连接，然后龙门吊将井架底部分段吊起。
较佳地，所述步骤S5中，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为200mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置。
本发明的积极进步效果在于：在船坞内将井架分段合拢为整体，既解决了长度为34米的排管机的预装难题，又使得分段整体合拢能在较好的工况下进行，从而降低了施工难度；此外，将井架整体吊装上钻台，减少了浮吊吊装次数，节省了建造周期和建造成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的井架底部分段吊装示意图。
图2为本发明较佳实施例的井架顶部分段吊装示意图。
图3为本发明较佳实施例的井架整体吊装示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
一种自升式平台井架安装方法，其包括以下步骤：
一、准备工作
(1)获得施工日的天气预报信息。
(2)准备好相应的索具及其它将要使用的设备，保证索具和设备无损害，并具有合格证书。
(3)检查和确认井架各分段结构完整性，结构节点位置螺栓全部紧固好。
(4)对用于吊装井架各分段和井架整体吊装的吊耳进行磁粉探伤(即MT探伤)检测，以确保其合格可用。
(5)清理停在浮吊周围的船只。
(6)检查浮吊上的设备，确保这些设备合格可用。
二、井架底部分段吊装
(1)检查总重约为260吨的井架底部分段11的吊耳和吊点，保留井架底部分段11的临时底座。
(2)移动龙门吊21至井架底部分段11上方，然后将龙门吊的吊钩落钩，将设于吊钩上的钢丝绳和卸扣与井架底部分段上的吊耳连接。
(3)用龙门吊21将井架底部分段11吊高约500mm(该读数为高度读数)，静止约5分钟，检查井架底部分段的结构情况以及高度读数的变化。如果结构稳定且高度读数无变化，则进行下一步吊装工作。
(4)如图1所示，龙门吊21将井架底部分段11吊进船坞31，这样，龙门吊和井架底部分段的顶部之间的净空就能足够保证排管机立柱13的吊装。将井架底部分段的临时底座焊接于船坞31的坞底，同时用索具(安全工作载荷等于30吨)将井架底部分段与船坞进行固定。
(5)使用龙门吊21将排管机立柱13吊进井架底部分段的内部，并将排管机立柱13的底部用螺栓固定到临时底座上，利用索具将排管机立柱的上部固定在井架底部分段上。
三、井架顶部分段吊装
(1)检查总重大概为130吨的井架顶部分段12的吊耳和吊点，拆除井架顶部分段的临时底座。
(2)移动龙门吊21位置至井架顶部分段12上方，然后将龙门吊的吊钩落钩，将设于吊钩上的钢丝绳和卸扣与井架顶部分段上的吊耳连接。
(3)用龙门吊21将井架顶部分段12吊高约500mm(该读数为高度读数)，静止约5分钟，检查井架顶部分段的结构情况以及高度读数的变化。如果结构稳定且高度读数无变化，则进行下一步吊装工作。
(4)如图2所示，龙门吊21将井架顶部分段12吊装至井架底部分段11上方1米左右。
(5)将井架顶部分段12放下，直至距离井架底部分段11的顶部约200mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置，然后，继续将井架顶部分段放下，直到井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部连接；井架顶部分段12和井架底部分段11固接后形成井架1。
(6)通过导链将排管机立柱提升，然后通过索具将排管机立柱的底部固定至井架底部分段，将排管机立柱的顶部固定至井架顶部分段。
四、井架吊装至钻台
(1)将浮吊41移动至船坞31附近。
(2)调整浮吊41的臂架角度，以使浮吊41的四个主钩位于井架1的上方。
(3)浮吊的四个主钩落钩，将设于主钩上的钢丝绳和卸扣与井架上的吊耳连接。
(4)起升四个主钩，将井架1吊高约500mm(该读数为高度读数)，静止约5分钟，检查井架的结构情况以及高度读数的变化。如果结构稳定且高度读数无变化，则进行下一步吊装工作。
(5)如图3所示，移动浮吊41至钻台51上方，控制浮吊41使井架1的底部高于钻台51的顶部，然后，浮吊的四个主钩同时落钩以放下井架，并使井架与钻台上的法兰支座固接。
(6)降下排管机立柱，完成排管机的安装。
本发明的安装方法中，在船坞内将井架分段合拢为整体，既解决了长度为34米的排管机的预装难题，又使得分段整体合拢能在较好的工况下进行，从而降低了施工难度；此外，将井架整体吊装上钻台，减少了浮吊吊装次数，节省了建造周期和建造成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自升式平台井架安装方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、通过龙门吊将井架底部分段吊装进船坞，吊装过程中，保留井架底部分段的临时底座；
S2、将井架底部分段的临时底座与船坞的坞底进行焊接，同时用索具将井架底部分段固定于船坞；
S3、使用龙门吊将排管机立柱吊进井架底部分段的内部，并将排管机立柱的底部用螺栓固定到临时底座上，通过索具将排管机立柱固定井架底部分段上；
S4、将井架顶部分段的临时底座予以拆除，然后通过龙门吊将井架顶部分段吊装至井架底部分段上方；
S5、控制龙门吊将井架顶部分段放下，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为150～250mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置，然后，继续将井架顶部分段放下，直到井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部连接；井架顶部分段和井架底部分段固接后形成井架；
S6、通过导链将排管机立柱提升，然后通过索具将排管机立柱的底部固定至井架底部分段，将排管机立柱的顶部固定至井架顶部分段；
S7、调整浮吊的臂架角度，使浮吊的四个主钩位于井架的上方；浮吊将井架吊高，然后移动浮吊至井架的安装位置；
S8、控制浮吊使井架的底部高于钻台的顶部，然后浮吊的四个主钩同时落钩以放下井架，并使井架与钻台上的法兰支座固接；
S9、降下排管机立柱，完成排管机的安装。
2.如权利要求1所述的自升式平台井架安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，龙门吊的吊钩上设有钢丝绳，钢丝绳的端部设有卸扣，卸扣与井架底部分段上的吊马连接，然后龙门吊将井架底部分段吊起。
3.如权利要求1所述的自升式平台井架安装方法，其特征在于，所述步骤S5中，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为200mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置。
CN201410487293.0A 2014-09-22 2014-09-22 自升式平台井架安装方法 Expired - Fee Related CN104234636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410487293.0A CN104234636B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 自升式平台井架安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410487293.0A CN104234636B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 自升式平台井架安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104234636A true CN104234636A (zh) 2014-12-24
CN104234636B CN104234636B (zh) 2016-04-27

Family

ID=52223443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410487293.0A Expired - Fee Related CN104234636B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 自升式平台井架安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104234636B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401887A (zh) * 2015-11-16 2016-03-16 南通长青沙船舶工程有限公司 一种钻井包井架大型设备预装方法
CN107303941A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 上海船厂船舶有限公司 海洋钻井船的井架及其对中安装方法
CN108455451A (zh) * 2017-12-22 2018-08-28 山海关船舶重工有限责任公司 一种600吨龙门吊承吊安装超高火炬塔的方法
CN112359804A (zh) * 2020-11-04 2021-02-12 福建省马尾造船股份有限公司 一种插销式桩腿的吊装安装方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144940A (en) * 1977-02-07 1979-03-20 Ortemund Leon D Method and apparatus for installing an offshore pile driving rig
WO2000049266A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 Sofitech N.V. Offshore drill deck structure
CN2426912Y (zh) * 2000-02-13 2001-04-18 河南石油勘探局南阳石油机械厂 一种用于石油钻修设备的井架
RU2232863C2 (ru) * 2002-09-25 2004-07-20 Магафуров Дамир Баратевич Бескрановый способ монтажа и демонтажа буровых вышек, мачтовых и башенных сооружений укрупненными секциями
WO2008012580A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Ohs Group Limited Racking module
CN101581198A (zh) * 2009-04-25 2009-11-18 中煤第七十一工程处 箱型井架空中吊装对接方法
CN102828697A (zh) * 2012-09-18 2012-12-19 国民油井华高石油设备（上海）有限公司 一种伸缩式整体吊装型井架装置及其吊装的方法
CN103615198A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 中煤第一建设有限公司 并列式双桅杆半翻转法起吊大型箱式井架施工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144940A (en) * 1977-02-07 1979-03-20 Ortemund Leon D Method and apparatus for installing an offshore pile driving rig
WO2000049266A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 Sofitech N.V. Offshore drill deck structure
CN2426912Y (zh) * 2000-02-13 2001-04-18 河南石油勘探局南阳石油机械厂 一种用于石油钻修设备的井架
RU2232863C2 (ru) * 2002-09-25 2004-07-20 Магафуров Дамир Баратевич Бескрановый способ монтажа и демонтажа буровых вышек, мачтовых и башенных сооружений укрупненными секциями
WO2008012580A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Ohs Group Limited Racking module
CN101581198A (zh) * 2009-04-25 2009-11-18 中煤第七十一工程处 箱型井架空中吊装对接方法
CN102828697A (zh) * 2012-09-18 2012-12-19 国民油井华高石油设备（上海）有限公司 一种伸缩式整体吊装型井架装置及其吊装的方法
CN103615198A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 中煤第一建设有限公司 并列式双桅杆半翻转法起吊大型箱式井架施工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401887A (zh) * 2015-11-16 2016-03-16 南通长青沙船舶工程有限公司 一种钻井包井架大型设备预装方法
CN107303941A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 上海船厂船舶有限公司 海洋钻井船的井架及其对中安装方法
CN107303941B (zh) * 2016-04-21 2020-08-11 上海船厂船舶有限公司 海洋钻井船的井架及其对中安装方法
CN108455451A (zh) * 2017-12-22 2018-08-28 山海关船舶重工有限责任公司 一种600吨龙门吊承吊安装超高火炬塔的方法
CN108455451B (zh) * 2017-12-22 2019-07-05 山海关船舶重工有限责任公司 一种600吨龙门吊承吊安装超高火炬塔的方法
CN112359804A (zh) * 2020-11-04 2021-02-12 福建省马尾造船股份有限公司 一种插销式桩腿的吊装安装方法
CN112359804B (zh) * 2020-11-04 2022-03-22 福建省马尾造船股份有限公司 一种插销式桩腿的吊装安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104234636B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104652807B (zh) 液压爬模系统中内爬塔支撑钢梁的自周转施工系统及方法
CN103193163B (zh) 船厂龙门式起重机的坞口安装方法
CN108455451B (zh) 一种600吨龙门吊承吊安装超高火炬塔的方法
CN104234636B (zh) 自升式平台井架安装方法
CN202765242U (zh) 登或离海上固定平台的舷梯装置
CN103967284B (zh) 预留柱头对接的钢柱安装方法
CN105735223B (zh) 一种用于自升式钻井平台桩腿转向滑移接桩的工艺
CN106315426A (zh) 一种装配建筑用平头式塔机安装、顶升方法
CN205973518U (zh) 轨道龙门吊车
CN105692449B (zh) 自升式钻井平台桩腿接长合拢的方法
CN204873602U (zh) 一种门座起重机
CN111254807B (zh) 用于深大基坑土石方转运的转运桥及土石方挖运方法
CN103964300A (zh) 顶升式加高设备
CN205716004U (zh) 一种高压竖井压力钢管安装装置
CN210438260U (zh) 一种大直径钢护筒吊装结构
US9945114B2 (en) System and method for the rapid installation of a portable building in a confined vertically inaccessible location
ES2668024B1 (es) Sistema de montaje eficiente de un contrapeso de gran escala para un elevador vertical de embarcaciones y metodo de montaje
CN110540143A (zh) 一种组合式吊臂托架装置
CN115535881A (zh) 一种集装箱起重机的大梁组件与门框总装工艺
CN102733362B (zh) 海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法
CN108203975A (zh) 一种海洋平台
CN204253042U (zh) 立井钢轨罐道井筒吊盘结构
CN107720652A (zh) 一种框架结构大型设备的吊装施工方法
CN207632359U (zh) 架槽机扁担梁空中偏转翻身换位装置
CN205932883U (zh) 竖井施工罐笼

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160427

Termination date: 20200922

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee