CN104234636A - 自升式平台井架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自升式平台井架安装方法，其包括以下步骤：通过龙门吊将井架底部分段吊装进船坞并固定；使用龙门吊将排管机立柱吊进井架底部分段的内部并固定；通过龙门吊将井架顶部分段吊装至井架底部分段上方并固定；浮吊将井架吊至井架的安装位置；降下排管机立柱，完成排管机的安装。本发明的安装方法既解决了排管机的预装难题，又使得分段整体合拢能在较好的工况下进行，从而降低了施工难度；此外，将井架整体吊装上钻台，减少了浮吊吊装次数，节省了建造周期和建造成本。

Description

自升式平台井架安装方法

技术领域

本发明涉及一种自升式平台井架安装方法。

背景技术

近年来，随着钻井平台钻井能力的不断提高，井架高度越来越高，重量也越来越大，这对井架的安全顺利起吊提出了更高的要求。

井架为一个正方形结构，平面尺寸为12.192米×12.192米，高度约为63.95米，总重量约为390吨。井架厂商由于制作和运输的需要，在制作时通常将井架分为两段，分别为井架顶部分段和井架底部分段。井架内还设有排管机立柱等设备，该排管机立柱的长度在34米左右。

现有的井架安装方法，一般是采取将各个分段分别通过浮吊吊装至钻台，然后在钻台上将分段组装。钻台位于海上，其海面工况条件较差。因此，较差的海面工况给安装工作带来较大的难度。多次通过浮吊运装分段，还加大了安装成本。由于排管机立柱的长度较长，因此，通过浮吊安装难度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的安装难度大、安装成本大的缺陷，提供一种自升式平台井架安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种自升式平台井架安装方法，其特点在于，其包括以下步骤：

S1、通过龙门吊将井架底部分段吊装进船坞，吊装过程中，保留井架底部分段的临时底座；

S2、将井架底部分段的临时底座与船坞的坞底进行焊接，同时用索具将井架底部分段固定于船坞；

S3、使用龙门吊将排管机立柱吊进井架底部分段的内部，并将排管机立柱的底部用螺栓固定到临时底座上，通过索具将排管机立柱固定井架底部分段上；

S4、将井架顶部分段的临时底座予以拆除，然后通过龙门吊将井架顶部分段吊装至井架底部分段上方；

S5、控制龙门吊将井架顶部分段放下，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为150～250mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置，然后，继续将井架顶部分段放下，直到井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部连接；井架顶部分段和井架底部分段固接后形成井架；

S6、通过导链将排管机立柱提升，然后通过索具将排管机立柱的底部固定至井架底部分段，将排管机立柱的顶部固定至井架顶部分段；

S7、调整浮吊的臂架角度，使浮吊的四个主钩位于井架的上方；浮吊将井架吊高，然后移动浮吊至井架的安装位置；

S8、控制浮吊使井架的底部高于钻台的顶部，然后浮吊的四个主钩同时落钩以放下井架，并使井架与钻台上的法兰支座固接；

S9、降下排管机立柱，完成排管机的安装。

较佳地，所述步骤S1中，龙门吊的吊钩上设有钢丝绳，钢丝绳的端部设有卸扣，卸扣与井架底部分段上的吊马连接，然后龙门吊将井架底部分段吊起。

较佳地，所述步骤S5中，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为200mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置。

本发明的积极进步效果在于：在船坞内将井架分段合拢为整体，既解决了长度为34米的排管机的预装难题，又使得分段整体合拢能在较好的工况下进行，从而降低了施工难度；此外，将井架整体吊装上钻台，减少了浮吊吊装次数，节省了建造周期和建造成本。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的井架底部分段吊装示意图。

图2为本发明较佳实施例的井架顶部分段吊装示意图。

图3为本发明较佳实施例的井架整体吊装示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

一种自升式平台井架安装方法，其包括以下步骤：

一、准备工作

(1)获得施工日的天气预报信息。

(2)准备好相应的索具及其它将要使用的设备，保证索具和设备无损害，并具有合格证书。

(3)检查和确认井架各分段结构完整性，结构节点位置螺栓全部紧固好。

(4)对用于吊装井架各分段和井架整体吊装的吊耳进行磁粉探伤(即MT探伤)检测，以确保其合格可用。

(5)清理停在浮吊周围的船只。

(6)检查浮吊上的设备，确保这些设备合格可用。

二、井架底部分段吊装

(1)检查总重约为260吨的井架底部分段11的吊耳和吊点，保留井架底部分段11的临时底座。

(2)移动龙门吊21至井架底部分段11上方，然后将龙门吊的吊钩落钩，将设于吊钩上的钢丝绳和卸扣与井架底部分段上的吊耳连接。

(3)用龙门吊21将井架底部分段11吊高约500mm(该读数为高度读数)，静止约5分钟，检查井架底部分段的结构情况以及高度读数的变化。如果结构稳定且高度读数无变化，则进行下一步吊装工作。

(4)如图1所示，龙门吊21将井架底部分段11吊进船坞31，这样，龙门吊和井架底部分段的顶部之间的净空就能足够保证排管机立柱13的吊装。将井架底部分段的临时底座焊接于船坞31的坞底，同时用索具(安全工作载荷等于30吨)将井架底部分段与船坞进行固定。

(5)使用龙门吊21将排管机立柱13吊进井架底部分段的内部，并将排管机立柱13的底部用螺栓固定到临时底座上，利用索具将排管机立柱的上部固定在井架底部分段上。

三、井架顶部分段吊装

(1)检查总重大概为130吨的井架顶部分段12的吊耳和吊点，拆除井架顶部分段的临时底座。

(2)移动龙门吊21位置至井架顶部分段12上方，然后将龙门吊的吊钩落钩，将设于吊钩上的钢丝绳和卸扣与井架顶部分段上的吊耳连接。

(3)用龙门吊21将井架顶部分段12吊高约500mm(该读数为高度读数)，静止约5分钟，检查井架顶部分段的结构情况以及高度读数的变化。如果结构稳定且高度读数无变化，则进行下一步吊装工作。

(4)如图2所示，龙门吊21将井架顶部分段12吊装至井架底部分段11上方1米左右。

(5)将井架顶部分段12放下，直至距离井架底部分段11的顶部约200mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置，然后，继续将井架顶部分段放下，直到井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部连接；井架顶部分段12和井架底部分段11固接后形成井架1。

(6)通过导链将排管机立柱提升，然后通过索具将排管机立柱的底部固定至井架底部分段，将排管机立柱的顶部固定至井架顶部分段。

四、井架吊装至钻台

(1)将浮吊41移动至船坞31附近。

(2)调整浮吊41的臂架角度，以使浮吊41的四个主钩位于井架1的上方。

(3)浮吊的四个主钩落钩，将设于主钩上的钢丝绳和卸扣与井架上的吊耳连接。

(4)起升四个主钩，将井架1吊高约500mm(该读数为高度读数)，静止约5分钟，检查井架的结构情况以及高度读数的变化。如果结构稳定且高度读数无变化，则进行下一步吊装工作。

(5)如图3所示，移动浮吊41至钻台51上方，控制浮吊41使井架1的底部高于钻台51的顶部，然后，浮吊的四个主钩同时落钩以放下井架，并使井架与钻台上的法兰支座固接。

(6)降下排管机立柱，完成排管机的安装。

本发明的安装方法中，在船坞内将井架分段合拢为整体，既解决了长度为34米的排管机的预装难题，又使得分段整体合拢能在较好的工况下进行，从而降低了施工难度；此外，将井架整体吊装上钻台，减少了浮吊吊装次数，节省了建造周期和建造成本。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自升式平台井架安装方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、通过龙门吊将井架底部分段吊装进船坞，吊装过程中，保留井架底部分段的临时底座；

S2、将井架底部分段的临时底座与船坞的坞底进行焊接，同时用索具将井架底部分段固定于船坞；

S3、使用龙门吊将排管机立柱吊进井架底部分段的内部，并将排管机立柱的底部用螺栓固定到临时底座上，通过索具将排管机立柱固定井架底部分段上；

S4、将井架顶部分段的临时底座予以拆除，然后通过龙门吊将井架顶部分段吊装至井架底部分段上方；

S5、控制龙门吊将井架顶部分段放下，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为150～250mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置，然后，继续将井架顶部分段放下，直到井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部连接；井架顶部分段和井架底部分段固接后形成井架；

S6、通过导链将排管机立柱提升，然后通过索具将排管机立柱的底部固定至井架底部分段，将排管机立柱的顶部固定至井架顶部分段；

S7、调整浮吊的臂架角度，使浮吊的四个主钩位于井架的上方；浮吊将井架吊高，然后移动浮吊至井架的安装位置；

S8、控制浮吊使井架的底部高于钻台的顶部，然后浮吊的四个主钩同时落钩以放下井架，并使井架与钻台上的法兰支座固接；

S9、降下排管机立柱，完成排管机的安装。

2.如权利要求1所述的自升式平台井架安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，龙门吊的吊钩上设有钢丝绳，钢丝绳的端部设有卸扣，卸扣与井架底部分段上的吊马连接，然后龙门吊将井架底部分段吊起。

3.如权利要求1所述的自升式平台井架安装方法，其特征在于，所述步骤S5中，当井架顶部分段的底部与井架底部分段的顶部之间的距离为200mm时，通过导链控制井架顶部分段的底部的水平方向的位置。