CN111997043A - 一种分节钢筋笼及低净空高压线下的连续墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分节钢筋笼及低净空高压线下的连续墙施工方法，属于连续墙施工技术领域，该多节钢筋笼的每个单元包括钢筋笼骨架、主钢筋、加强筋和倒U型吊耳，节与节之间采用主筋接驳器和满焊接两种方式连接，结构简单牢固，吊装方便，稳定性强。所述方法提供了一套高压线下的施工防护措施，以及施工准备流程，可以在低净空高压线不停止供电前提下，采用常规设备进行成槽、吊装的施工。本发明在安全、有序、快速施工的同时，保证高压线下区域地下连续墙的强度不低于其他区段。

Description

一种分节钢筋笼及低净空高压线下的连续墙施工方法

技术领域

本发明涉及连续墙施工技术领域，尤其涉及一种分节钢筋笼及低净空高压线下的连续墙施工方法。

背景技术

城市基础设施是城市正常运行和健康发展的物质基础。公共交通基础设施建设作为城市基础建设的重点领域，对改善居民出行环境，保障出行安全起着重要作用。其中地铁在城市公共交通中又起着骨干作用，我国从20世纪90年代地铁建设取得了突飞猛进的发展。由于地下连续墙具有功效高、质量可靠、施工噪声小和防渗性好等诸多优点，而被用于城市基础工程的很多方面，在城市隧道明挖和地铁站基坑的建设中常采用地下连续墙作为基坑的围护结构形式。

为了保障生产生活，城市中会架设较多的高压线。所以地下连续墙的施工中经常会受到低净空高压线的影响。根据《电力设施保护条例》(2018年最新版)和《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)，在外电架空线路附近作业时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线应保持一定的安全距离。

受高压线净空高度及安全保护区距离要求影响，以目前的连土墙施工方法难以在高压线不断电、安全施工高度如此低的情况下使用常规机械成槽、吊装作业。所以，如何在不影响城市生产生活的前提下，在外电架空线路影响范围内，进行地下连续墙的安全、有序、快速施工成为一个亟需解决的难题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种分节钢筋笼及低净空高压线下的连续墙施工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种连续墙用分节钢筋笼，包括：多节钢筋笼单元，所述钢筋笼单元包括钢筋笼骨架、主钢筋、加强筋和倒U型吊耳；

所述多节钢筋笼单元同时通过两种方式进行连接，包括：主钢筋通过主筋接驳器进行连接；钢筋笼骨架通过满焊接的方式进行连接。

所述加强筋包括：双排笼头横向桁架，底部横向桁架，侧面X型剪刀筋；所述双排笼头横向桁架中的两根桁架位于吊点的两侧，所述底部横向桁架位于钢筋笼底部往上1m处。

所述主筋接驳器为加长型直螺纹套筒，套筒内设有内螺纹，所述钢筋笼单元中的主钢筋连接处车有外螺纹，所述直螺纹套筒将两个钢筋笼单元的主钢筋通过螺纹连接的方式连接。

所述倒U型吊耳焊接于钢筋笼单元主筋的吊点处；所述倒U型吊耳的中间平行于水平线位置设置有扁担搁置点。

另一方面，本发明还提供一种采用连续墙用分节钢筋笼在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，包括如下步骤：

步骤1：清除施工场地上的障碍物和地下管线，保持场地平整，并测量施工区域高压线的净空高度，查阅安全技术规范确定高压线下可利用的安全施工高度和受高压线影响的范围；

步骤2：根据高压线防护要求，在施工区域拉设绝缘网；

步骤2.1：在施工区域高压线的东西两侧设置立柱，立柱底通过法兰与混凝土基础锚固连接；

步骤2.2：立柱顶端安装定滑轮，把每根绝缘绳主绳放入两侧立柱顶的定滑轮槽内，从地面通过定滑轮拉紧防护绳升起安全网；

所述安全网东西方向拉设绝缘绳主绳，南北方向拉结绝缘网格绳，东西方向绝缘绳上拉设彩旗警示；

步骤2.3：安全网拉到立柱顶后，通过全站仪从远处测量复核与高压线净距，调整绝缘绳主绳满足与高压线净距要求；

步骤2.4：将绝缘绳主绳紧固在立柱把手上。

步骤3：根据成槽深度和高压线下安全施工高度，对地下连续墙钢筋笼计算分节，保证每节钢筋笼的高度均小于安全施工高度；

步骤4：检查各施工机械设备净高度，使各施工设备净高度在安全施工高度范围内；

步骤4.1：选择净高度在安全施工高度范围内的矮成槽机械；

步骤4.2：判断其他施工机械设备净高度是否均在安全施工高度范围内；

步骤4.3：若有施工机械设备净高度高于安全施工高度，为确保高压线下作业安全，则进行步骤4.4，若各施工机械设备净高度均在安全施工高度范围内，则无需其他操作。

步骤4.4：施工区域作业地平面降低，根据施工机械设备净高度和安全施工高度差值将作业地平面降低，确保各施工机械设备净高度均在安全施工高度范围内。

步骤5：龙门吊基础强度保证措施，由于龙门吊放置于导墙面上以导墙顶面作为基础，为确保龙门吊安全作业，需将导墙及导墙底土体加固，使其承载力满足要求；

步骤6：导墙施工，槽段划分；

步骤7：采用矮成槽机开槽，矮成槽机抓土后用装载机运出高压线外侧区域运出场地；

步骤8：加工连续墙用分节钢筋笼；

步骤8.1：将整根型钢在钢筋笼整体平台上对正焊接成整体，作为钢筋笼骨架，然后加工钢筋笼；

步骤8.2：在钢筋笼主筋下料时，准确的计算出钢筋的分节长度，钢筋笼在加工胎模上加工时整体加工，主筋在分节位置断开；

步骤8.3：将上节主筋与下节主筋顶头密贴后采用主筋接驳器预连接，保证主筋对正；

步骤8.4：加工完成后再按分节位置切开骨架、断开主筋接驳器，形成分节的钢筋笼；

步骤8.5：在形成的分节钢筋笼上端，布置左右两个U型吊耳和扁担搁置点；每节钢筋笼侧面设置一道X型剪刀筋，加强每节钢筋笼的刚度和稳定性，防止其在安装过程中发生变形。

步骤9：采用龙门吊加随车吊对分节钢精笼进行吊装，并组装成一个整体结构；

步骤9.1：随车吊在高压线影响区外将分节后的钢筋笼运输至龙门吊附近，辅助龙门吊将钢筋笼吊起；

步骤9.2：龙门吊将每节钢筋笼沿轨道运输至槽口；

步骤9.3：下端钢筋笼在槽段上方安装就位准确后，再将上节钢筋笼吊装与下端钢筋笼主筋准确对位；

步骤9.4：对位准确后将上节钢筋笼主筋分别与下端钢筋笼主筋利用主筋接驳器连接；

步骤9.5：钢筋笼骨架对正后用靠尺调整垂直度，采用满焊缝焊接。

步骤10：浇注水下砼，用罐车放出混凝土流至料斗后，利用混凝土自重从管底压出，从槽底向上反顶泥浆，边浇筑边排出槽内泥浆；

步骤11：移动机械设备，进行下一槽段的施工。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明提供了一种分节钢筋笼，适用于低净空的地下连续墙施工，其结构简单牢固，吊装方便且每一节的对准精度高，节与节之间的连接简单方便，稳定性强。

2、本发明提供了一种低净空高压线下地下连续墙的施工方法，可以在低净空高压线不停止供电前提下，有效的解决现有地下连续墙施工方法在低净空高压线下无法采用常规机械进行成槽、吊装的施工难题；采用本方法在低净空高压线影响区域进行地下连续墙的安全、有序、快速施工的同时可以保证该区域地下连续墙的强度不低于其他区段。

附图说明

图1为本发明实施例中单节钢筋笼单元示意图；

图2为本发明实施例中多节钢筋笼单元连接方式示意图；

图3为本发明实施例中钢筋笼分节示意图；

图4为本发明实施例中连续墙施工准备流程图；

图5为本发明实施例中连续墙施工流程图；

图6为本发明实施例中高压线防护平面布置图；

图7为本发明实施例中高压线防护立面布置图；

图8为本发明实施例中龙门吊设备示意图；

图9为本发明实施例中施工区域地平面降低后示意图；

图10为本发明实施例中槽壁加固区域示意图；

图11为本发明实施例中钢筋笼吊装对接横剖面图；

图12为本发明实施例中钢筋笼吊装对接纵剖面图；

图13为本发明实施例中混凝土灌注示意图。

图中：1-1——钢筋笼骨架；1-2——主钢筋；1-3——加强筋；1-3-1——双排笼头横向桁架；1-3-2——底部横向桁架；1-3-3——侧面X型剪刀筋；1-4——倒U型吊耳；1-4-1——扁担搁置点；2-1——长套筒连接；2-2——焊接；3——地下连续墙；4——110KV高压线；5——绝缘绳(网)；6——高压线影响区域；7——绝缘网立柱；8——卷扬机；9——吊钩；10——轨道轮；11——龙门吊；12——围挡；13——原路面；14——降低后施工地平面；15——单节钢筋笼；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实施例以某河流隧道中的一段为例，本实施例地下连续墙施工区域属于轨道交通与道路合建段，施工区域上方架空线为横穿道路的110KV高压线，位于合建段EK0+870～EK0+900区段。

本实施例的中采用连续墙用分节钢筋笼，包括：多节钢筋笼单元1，所述钢筋笼单元1如图1所示，包括钢筋笼骨架1-1、主钢筋1-2、加强筋1-3和倒U型吊耳1-4；

所述多节钢筋笼单元同时通过两种方式进行连接，包括：主钢筋通过主筋接驳器2进行连接；钢筋笼骨架通过满焊接的方式进行连接，其连接方式如图2所示。

所述加强筋1-3包括：双排笼头横向桁架1-3-1，底部横向桁架1-3-2，侧面X型剪刀筋1-3-3；所述双排笼头横向桁架1-3-1中的两根桁架位于吊点的两侧，所述底部横向桁架位于钢筋笼底部往上1m处。

所述主筋接驳器2-1为加长型90mm～110mm长直螺纹套筒，套筒内设有内螺纹，所述钢筋笼单元中的主钢筋连接处车有外螺纹，所述直螺纹套筒将两个钢筋笼单元的主钢筋通过螺纹连接的方式连接。

所述倒U型吊耳1-4焊接于钢筋笼单元主筋的吊点处；所述倒U型吊耳的中间平行于水平线位置设置有扁担搁置点1-4-1。

采用上述连续墙用分节钢筋笼在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，包括如下步骤：

步骤1：清除施工场地上的障碍物和地下管线，保持场地平整，并测量施工区域高压线的净空高度，查阅安全技术规范确定高压线下可利用的安全施工高度和受高压线影响的范围；

本实施例中，经测量110KV高压线净空高11m(地连墙上方净空东侧高11m，西侧高12m)，共5股线缆(上2股+下3股)，线缆下投影宽8.7m，以77°斜穿基坑围护结构上方。高压线沿地连墙方向投影长9m，距离地面净空高度11m，根据《电力设施保护条例》(2018年最新版)和《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)，具体高压线下作业安全施工高度表如表1所示：

表1高压线下作业安全施工高度表

考虑高压线下最小垂直安全距离5m，则高压线下可利用高度为6m。

根据《电力设施保护条例》第十条规定，110kv安全保护区水平距离为10m。因此，受高压线影响，东侧地连墙为E2-52～E2-56，5幅；西侧地连墙为W2-54～W2-59，6幅，东西两侧共计11幅，如图3所示。

步骤2：根据高压线防护要求，在施工区域拉设绝缘网；

步骤2.1：在施工区域高压线的东西两侧设置立柱，立柱底通过法兰与2m深混凝土基础锚固连接；

步骤2.2：立柱顶端安装定滑轮，把每根绝缘绳主绳放入两侧立柱顶的定滑轮槽内，从地面通过定滑轮拉紧防护绳升起安全网；

所述安全网东西方向拉设绝缘绳主绳，南北方向拉结绝缘网格绳，东西方向绝缘绳上拉设彩旗警示；

步骤2.3：安全网拉到立柱顶后，通过全站仪从远处测量复核与高压线净距，调整绝缘绳主绳满足与高压线净距为5m的要求；

步骤2.4：将绝缘绳主绳紧固在立柱把手上。为了确保立杆稳固，在立杆上设置拉线装置，避免立杆倾覆。具体高压线防护布置如图6和图7所示。

步骤3：根据成槽深度和高压线下安全施工高度，对地下连续墙钢筋笼计算分节，保证每节钢筋笼的高度均小于安全施工高度；

由于110KV高压线低净空条件的限制，需对钢筋笼进行分节吊装。考虑高压线下可利用高度为6m，根据设计地下连续墙的槽深为44.74m，钢筋笼长度为44.24m，将钢筋笼分成11节每节钢筋笼长度约为4.02m。钢筋笼上下节对接采用长度为90mm的加长直螺纹套筒。分节后中间节及底节钢筋笼设两排横向桁架，并沿吊点位置竖向设两列竖向桁架；顶节钢筋笼在笼头设间距50cm双排桁架，底部设一排桁架。

步骤4：检查各施工机械设备净高度，使各施工设备净高度在安全施工高度范围内；

步骤4.1：选择净高度在安全施工高度范围内的矮成槽机械；

本实施例根据调查及实际案例，选择上海远方公司的SG40L低净空地连墙液压抓斗。该设备净高度6m，成槽厚度600mm～1200mm，每次抓槽宽度为2800mm，可在中风化以内的地层条件下高效的进行地下连续墙施工。

本实施例还根据施工区域作业空间条件及吊重要求，联系厂家加工定做龙门吊。龙门吊参数：1、整机高度(大梁顶至地面)7.5m，大梁高度1m，地面到梁底高度为6.5m，净跨度为7m；2、吊重：专门用于地连墙钢筋笼吊放，按最大吊重75吨设计(考虑相应安全系数)，2个吊钩，吊钩只做上下移动，无需左右沿大梁方向移动，卷扬机2台；3、行走：在轨道上电动控制行走，行走长度西侧需轨道42m×2＝84m，东侧需轨道36m×2＝72m，行走方向和大梁方向平行，轨道均采用综合接地；4、龙门吊具备缓慢放绳和自锁功能，以保证钢筋笼平稳下放。具体龙门吊设备如图8所示。

步骤4.2：判断其他施工机械设备净高度是否均在安全施工高度范围内；

步骤4.3：若有施工机械设备净高度高于安全施工高度，为确保高压线下作业安全，则进行步骤4.4，若各施工机械设备净高度均在安全施工高度范围内，则无需其他操作。

步骤4.4：施工区域作业地平面降低，根据施工机械设备净高度和安全施工高度差值将作业地平面降低，确保各施工机械设备净高度均在安全施工高度范围内。

本实施例龙门吊净高度约7.5m，大于高压线下可利用高度6m，所以需要对施工区域地平面降低，以保证高压线下作业安全。

根据现场情况，需将作业地平面降低1.7m。现状地面为沥青层和水泥稳定碎石层，破除路面后东侧下挖2.0m，西侧下挖1.5m，再浇筑30cm厚C30混凝土硬化高压线下作业区域。施工区域地面降低后如图9所示。

步骤5：龙门吊基础强度保证措施，由于龙门吊放置于导墙面上以导墙顶面作为基础，为确保龙门吊安全作业，需将导墙及导墙底土体加固，使其承载力满足要求；

由于龙门吊放置在导墙面上，以导墙顶面作为基础。导墙底土质要利用高压旋喷加固至地面，加固范围为槽壁两侧各6m，西侧加固区域长度为37.6m，东侧加固区域长度为35.9m，加固深度为46.44m，加固强度达到槽壁加固强度要求的1MPa，以确保地下连续墙槽壁稳固。槽壁加固范围如图10所示。

为提高导墙强度，采用Φ14@200×200双面钢筋网作为导墙钢筋，同时用Φ14钢筋导墙钢筋与硬化道路连接，提高导墙整体效果。在导墙钢筋网面上用锚固筋焊接与导墙面同高的30mm厚钢板，作为轨道基础。钢板宽60cm，沿轨道位置铺设。

钢筋笼重按69.88t计算，龙门吊自重考虑4t，龙门吊轮子承重73.88t。龙门吊4个轮子，每个轮子承重为18.47t，龙门吊轮子对轨道作用力，轨道底对钢板作用力，钢板将力传递到导墙顶面。考虑钢板对导墙顶面作用力面为宽60cm×长100cm，钢板对导墙混凝土面的压力为307.8KPa。根据导墙宽1m，考虑导墙底作用于已加固土体的面为1m×1m，则作用于土体的压力为307.8KPa，而导墙底土体加固强度为1MPa，因此土体承载力满足要求。

步骤1至步骤5的流程如图4所示。

步骤6：导墙施工，槽段划分；

导墙施工具体步骤如下：

测放桩位→沟槽开挖→钢筋绑扎→模板施工→预埋钢板焊接→混凝土浇筑→拆模→架设内支撑→导墙侧土回填。

根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地下连续墙分段标记线。以便于冲击钻、钢筋笼吊放的定位工作。

步骤7：采用矮成槽机开槽，矮成槽机抓土后用装载机运出高压线外侧区域运出场地；

“一”型槽段：按槽段成槽划分，分幅施工，拟采用三抓成槽法开挖成槽。即，每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。

步骤8：加工连续墙用分节钢筋笼；

步骤8.1：将整根型钢在钢筋笼整体平台上对正焊接成整体，作为钢筋笼骨架，然后加工钢筋笼；

步骤8.2：在钢筋笼主筋下料时，准确的计算出钢筋的分节长度，钢筋笼在加工胎模上加工时整体加工，主筋在分节位置断开；

步骤8.3：将上节主筋与下节主筋顶头密贴后采用90mm～110mm长的直螺纹套筒拧入3丝，保证主筋对正；

步骤8.4：加工完成后再按分节位置切开骨架、断开直螺纹套筒，形成分节的钢筋笼；

步骤8.5：在形成的分节钢筋笼上端，布置左右两个U型吊耳和扁担搁置点；每节钢筋笼侧面设置一道X型剪刀筋，加强每节钢筋笼的刚度和稳定性，防止其在安装过程中发生变形。

步骤9：采用龙门吊加随车吊对分节钢精笼进行吊装，并组装成一个整体结构；

步骤9.1：随车吊在高压线影响区外将分节后的钢筋笼运输至龙门吊附近，辅助龙门吊将钢筋笼吊起；钢筋笼迎土面向上，顶部朝向龙门吊，便于龙门吊起吊。

步骤9.2：龙门吊将每节钢筋笼沿轨道运输至槽口；

步骤9.3：下端钢筋笼在槽段上方安装就位准确后，再将上节钢筋笼吊装与下端钢筋笼主筋准确对位；

步骤9.4：对位准确后将上节钢筋笼主筋分别与下端钢筋笼主筋利用主筋接驳器连接；

步骤9.5：钢筋笼骨架对正后用靠尺调整垂直度，采用满焊缝焊接。

中间节钢筋笼对接采用接驳器，接驳器套筒长90mm～110mm。钢筋笼加工时在下节顶按套筒长度车丝，上节底按套筒一半长度车丝。钢筋笼加工时主筋头对头密贴，将套筒拧入三丝防止变动。吊装时分开，套筒预留在下节钢筋笼顶，待上节钢筋笼吊至槽口并对下节钢筋笼对正后，先将型钢对正，在下节钢筋笼型钢上焊接限位钢筋，确保上部钢筋笼对正不错位。然后逐根将钢筋对正连接套筒，套筒连接后用扳手拧紧，并用扭矩扳手检测连接性能。钢筋笼连接完成后将型钢对正沿拼缝焊接。

在钢筋笼吊放时需将钢筋笼中心线同导墙上标出的槽中心线对准，保证钢筋笼水平位置准确。钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最外侧的主筋(作为笼顶标高基准的主筋)顶标高，如有偏差需在扁担顶垫钢筋头来调整钢筋笼标高，偏差值控制在5mm以内。钢筋笼分节吊装和对接施工如图11、图12所示。

步骤10：浇注水下砼，用罐车放出混凝土流至料斗后，利用混凝土自重从管底压出，从槽底向上反顶泥浆，边浇筑边排出槽内泥浆；

本实施例水下混凝土浇注采用导管法施工，钢筋笼沉放就位后，采用两副导管分节下放至槽底以上50cm处，顶部用罐车放出混凝土流至料斗后，利用混凝土自重从管底压出，从槽底向上反顶泥浆，边浇筑边排出槽内泥浆。灌注过程中浇筑一定程度后，向上拔导管，防止压差减小混凝土不入堵塞导管，同时要保证导管埋入混凝土2～6m。具体施工如图13所示。

步骤11：移动机械设备，进行下一槽段的施工。所述步骤6至步骤11的流程图如图5所示。

采用本技术方案对某河流隧道上方架设110KV高压线的EK0+870～EK0+900区段进行地下连续墙施工。在不影响高压线供电的情况下，该区段地下连续墙在工期内安全完成。施工结果符合地下连续墙验收标准，砼抗压强度和抗渗压力符合设计要求，墙体结构偏差在允许偏差范围内。

Claims (9)

1.一种连续墙用分节钢筋笼，包括多节钢筋笼单元，其特征在于：所述钢筋笼单元包括钢筋笼骨架、主钢筋、加强筋和倒U型吊耳；

所述多节钢筋笼单元同时通过两种方式进行连接，包括：主钢筋通过主筋接驳器进行连接；钢筋笼骨架通过满焊接的方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的连续墙用分节钢筋笼，其特征在于，所述加强筋包括：双排笼头横向桁架，底部横向桁架，侧面X型剪刀筋；所述双排笼头横向桁架中的两根桁架位于吊点的两侧，所述底部横向桁架位于钢筋笼底部往上1m处。

3.根据权利要求1或2所述的连续墙用分节钢筋笼，其特征在于，所述主筋接驳器为加长型直螺纹套筒，套筒内设有内螺纹，所述钢筋笼单元中的主钢筋连接处车有外螺纹，所述直螺纹套筒将两个钢筋笼单元的主钢筋通过螺纹连接的方式连接。

4.根据权利要求1或2所述的连续墙用分节钢筋笼，其特征在于，所述倒U型吊耳焊接于钢筋笼单元主筋的吊点处；所述倒U型吊耳的中间平行于水平线位置设置有扁担搁置点。

5.采用权利要求1所述连续墙用分节钢筋笼在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：清除施工场地上的障碍物和地下管线，保持场地平整，并测量施工区域高压线的净空高度，查阅安全技术规范确定高压线下可利用的安全施工高度和受高压线影响的范围；

步骤2：根据高压线防护要求，在施工区域拉设绝缘网；

步骤3：根据成槽深度和高压线下安全施工高度，对地下连续墙钢筋笼计算分节，保证每节钢筋笼的高度均小于安全施工高度；

步骤4：检查各施工机械设备净高度，使各施工设备净高度在安全施工高度范围内；

步骤5：龙门吊基础强度保证措施，由于龙门吊放置于导墙面上以导墙顶面作为基础，为确保龙门吊安全作业，需将导墙及导墙底土体加固，使其承载力满足要求；

步骤6：导墙施工，槽段划分；

步骤7：采用矮成槽机开槽，矮成槽机抓土后用装载机运出高压线外侧区域运出场地；

步骤8：加工连续墙用分节钢筋笼；

步骤9：采用龙门吊加随车吊对分节钢精笼进行吊装，并组装成一个整体结构；

步骤10：浇注水下砼，用罐车放出混凝土流至料斗后，利用混凝土自重从管底压出，从槽底向上反顶泥浆，边浇筑边排出槽内泥浆；

步骤11：移动机械设备，进行下一槽段的施工。

6.根据权利要求5所述在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，其特征在于，所述步骤2的过程如下：

步骤2.1：在施工区域高压线的东西两侧设置立柱，立柱底通过法兰与混凝土基础锚固连接；

步骤2.2：立柱顶端安装定滑轮，把每根绝缘绳主绳放入两侧立柱顶的定滑轮槽内，从地面通过定滑轮拉紧防护绳升起安全网；

所述安全网东西方向拉设绝缘绳主绳，南北方向拉结绝缘网格绳，东西方向绝缘绳上拉设彩旗警示；

步骤2.3：安全网拉到立柱顶后，通过全站仪从远处测量复核与高压线净距，调整绝缘绳主绳满足与高压线净距要求；

步骤2.4：将绝缘绳主绳紧固在立柱把手上。

7.根据权利要求5所述在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，其特征在于，所述步骤4的过程如下：

步骤4.1：选择净高度在安全施工高度范围内的矮成槽机械；

步骤4.2：判断其他施工机械设备净高度是否均在安全施工高度范围内；

步骤4.3：若有施工机械设备净高度高于安全施工高度，为确保高压线下作业安全，则进行步骤4.4，若各施工机械设备净高度均在安全施工高度范围内，则无需其他操作。

步骤4.4：施工区域作业地平面降低，根据施工机械设备净高度和安全施工高度差值将作业地平面降低，确保各施工机械设备净高度均在安全施工高度范围内。

8.根据权利要求5所述在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，其特征在于，所述步骤8的过程如下：

步骤8.1：将整根型钢在钢筋笼整体平台上对正焊接成整体，作为钢筋笼骨架，然后加工钢筋笼；

步骤8.2：在钢筋笼主筋下料时，准确的计算出钢筋的分节长度，钢筋笼在加工胎模上加工时整体加工，主筋在分节位置断开；

步骤8.3：将上节主筋与下节主筋顶头密贴后采用主筋接驳器预连接，保证主筋对正；

步骤8.4：加工完成后再按分节位置切开骨架、断开主筋接驳器，形成分节的钢筋笼；

步骤8.5：在形成的分节钢筋笼上端，布置左右两个U型吊耳和扁担搁置点；每节钢筋笼侧面设置一道X型剪刀筋，加强每节钢筋笼的刚度和稳定性，防止其在安装过程中发生变形。

9.根据权利要求5所述在低净空高压线下进行地下连续墙施工的方法，其特征在于，所述步骤9的过程如下：

步骤9.1：随车吊在高压线影响区外将分节后的钢筋笼运输至龙门吊附近，辅助龙门吊将钢筋笼吊起；

步骤9.2：龙门吊将每节钢筋笼沿轨道运输至槽口；

步骤9.3：下端钢筋笼在槽段上方安装就位准确后，再将上节钢筋笼吊装与下端钢筋笼主筋准确对位；

步骤9.4：对位准确后将上节钢筋笼主筋分别与下端钢筋笼主筋利用主筋接驳器连接；

步骤9.5：钢筋笼骨架对正后用靠尺调整垂直度，采用满焊缝焊接。

Images