CN108677922B - 一种钢筋笼制作及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋笼制作及安装方法，钢筋笼吊放采用双机抬吊、空中回直、单机行走的方法，相关安全技术措施到位，可以确保施工安全，提高了地下连续墙钢筋加工质量，优化了地下连续墙钢筋制作、整体吊装施工资源配置。属于城市轨道交通(城际铁路)明挖车站基坑围护地下连续墙施工领域。

Description

一种钢筋笼制作及安装方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋笼制作及安装方法，属于城市轨道交通(城际铁路)明挖车站基坑围护地下连续墙施工领域。

背景技术

目前，长三角、珠三角地区明挖车站基坑围护结构形式多以地下连续墙为主，“大”吨位地下连续墙钢筋笼制作及其刚度以及整体吊装一直是困扰施工的关键因素，现有制作及安装方法对场地平整度和场所宽度要求较高，且需对Z型钢筋笼段加设钢管支撑架，操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种钢筋笼制作及安装方法，以提高地下连续墙钢筋加工质量，优化地下连续墙钢筋制作、整体吊装施工资源配置。

为解决上述问题，拟采用这样一种钢筋笼制作及安装方法，具体步骤如下：

步骤一、钢筋加工

钢筋、止水工字钢采取集中加工、配送；

步骤二、钢筋安装

①底层主筋安装及止浆铁皮焊接

1)先定位止水工字钢，再铺设止浆铁皮，然后按间距铺设水平钢筋，将水平钢筋压住铁皮，水平筋与止水工字钢焊接部位将铁皮焊穿；

2)按间距摆放底层纵向主筋，套筒接长时采用扭力扳手，确保肋对齐，先套一侧套筒，套入套筒一半，然后再套入另外一段钢筋，使得露出外侧的丝牙为1-1.5个，纵向主盘与水平主筋采用点焊连接；

②桁架筋焊接

施工纵向桁架筋和横向桁架筋；

③顶层主筋安装及焊接

纵向主筋摆放整齐后，与水平钢筋采用梅花型点焊连接，点焊宽度不低于10mm；上层水平筋焊接在止水工字钢上面，止浆铁皮用φ12钢筋压焊牢固；

④腰梁预埋筋及预埋件

用黄油将预留接驳器内填满，再盖好接驳器保护帽，又在接驳器外侧保护层采用单面彩钢板填充，将其固定在腰梁位置；

步骤三、保护层垫块安装

在钢筋笼两侧面加设断面为“︺”型的定位钢板，在竖向按每4m设置一道，横向设置3个，内外侧交错布置；

步骤四、声测管

每幅墙埋设5根通长声测管，呈“W”型布置，立面投影水平间距取1.5米，距离接头分幅位置小于等于0.5米；

步骤五、注浆管

每幅地下墙钢筋笼内设置两根Ф48钢管用于脚趾注浆加固，钢管在近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住固定在钢筋笼上，注浆管放置前须用胶布将注浆管两端包起防止泥浆堵塞，钢筋笼下孔后也注满水，戴上保护套；

步骤六、测斜管

按指定的墙幅和位置预埋测斜管。

步骤二的②桁架筋焊接中，具体焊接方法如下：

1)纵向桁架筋焊接

按设计要求设置5道纵向桁架筋；桁架筋焊接于上下层钢筋之间，顶住上下层主筋，纵向桁架筋两根之间接头相互顶住，焊接成一个整体，先于地面水平摆放焊接，然后翻面再焊接另外一面，焊接完后再竖立起来与底层水平筋焊接牢固；

2)横向桁架筋焊接

横向桁架筋按每3米设置1道；依然是上下顶住横向架立筋，然后焊接，并加长焊缝搭接长度为10d，与横向水平架立筋平行，从正面将桁架筋焊接于横向架立筋的侧面，保证焊缝厚度大于等于8mm，且饱满、不夹渣，焊完敲掉焊渣；横向桁架筋在摆放时留出混凝土浇筑导管位置。

上述钢筋笼的吊装方法如下：

步骤一、吊点、桁架设置

根据工程的钢筋笼长设置纵向吊点，纵向桁架共设置5道，4排吊点，主吊2排、副吊2排，每排4个，共16个吊点；横向桁架按3米每道设置，共13道，横向吊点设置4道；

吊筋、吊点、搁置扁担处均采用φ32圆钢进行加强，吊点采用“几”字型φ32圆钢制作而成，将第一排吊点开口向上，其他吊点开口向下与纵向桁架钢筋焊接，第一排吊点设置在下层钢筋上，其他钢筋设置在上层钢筋面上，焊缝长度采用单面焊10d，搁置扁担处下一个20cm长的U型φ32圆钢，口朝下，口宽不得低于20cm，帮焊于纵向主筋上，以保证穿扁担换索时能承受整个钢筋笼的重量；

步骤二、具体的吊装方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊、空中回直、单机行走的方法：

以一台350t履带吊作为主吊，一台160t履带吊作为副吊，主吊吊起钢筋笼顶部，副吊吊起钢筋笼下部，两机同时抬吊，多组滑轮组同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面0.3～0.5m高后稳住观察2-5分钟，主吊开始上提钢筋笼，副吊配合向主吊方向移动，以改变钢筋笼的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊，主吊控制钢筋笼垂直度，自主行走到槽段前，对准槽口位置缓慢入槽并控制其标高，钢筋笼放置到设计标高后，用工字钢加钢板制作的扁担搁置放在导墙上，钢筋笼安放就位后在4h内开始灌注混凝土即可。

与现有技术相比，本发明所述钢筋笼的制作方法方便快捷，能够在现场快速实施，大幅降低了钢筋笼的现场制作难度，其吊放采用双机抬吊、空中回直、单机行走的方法，对场地平整度和场所宽度要求低，且在操作过程中无需对Z型钢筋笼段加设钢管支撑架，施工成本低，效率高，同时，相关安全技术措施到位，能够有效确保施工安全。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本实施例以珠三角城际轨道交通广佛环线GFHD-1标科学中心站为例，提供一种钢筋笼制作方法，具体方法如下：

步骤一、钢筋加工

钢筋、止水工字钢采取集中加工、配送。

步骤二、钢筋安装

①底层主筋安装及止浆铁皮焊接

1)先定位止水工字钢，再铺设止浆铁皮，然后按间距铺设水平钢筋，将水平钢筋压住铁皮，水平筋与H型钢焊接部位将铁皮焊穿，同时保证钢筋与H型钢的焊缝长度(单面10d,双面5d)及焊缝质量(平整、不夹渣，厚度不小于8mm，且敲掉表面焊渣)；

2)按间距摆放底层纵向主筋(吊点、搁置钢扁担处调整间距)，套筒接长时采用扭力扳手，保证肋对齐、先套一侧套筒，套入套筒一半，然后再套入另外一段钢筋，保证露出外侧的丝牙为1-1.5个(不得大于2个，合格率必须保证99％及以上)，纵向主盘与水平主筋采用点焊连接；

②桁架筋焊接

1)纵向桁架筋焊接

按设计要求设置5道纵向桁架筋；(为了保证桁架筋受力的传递，)桁架筋焊接于上下层钢筋之间，顶住上下层主筋，纵向桁架筋两根之间接头相互顶住，焊接成一个整体，先于地面水平摆放焊接(以保证焊接质量)，然后翻面再焊接另外一面，焊接完后再竖立起来与底层水平筋焊接牢固；

2)横向桁架筋焊接

横向桁架筋按每3米设置1道；原则上仍旧是上下顶住横向架立筋，然后焊接，但因是立焊，保证不了焊缝质量，适当加长焊缝搭接长度为10d，与横向水平架立筋平行，从正面将桁架筋焊接于横向架立筋的侧面，保证焊缝厚度不低于8mm，且饱满、不夹渣，焊完敲掉焊渣；横向桁架筋在摆放时须留出混凝土浇筑导管位置。

③顶层主筋安装及焊接

纵向主筋摆放整齐后，与水平钢筋采用梅花型点焊连接，点焊宽度不低于10mm；为保证叠筋的受力状况，短钢筋端头与长钢筋焊接，焊缝长度不小于10d，焊缝厚度不低于8mm、饱满、不夹渣、敲掉焊渣；为保证焊接质量，上层水平筋焊接在止水工字钢上面，止浆铁皮用φ12钢筋压焊牢固。

④腰梁预埋筋及预埋件

腰梁预埋筋安装，由于围护结构设置了一道腰梁，需要进行大量接驳器预埋，为控制好预埋件的安装质量，减少植筋。在原有安装基础上，经过研究，采取以下措施获得成功：

用黄油将预留接驳器内填满，再盖好接驳器保护帽，又在接驳器外侧的5cm保护层采用7cm厚、30cm宽的通长单面高密度彩钢板填充，保护了接驳器的完好性；采用30cm宽、50cm长、7cm厚的高密度彩钢板，将其固定在腰梁位置，开挖后，直接破除彩钢板即可连接腰梁钢筋，提高了作业效率并降低破除混凝土的费用。

步骤三、保护层垫块安装

为控制保护层厚度，在钢筋笼两侧面加设断面为“︺”型的定位钢板，在竖向按每4m设置一道，横向设置3个，内外侧交错布置。主筋保护层厚度应满足设计要求如遇预埋件(块)可适当调整。

步骤四、声测管

每幅墙埋设5根通长声测管，呈“W”型布置，立面投影水平间距取1.5米，距离接头分幅位置不大于0.5米。安装须保证接头质量和管身顺直，并注水盖上端头保护套。

步骤五、注浆管

每幅地下墙钢筋笼内设置两根Ф48钢管用于脚趾注浆加固，钢管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住固定在钢筋笼上。铁管放置前须用胶布将铁管两端包起防止泥浆堵塞。钢筋笼下孔后也注满水，戴上保护套。

步骤六、测斜管

按设计指定的墙幅和位置预埋测斜管，安装时要保证接头质量和管身顺直，并注水盖上端头保护套。

上述钢筋笼的吊装方法如下：

1、吊点、桁架设置

本工程钢筋笼长38.724m(36.901m)，纵向吊点设置为1.0m+12m+10.724m(8.901m)+12m+3m,纵向桁架共设置5道，4排吊点(主吊2排、副吊2排)，每排4个，共16个吊点；横向桁架按3米每道设置，共13(12)道，横向吊点设置4道。

吊筋、吊点、搁置扁担处均需采用φ32圆钢进行加强，吊点采用“几”字型φ32圆钢制作而成，将第一排吊点开口向上，其他吊点开口向下与纵向桁架钢筋焊接。第一排吊点设置在下层钢筋上，其他钢筋设置在上层钢筋面上。焊缝长度采用单面焊10d。搁置扁担处下一个20cm长的U型φ32圆钢，口朝下，口宽不得低于20cm，帮焊于纵向主筋上，以保证穿扁担换索时能承受整个钢筋笼的重量。

2、吊装方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊、空中回直、单机行走的方法。

以一台350t履带吊作为主吊，一台160t履带吊作为副吊。主吊吊起钢筋笼顶部，副吊吊起钢筋笼下部，两机同时抬吊，多组滑轮组同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面约0.3～0.5m高后稳住观察两分钟，主吊开始上提钢筋笼，副吊配合向主吊方向移动，以改变钢筋笼的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊，主吊控制钢筋笼垂直度，自主行走到槽段前，对准槽口位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用工字钢加钢板制作的扁担搁置放在导墙上。钢筋笼安放就位后在4h内开始灌注混凝土。

进一步地，其具体步骤为：

1、双机就位，开始平抬钢筋笼。

2、双机平抬钢筋笼起，主吊提升钢筋笼，副吊平稳向前移动。

3、主吊起钩，副吊起钩缓慢运行，直至主吊吊起钢筋笼。

4、副吊卸钩，主吊完全吊起钢筋笼。主吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，主吊停止下放，专人卸除卡扣。

5、当副吊钢丝绳全部卸除后，主吊继续下放。在主吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，主吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。

6、安装好主吊的起吊绳和连接绳，主吊收钩，使主吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。主吊继续下放钢筋笼。

7、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换主吊的钢丝绳。把主吊的钢丝绳安装在吊筋上，主吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢筋笼制作及安装方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、钢筋加工

钢筋、止水工字钢采取集中加工、配送；

步骤二、钢筋安装

①底层主筋安装及止浆铁皮焊接

1)先定位止水工字钢，再铺设止浆铁皮，然后按间距铺设水平钢筋，将水平钢筋压住铁皮，水平筋与止水工字钢焊接部位将铁皮焊穿；

2)按间距摆放底层纵向主筋，套筒接长时采用扭力扳手，确保肋对齐，先套一侧套筒，套入套筒一半，然后再套入另外一段钢筋，使得露出外侧的丝牙为1-1.5个，纵向主盘与水平主筋采用点焊连接；

②桁架筋焊接

施工纵向桁架筋和横向桁架筋；

③顶层主筋安装及焊接

纵向主筋摆放整齐后，与水平钢筋采用梅花型点焊连接，点焊宽度不低于10mm；上层水平筋焊接在止水工字钢上面，止浆铁皮用φ12钢筋压焊牢固；

④腰梁预埋筋及预埋件

用黄油将预留接驳器内填满，再盖好接驳器保护帽，又在接驳器外侧保护层采用单面彩钢板填充；将其固定在腰梁位置；

步骤三、保护层垫块安装

在钢筋笼两侧面加设断面为“︺”型的定位钢板，在竖向按每4m设置一道，横向设置3个，内外侧交错布置；

步骤四、声测管

每幅墙埋设5根通长声测管，呈“W”型布置，立面投影水平间距取1.5米，距离接头分幅位置小于等于0.5米；

步骤五、注浆管

每幅地下墙钢筋笼内设置两根Ф48钢管用于脚趾注浆加固，钢管在近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住固定在钢筋笼上，注浆管放置前须用胶布将注浆管两端包起防止泥浆堵塞，钢筋笼下孔后也注满水，戴上保护套；

步骤六、测斜管

按指定的墙幅和位置预埋测斜管。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤二的②桁架筋焊接中，具体焊接方法如下：

1)纵向桁架筋焊接

按设计要求设置5道纵向桁架筋；桁架筋焊接于上下层钢筋之间，顶住上下层主筋，纵向桁架筋两根之间接头相互顶住，焊接成一个整体，先于地面水平摆放焊接，然后翻面再焊接另外一面，焊接完后再竖立起来与底层水平筋焊接牢固；

2)横向桁架筋焊接

横向桁架筋按每3米设置1道；依然是上下顶住横向架立筋，然后焊接，并加长焊缝搭接长度为10d，与横向水平架立筋平行，从正面将桁架筋焊接于横向架立筋的侧面，保证焊缝厚度大于等于8mm，且饱满、不夹渣，焊完敲掉焊渣；横向桁架筋在摆放时留出混凝土浇筑导管位置。