CN104975614A - 型钢组合式单侧支模加固施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：施工准备；分别浇筑传力板带和预制底板并对传力板带进行基层处理；砌筑墙体并预埋止水螺杆；粘贴防水层；绑扎墙体钢筋；吊垂直线、套方、弹控制线；安装承托方木；吊装型钢架体并固定型钢支撑；焊接止水螺杆；吊装模板；连接模板与对应的型钢架体；细部处理；整体效验垂直度、平整度及稳定性；报验收。本发明的目的在于提供型钢组合式单侧支模加固施工工法，外墙进行混凝土浇筑时的外侧力依次通过模板、型钢架体、型钢支撑传递至底板，有效解决单侧支模的稳定加固问题，防止外墙受力开裂造成渗漏等不良影响。

Description

型钢组合式单侧支模加固施工工法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是指型钢组合式单侧支模加固施工工法。

背景技术

随着城市化的进展，建设用地日趋紧张。建筑物为了在有限的土地上获得尽量大的使用面积，一方面利用高度空间成为高层建筑，另一方面向地下发展利用地下空间。这两种趋势都使得建筑物的地下室越做越深，建筑物开挖的基坑深度随之加大。为了保证施工阶段基坑的稳定和周边建筑物、市政道路及设施的安全，较深的建筑基坑都会使用围护结构和支撑体系。

地下室外墙的施工作业通常是在围护结构施工完成后，由于特殊的位置和特定的要求所限，无法进行双侧支模，只能单侧支模。采用单侧支模进行混凝土浇筑时，会有混凝土的自重及振捣棒振动力组合产生，因墙体有一侧是固定的，所以产生的组合侧压力会集中施压于安装模板的一侧，加固、稳定保证刚度和强度就成了最大的难点。

发明内容

本发明的目的在于提供型钢组合式单侧支模加固施工工法，外墙进行混凝土浇筑时的外侧力依次通过模板、型钢架体、型钢支撑传递至底板，有效解决单侧支模的稳定加固问题，防止外墙受力开裂造成渗漏等不良影响。

本发明通过下述技术方案实现：型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

进一步地，所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除。

进一步地，所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖。

进一步地，所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度。

进一步地，所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装。

进一步地，所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求。

进一步地，所述步骤I具体是指将设置将止水螺杆调整至与墙体垂直后，牢固焊接。

进一步地，所述步骤J具体是指提前加工完成的模板在需要安装模板时由专人指挥，采用两点固定吊装的方式，缓慢、平稳的将模板按垂直线和控制线吊装入位，安放的过程中需人工辅助定位以防止碰撞到型钢架体而导致型钢架体的变形，模板定位安放完成后立即进行初步固定；若同一个施工面所对应的模板仅由一个模板块组成则直接吊装模板至型钢架体的内侧，若同一个施工面所对应的模板由多个模板块组成则依次吊装模板块至型钢架体的内侧并拼接呈整体的模板。

进一步地，所述步骤J中模板吊装完成后，从模板的顶端坠掉垂线，检查并调整模板的垂直度；所述步骤J中的模板块是重复使用而再次拼接使用时，先进行切去花边和起毛边部的修正，再用压刨使多个模板块平直且厚度一致。

所述步骤L具体包括以下步骤：

步骤L100：检查模板根部是否存在较大缝隙，若缝隙超过施工标准则需要用止水胶条进行封堵；

步骤L200：检查模板块之间的缝隙是否符合施工标准，在保证模板其整体平整度的基础上调整模板块减小缝隙或用止水胶条进行封堵；

步骤L300：检查防水膨胀螺栓锚入底板面的连接是否符合施工标准。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明中外墙结构与支护桩结构完全脱离，可避免相对变形而造成的结构破坏；

（2）本发明施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查和验收；

（3）单侧支模及加固材料均可采用施工现场的材料进行加工，便于实施。

附图说明

图1为本发明的施工流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例的型钢组合式单侧支模加固施工工法，如图1所示，主要是通过下述技术方案实现：包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求；

步骤I：焊接止水螺杆；所述步骤I具体是指将设置将止水螺杆调整至与墙体垂直后，牢固焊接；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求；

步骤I：焊接止水螺杆；所述步骤I具体是指将设置将止水螺杆调整至与墙体垂直后，牢固焊接；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；所述步骤J具体是指提前加工完成的模板在需要安装模板时由专人指挥，采用两点固定吊装的方式，缓慢、平稳的将模板按垂直线和控制线吊装入位，安放的过程中需人工辅助定位以防止碰撞到型钢架体而导致型钢架体的变形，模板定位安放完成后立即进行初步固定；若同一个施工面所对应的模板仅由一个模板块组成则直接吊装模板至型钢架体的内侧，若同一个施工面所对应的模板由多个模板块组成则依次吊装模板块至型钢架体的内侧并拼接呈整体的模板；所述步骤J中模板吊装完成后，从模板的顶端坠掉垂线，检查并调整模板的垂直度；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求；

步骤I：焊接止水螺杆；所述步骤I具体是指将设置将止水螺杆调整至与墙体垂直后，牢固焊接；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；所述步骤J具体是指提前加工完成的模板在需要安装模板时由专人指挥，采用两点固定吊装的方式，缓慢、平稳的将模板按垂直线和控制线吊装入位，安放的过程中需人工辅助定位以防止碰撞到型钢架体而导致型钢架体的变形，模板定位安放完成后立即进行初步固定；若同一个施工面所对应的模板仅由一个模板块组成则直接吊装模板至型钢架体的内侧，若同一个施工面所对应的模板由多个模板块组成则依次吊装模板块至型钢架体的内侧并拼接呈整体的模板；所述步骤J中模板吊装完成后，从模板的顶端坠掉垂线，检查并调整模板的垂直度；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；所述步骤L具体包括以下步骤：

步骤L100：检查模板根部是否存在较大缝隙，若缝隙超过施工标准则需要用止水胶条进行封堵；

步骤L200：检查模板块之间的缝隙是否符合施工标准，在保证模板其整体平整度的基础上调整模板块减小缝隙或用止水胶条进行封堵；

步骤L300：检查防水膨胀螺栓锚入底板面的连接是否符合施工标准

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例11：

本实施例中单侧支模的墙体长22米，总高度5.5米，实际模板面高4.0米。型钢组合式单侧支模加固施工工法，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装；

步骤H：先采用H型钢进行横向三道、纵向两道的整体型钢架体的焊接，再根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求；焊接型钢架体的同时制作或准备模板块；

步骤I：焊接止水螺杆；所述步骤I具体是指将设置将止水螺杆调整至与墙体垂直后，牢固焊接；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；所述步骤J具体是指提前加工完成的模板在需要安装模板时由专人指挥，采用两点固定吊装的方式，缓慢、平稳的将模板按垂直线和控制线吊装入位，安放的过程中需人工辅助定位以防止碰撞到型钢架体而导致型钢架体的变形，模板定位安放完成后立即进行初步固定；若同一个施工面所对应的模板仅由一个模板块组成则直接吊装模板至型钢架体的内侧，若同一个施工面所对应的模板由多个模板块组成则依次吊装模板块至型钢架体的内侧并拼接呈整体的模板；所述步骤J中模板吊装完成后，从模板的顶端坠掉垂线，检查并调整模板的垂直度；由于单侧支模的墙体长约22米，模板接触面高4.0米，制作六个平面尺寸为4米*5米的模板块用于吊装拼接；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；所述步骤L具体包括以下步骤：

步骤L100：检查模板根部是否存在较大缝隙，若缝隙超过施工标准则需要用止水胶条进行封堵；

步骤L200：检查模板块之间的缝隙是否符合施工标准，在保证模板其整体平整度的基础上调整模板块减小缝隙或用止水胶条进行封堵；

步骤L300：检查防水膨胀螺栓锚入底板面的连接是否符合施工标准

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

外墙在浇筑过程中混凝土的压力直接作用在模板上，模板与其外侧的型钢架体、型钢支撑形成一个整体来共同承载混凝土的侧压力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：施工准备；

步骤B：分别浇筑传力板带和预制底板，并在预制底板上竖向安装止水钢板，然后对传力板带进行基层处理；所述预制底板设置有紧贴传力板带侧壁的外围地梁、远离外围地梁的定位地梁和设置在外围地梁上方且高出传力板带顶面的导墙；所述导墙与外围地梁的外侧壁平齐且导墙的厚度小于外围地梁的厚度，在外围地梁的 顶面形成一段台阶面；

步骤C：用370厚烧结砖在传力板带的上方砌筑墙体并预埋止水螺杆，用水泥砂浆对墙体的面层均匀抹灰；

步骤D：在抹灰后的面层上粘贴防水层；所述防水层从墙体的顶面铺设至导墙的顶面；

步骤E：在导墙上方、贴近防水层的外侧壁绑扎墙体钢筋；

步骤F：墙体钢筋绑扎成型后吊垂直线、套方、弹控制线；

步骤G：根据台阶面上的控制线固定安装承托方木；

步骤H：根据垂直线和控制线将吊装的型钢架体进行定位，简单固定型钢架体后立即固定与型钢架体倾斜连接的型钢支撑，型钢支撑的一端与型钢架体焊接，另一端通过锚入预制底板的防水膨胀螺栓进行固定；

步骤I：焊接止水螺杆；

步骤J：将预加工的模板吊装至型钢架体的内侧并安置于承托方木上；

步骤K：用扣件将模板与对应的型钢架体连成一个整体；

步骤L：细部处理，检验并确认连接处符合要求；

步骤M：整体效验垂直度、平整度及稳定性；

步骤N：报验收。

2.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤C具体包括以下步骤：

步骤C100：在传力板带的上方采用370厚红砖砌筑墙体，同时做好预留防水接头的保护工作；所述墙体与基坑支护桩等高，墙体砌筑时一侧紧贴基坑支护桩，另一侧的下部紧贴导墙；

步骤C200：墙体砌筑完成后采用水泥砂浆对面层抹灰并对抹灰面进行亚光处理；

步骤C300：抹灰完成后，将导墙的表面及根部的砂浆以及止水钢板的表面及根部的砂浆完全清除。

3.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤D具体是指采用4mm的SBS改性沥青防水卷材将墙体外露面全部覆盖。

4.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤E具体是指绑扎墙体钢筋时整齐绑扎，并不断校验和调整其垂直度。

5.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤G具体是指根据台阶面上控制线进行承托方木的定位，然后固定安装。

6.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤H具体是指先根据垂直线、控制线定位好型钢架体，简单支撑并固定型钢架体的两个点位后，立即进行型钢支撑的焊接固定，完成一处焊接后由专门的测量人员检验焊接的质量及焊接位置的准确性，若焊接的质量及准确性都符合要求则继续进行下一处焊接，若焊接的质量及准确性有任意一条不符合要求则立即整改，直至型钢支撑的焊接点全部符合要求。

7.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤I具体是指将设置将止水螺杆调整至与墙体垂直后，牢固焊接。

8.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤J具体是指提前加工完成的模板在需要安装模板时由专人指挥，采用两点固定吊装的方式，缓慢、平稳的将模板按垂直线和控制线吊装入位，安放的过程中需人工辅助定位以防止碰撞到型钢架体而导致型钢架体的变形，模板定位安放完成后立即进行初步固定；若同一个施工面所对应的模板仅由一个模板块组成则直接吊装模板至型钢架体的内侧，若同一个施工面所对应的模板由多个模板块组成则依次吊装模板块至型钢架体的内侧并拼接呈整体的模板。

9.根据权利要求8所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤J中模板吊装完成后，从模板的顶端坠掉垂线，检查并调整模板的垂直度；所述步骤J中的模板块是重复使用而再次拼接使用时，先进行切去花边和起毛边部的修正，再用压刨使多个模板块平直且厚度一致。

10.根据权利要求1所述的型钢组合式单侧支模加固施工工法，其特征在于：所述步骤L具体包括以下步骤：

步骤L100：检查模板根部是否存在较大缝隙，若缝隙超过施工标准则需要用止水胶条进行封堵；

步骤L200：检查模板块之间的缝隙是否符合施工标准，在保证模板其整体平整度的基础上调整模板块减小缝隙或用止水胶条进行封堵；

步骤L300：检查防水膨胀螺栓锚入底板面的连接是否符合施工标准。